强夯施工专项安全方案

强夯施工专项安全方案邢衡高速x项目部二○一一年六月十九日强夯施工专项安全方案一、路基强夯前准备按《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)及邢衡高速邢台段招标文件中规定要求进行，过程如下：1、强夯施工前由施工员王瑞发负责将强夯场地进行平整，清除场地上空和地下障碍物。施工前，由机械负责人林志芳结合施工机械机长海耀忠对强夯设备安装调试，并进行试运转。运转正常后由李素魁报监理工程师验收。2、施工员王瑞发负责铺设松铺厚度为0.4m，宽53.1m、长64.75m的碎石垫层；3、由施工员王瑞发负责，把强夯处理段两侧设置遮挡网；4、测量员闫秀海已完成强夯处理试验段横断面标高、中线坐标的复测，并由测量工程师冯仲河进行复核准确无误。质检员李素魁将测量结果上报监理工程师，经监理工程师复核无误。并采用振动压路机进行稳压，满足强夯施工要求；5、在原地面强夯开工前，我项目部将由技术负责人向参加施工的施工负责人、试验人员和测量人员等，以会议形式结合驻地监理工程师、总监办监理工程师进行技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容除路基土方填筑前强夯试验段的工程概况、施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要使全体施工人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使路基土方强夯施工顺利完成。由驻地办对人员进行考核，参与施工人员必须持证上岗。二、强夯施工工艺1、路基强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，主夯采用锤重278.42KN，落距9.0m，夯击能量为2500kN.m；副夯采用锤重278.42KN，落距9.0m，夯击能量为2500kN..；满夯采用锤施工机具准备标出夯点位置，并测量场地高程起重机就位，夯锤置于夯点位置测量夯前锤顶高程夯锤起吊到预订高度，夯锤自动脱钩自由下落，测量锤顶高程。重复上一步骤，按设计规定的控制标准，完成一个夯点的夯击重复以上步骤，完成第一遍夯击推土机将夯坑填平，并测量场地高程下一遍夯击满夯规定的间隔时间后重278.42KN，落距3.6m，夯击能量为1000kN.m；夯锤底面积4.91m2，并设通气空孔。单点夯击次数一般按最后两击的夯沉量之和不大于15cm；最后两击沉降量之差不大于5cm控制。单点夯击和夯击遍数通过试夯确定，强夯施工前选择试夯段落的路段进行试夯，强夯施工前选择5个主夯点进行试夯，确定最佳夯击能，间歇时间，夯间距等参数。试验段采用3击，夯击遍数为3遍，夯击顺序为：第一遍为主夯，按规定正方形间距为4.5m进行；第二遍为副夯，按规定正方形间距为4.5m间距在各主夯点位中间穿插进行；第三遍为满夯，采用夯印彼此搭接1/4进行。强夯试验段施工前应先进行现场试夯，试夯为5个主夯点。每遍夯后间歇时间由试夯时孔隙水压力消散过程的观测来确定，间歇时间暂定为72小时，实际施工过程中应通过试夯进一步确定。2、强夯施工步骤：①、清理并平整施工场地，然后由施工员王瑞发铺设松铺厚度为40cm碎石垫层。②、由测量员闫秀海进行夯点放线，测量工程师冯仲河复核，用石灰标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程。③、由机长海耀忠操作施工机械就位，并将夯锤起吊至预定高度，脱钩，锤自由落下，放下吊钩，由测量员魏晓磊测量锤顶倾斜，如锤顶倾斜时，应及时将坑底整平。④、施工员张建兵结合机长海耀忠及旁站监理现场记录，强夯施工时对每一夯点的夯击能量、夯击次数、及夯沉量做详细记录。⑤、由机长海耀忠操纵施工机械移动位置，进行下一个夯点的夯击，直至完成第一遍全部夯击。⑥、主夯完成后，静置72h以上，施工员王瑞发指挥装载机将夯坑整平，并由测量员魏晓磊测量夯后的地面高程，测量工程师冯仲河结合专业监理工程师进行复核。⑦、由测量员闫秀海进行重新放线定位，测量工程师冯仲河复核，并由质检员李素魁上报监理工程师。经监理工程师审核批准后，进行下道施工工序。由施工员王瑞发指挥机长海耀忠按主夯的施工步骤进行第二遍（副夯）的夯击施工，副夯采用2500kN.m级能锤进行。⑧、副夯完成后，静置72h以上，施工员王瑞发指挥装载机机将夯坑填平，按规定用1000kN.m级能锤进行最后一遍满夯。夯后由测量员魏晓磊测量场地标高，记录高程数据，并由测量工程师冯仲河结合监理测量工程师进行复核。⑨、施工过程中施工单位安排技术人员察看，现场监理旁站，强夯机手做好记录。每夯完一点，旁站监理用水准仪检查一次锤击的深度，与记录是否相符，并根据每次锤击的变化，了解填土密度及地基强度认真做好强夯记录。3、强夯施工中注意事项：①、强夯施工前，由施工现场负责人张建兵安排施工员王瑞发对夯击范围内的地下构造物和各类管线，采取必要的措施（移除或采用砼保护等措施），以免受到损坏。②、强夯施工设备，采用带有自动脱钩装置的履带式起重机。为保证施工安全，在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。选用组装起吊设备及辅助框架时，由机械负责人林志芳关注起重机的自身稳定性，以保证施工安全。③、路基基底横向纵向坡度陡于1:5时，先开挖出满足机械作业要求的台阶后，再进行强夯击实。④、夯锤上有通气孔，施工前由机械负责人林志芳检查是否堵赛，如遇堵塞，立即打通。⑤、强夯时有土块、石子等飞击，现场人员必须穿防护服和戴安全帽。⑥、在桥涵台背10m范围内不得进行强夯，10m以外采用1000KN.m进行强夯，20m以外按正常路段强夯，涵顶填土大于8m时采用夯击能1000KN.m进行，作业时加强观察，密切注意夯击中的异常变化，一旦发现危及构造物安全时要立即停止，施工现场安全负责人谢立群及时通知相关人员研究处理。⑦、强夯过程中当发生严重弹簧或波浪现象时，立即停止进行，由质检员李素魁上报监理工程师、总监办、管理处进行研究处理。⑧、强夯过程中密切观察强夯段地基沉降变化。若发现地基沉降变化较大时，立即停止施工，由质检员李素魁上报监理工程师总监办管理处进行研究处理。三、安全生产1、建立完善的以项目经理刘献民为首的安全生产领导小组，谢立群为专职安全员，有组织有领导的开展安全管理活动。2、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽和必要的安全防护用品。凡患有高血压、心脏病及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。3、设备操作人员，必须经过专业培训，并取得相关部门颁发的特种行业操作证。4、严格按照操作规程作业。懂得本机的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。禁止其他人员擅自操作。5、施工前对路基施工范围内地上、地下各类设施，如：电线、通讯光缆、管道等做好调查，及时与有关部门联系，妥善处理，以免发生事故。6、强夯施工设备，采用带有自动脱钩装置的履带式起重机。为保证施工安全，在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。选用组装起吊设备及辅助框架时，应关注起重机的自身稳定性，以保证施工安全。7、路基基底必须保证平坦，不能满足作业条件时，须先开挖出满足机械作业要求的平台后，再进行强夯击实。8、强夯作业时，作业区15m内不得站人，30m内非施工人员不得靠近。设置必要的安全围挡和警示标志。9、夯锤上有通气孔，如遇堵塞，应立即打通。10、强夯时有土块、石子等飞击，现场人员必须戴安全帽，充分做好施工现场人员安全防护工作。11、在桥涵台背10m范围内不得进行强夯，10m以外采用1000KN/m进行强夯，20m以外按正常路段强夯，涵顶填土大于8m时采用夯击能1000KN/m进行，作业时应加强观察，密切注意夯击中的异常变化，一旦发现危及构造物安全时要立即停止，及时通知相关人员研究处理。12、强夯过程中当发生严重弹簧或波浪现象时，应立即停止进行，并报监理工程师、总监办、建管处进行研究处理。13、作业前应对设备周围进行查看，确保无障碍物后方可启动。14、路基边缘作业时应有专人指挥，或预留安全宽度。作业前鸣警铃。15、作业中如有异常，应立即停止作业，检查异常部位，排除故障后方可使用。四、环境保护1、遵照国家环境保护法，在本工程中，严格组织管理，保护周围环境不受污染。2、施工现场整洁、有序，垃圾集中堆放、定期清理，防止造成水及环境污染。建筑垃圾及废弃物进行回收，集中存放、统一清除处理，工程完工后恢复原来的地形面貌。3、施工完毕后把施工场地所用的临时设施，采用的塑料布、油毡等材料和废弃物品彻底清理干净，不允许随意丢弃在施工场地上，确保施工后环境美观，无污染。4、在路基强夯作业施工时加强对现场人员和机械的管理,尽量减少或避免对当地居民和生态环境的污染。5、施工便道及时洒水湿润，降低扬尘。五、文明施工1、认真落实文明施工管理有关规定，做到现场整洁，布局合理。2、主要人员及特殊工种持证上岗，现场施工人员佩卡上岗，坚守岗位。3、施工人员无违章指挥、违章作业，确保施工安全。4、加强对现场施工人员的教育，不动用、不损坏当地群众一草一木，保护当地自然环境。5、施工场地要有明显标牌、警示牌，使之一目了然。6、健全管理组织，经济责任制和岗位责任制。7、加强教育培训工作，进行岗前培训和文明施工教育工作，提高全员文明施工意识。