整流器的产品结构及生产工艺知识培训教材

AVAVAVVA整流器产品结构及生产工艺第一部分、整流器的基本知识一、整流器的定义：利用单向导电元件(整流元件)把交流变为直流的过程叫做整流,实现这种转变的装置叫整流器。二、常用的单相整流电路分为三种：1、半波整流电路：①、优点：电路简单，只用一个整流管。②、缺点：输出直流电压低，纹波较大，而且由于直流流过变压器的次级绕组，故整流变压器伏安值与直流功率比值大。这种电路适用于输出电流小、对电压纹波要求不高的块合，特别适用于高压小电流。2、全波整流电路：①、优点：全波整流的纹波因数比半波低，变压器伏安值与直流功率之比值比半波小，直流磁化基本可忽略。②、缺点：变压器次级要加中心抽头，变压器利用系数不如单相桥式电路高。3、桥式整流电路：①、优点：桥式整流电路的变压器制作简单，利用系数高，整流管所承受的反向电压比全波电路低一半，没有直流磁化。②、缺点：所有整流元件数量较多。③、桥式整流电路应用最广，是电子设备最常见的整流电路。三、整流器的基本结构。整流器主要由线圈、铁芯、绝缘材料、PC板、电子元件、胶壳等构成其基本结构。—1—VAVA第二部分、生产工艺操作及工艺标准指导一、绕线：1、整流器带插针芯系列EI-54（含）以上的特殊插针芯初级单绕组线圈绕线时，起线头需贴三层三角胶纸（布）。2、整流器初级双电压出三条线绕组绕线时，除起线头需贴三层三角胶纸外，中间抽头处亦需贴三层三角胶纸（布）。3、整流器产品DC输出的初级用VDE芯，次级用平顶芯，AC输出初次级均用VDE芯。（除特殊要求外。）4、整流器产品常用胶芯规格的有以下几种，除特殊胶芯外，有VDE芯、UL芯、自动化插脚芯、插针芯、自动化配脚胶芯等。材料分为：尼龙、PBT、PET、尼龙加纤维胶芯（N+G）。5、绕线线圈匝数及公差除特殊情况下，工艺要求整圈数外，圈数≤20T士0，20T到299T士1T，300T到999T士2T，1000T到1999T士3T,≥2000T士5T。6、线圈电阻1Ω（含）以上士15%，1Ω以下士0.1Ω，0.1Ω（含）以下士20%。7、绕线时注意绕线顺序及绕线槽位，不能有出错槽位及排线不良现象，必须严格按照工艺操作。8、针对绕线部分标准及操作说明详见《绕线标准工艺》。二、包胶：1、包胶方法见包胶工作指令《E0-3-065》或见工艺卡上要求操作。2、针对UL及GS整流器自动化系列产品垫FUSE胶布或对折包FUSE胶布要求如下：铁片规格对折包FUSE胶布：长度x宽度（mm）铁片规格垫FUSE胶布长度（mm）EI-28～EI-4120x20EI-54～EI-6045EI-4825x25注：垫FUSE胶布或对折包FUSE厚度均为三层，长度公差为±5mm。（特殊要求除外）3、没有特别注明时胶布厚为0.055mm（一层）。4、没有特别注明引线开口时，整流器类为10x10，引线外长公差+10mm/-5mm。5、整流器非自动化产品引线工艺占用长度。VDE芯、UL芯单坑芯铁片规格占用长度（mm）铁片规格占用长度（mm）EI-28～EI-4120EI-28～EI-4130EI-48～EI-5725EI-48～EI-6640EI-66306、凡属UL标准的整流器非自动化产品，四方胶纸为三层，现新作工艺资料更改为二层，生产时严格按照工艺上要求操作;初次级引线的材料名称，常用的有以下几种：①、SPT-1、SPT-2插头线。②、美插（UL普插）。③、VDE印字插或普通插。④、SAA印字插或普通插⑤、BS印字插或普通插⑥、T唛插。三、装配：1、EI铁片材质及规格，常用的有以下几种：H180.5mm、H12A0.5mm、H18A0.5mm、H23A0.5mm、H50A0.5mm、Z110.35、H500.5等。A表示退火片，颜色为黑色。Z11为默认为退火片，颜色为黑色。2、插片方式分为二种：a、EI片对插式；b、EI片各边式；默认为EI片对插式，工艺卡不用注明；b种插片方式工艺卡都有特殊注明，此为氩弧焊工艺；操作时，严格按照工艺要求插片及初次级出线方向。3、铁芯整形补片,工艺卡无特殊要求时,一般情况下,从次级补向初级。但火牛初级插脚（有孔插脚或无孔插脚）、配脚(VDE插脚)、引线边均需留I片缺口，（防止整流器火牛组装胶壳困难，不便组装。）—2—4、火牛浸油、烘烤。具体要求见作业指导书。5、火牛烘烤干后，检查外观，再组装PC板或焊接AC线（输出带AC产品）。6、整流器带DC产品，焊接DC线时，注意极性线焊接。一般情况下，DC线黑色默认极性线为黑注白色条纹线，7、整流器自动化配脚、插脚系列产品贴回力胶规格及标准如下：铁片规格贴双面回力胶规格EI-2830x20x1.0mm3EI-35～EI-4135x30x1.0mm3EI-48～EI-6045x35x1.0mm3注:双面回力胶均贴于火牛次级铁芯面上。（除特殊要求外）8、胶壳（底壳）打生产日期：“年、周”或“年、月”或打UL生产日期，具体要求按工艺卡操作。9、胶壳材质常用的有以下几种：①、ABS料：丙烯腊、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物而成，有较高的表面硬度，易于成型和机械加工。缺点：耐热、耐寒性较差，接触某些化学药品（如冰醋和醇类）或某此植物油时，易产生应力开裂。②、ABS防火料：又名FRABS料，调整ABS三种成分的配比，加入防火添加剂，成为耐热阻燃塑料。③、PC料：聚碳酸酯，抗冲击，抗弯强度较高，耐容、耐热性好，吸水性小、尺寸稳定、能耐油。缺点：耐磨性较差，易产生应力开裂。④、PPO料：聚苯醚，机械强度高，能耐浓酸，碱和盐的水容液，并有优异的耐水及耐蒸汽性能，在不受力的情况下，间断工作温度可达204℃。缺点：有应力开裂倾向，抗疲劳强度偏低，加工成型较困难。10、胶壳材质鉴别方法：①、外观辨认：观察制品的透明性、色泽、脆韧性等，听声音等方面进行鉴别，观察材质方面，可知其是否有无增强纤维（玻动纤维，石棉纤维）。②、取一块试样的约0.1g量，用洁净的玻动或不锈钢上（也可用）镊子置于煤气灯上小心加热，直至冒烟，观察烟的颜色、气味、易燃性，并用润温的试纸考察分解气体之酸碱性，然后再把试样移至火焰区，注意观察：a、可燃性及燃烧的难易快慢；b、火焰颜色；c、离开火焰后是自熄还是继续燃烧；d、残余物形状。结论：1、ABS能缓慢燃烧，一般ABS燃烧率、为30-40mm/min，无烙融滴落，火焰明高呈黄色且有黑烟，离火后仍继续燃烧。2、FRABS不燃烧，高火自熄。3、PC燃烧时慢燃，离火后慢熄，火焰呈黑色，黑烟碳末，燃烧后烙融起泡，发出异常臭气味。4、PO阻燃好具有自熄性。11、火牛组装胶壳封焊：封焊要求详见工作指令或作业指导书上要求操作。12、落地实验：一般情况下胶壳经组装封焊后，从1米高处自由落在水泥地面垫放木板上（厚度约5cm），三面三次（每个面一次共3次），不允许胶壳破裂或开裂。具体要求见工作指令EO-3-008。特殊要求按客户的落地标准。四、整流器测试：1、介电强度（耐压）操作输入电压执行标准高压220V---240VCCC、BS、CE、GS、VDE、IEC、SAA3750V/60SOR4500V/2S≤120VUL1310、CSA、普通1500V/60SOR1800V/2S100V—240VUL1411、JIS、PSE1500V/60SOR1800V/2SVDE、双坑芯、单坑芯普通2000V/60SOR2400V/2S注：a.以上耐压为PS、PC。—3—铭牌方向铭牌方向铭牌方向铭牌方向铭牌方向铭牌方向铭牌方向b．SC统一为1000V/60S，OR，1200V/2S。c．若客户有其它特殊要求则按客户要求（工艺按客户要求注明耐压）。d．漏电流统一为3mA。e．成品不作铁芯的耐压测试。（除工艺特殊要求外）2、按要求接线，仔细核对工艺卡的参数，进行通电检测电气性能：空载电流、空载铁损、空载电压/负载电压、极性检测、等。（客户有特殊要求时，在工艺卡上注明）。3、初级双输入带转换开关产品，按电气原理图所标示电压，需输入两种频率检测。必须按照工艺操作。（特殊情况下工艺卡有注明）4、次级若测试直流电压、电流时，应按规定选择整流电路（桥式、全波或半波等），选择滤波电容、负载电流。5、测量时，空载电流用瓦特表为准检测，电压统一用数字万用表CD-720E或CD-721E表进行测试，测试时要注意按正确档位进行检测。6、整流器PSE标准输入100V50/60Hz时，一般情况下以50Hz频率检测为准，除特殊情况情下需以两个频率检测。7、产品需听叫声，输入120V/60HZ的用120V/50HZ听。输入220-240V提升10%电压听，产品距离耳朵两个手指头听不到有明显的叫声。（手掌心贴住产品须无明显的振动。）8、应把数据记录在首检及巡检表上。五、整流器不同标准之胶壳贴铭牌方向对照表(统一规定)：（特殊要求除外）①、普通标准,如图1、2、3、4。(图1)(图2)(图3)(图4)②、UL标准,如图5、6。（图5）（图6）③、PSE标准,如图7。（图7）④、CCC标准，如图8：—4—铭牌方向铭牌方向铭牌方向铭牌方向铭牌方向铭牌方向铭牌方向DC线初级电源线铭牌方向铭牌方向（图8）（图9）⑤、BS标准,如上图9:⑥、SAA标准，SAA八字脚向接地脚或向八字方向,没有接地脚的均朝初级插脚。如图10、11、12。（SAA澳洲插脚具体贴铭牌方向见工艺卡要求为准。）（图10）（图11）（图12）⑦、VDE/韩国标准:如图13。(图13)⑧、台式胶壳:如图14、15。（图14）（图15）⑧、南非标准:如图16。（图16）—5—注1：其中方向朝下的有BS、南非、UL三脚插、普通标准的SAA及三方插，其余均向上。注2：铭牌字唛均贴于胶壳（面壳上）。六、包装产品。（按照工艺卡及备料单的材料进行操作。）1、检查胶壳封焊后，不允许有毛刺、披峰（刮手）、披伤、划痕、错位、等不良现象,插脚、DC线线身、规格型号、颜色等必须符合工艺要求。2、测量胶壳外形尺寸、插脚尺寸、DC线及AC线长度等。3、检查胶壳贴铭牌字唛方向，铭牌字唛必须清晰，不允许有字唛残缺、花纹等不良现象。4、针对包装部分标准及操作说明详见《包装标准工艺》。5、解释纸箱平卡。（1）B－B三层纸B＝B五层纸B≡B七层纸（2）P/O：表示客户订单号；C/N0：表示纸箱流水号；QTY：表示包装数量；NW：表示净重（公斤）GW：表示毛重（公斤）M：表示体积（长、宽、高）CM：表示单位尺寸MODEL：表示产品型号—6—