斗轮机施工方案

表式53编号白音华金山坑口电厂新建工程斗轮机基础施工方案编制单位：建筑工程处编制：年月日审核：年月日施工单位名称东电二公司施工方案作业项目名称会签页斗轮机基础工程：年月日质保：年月日安全：年月日总工：年月日施工方案作业项目名称第1页共17页斗轮机基础目录1、工程概况………………………………………………………………22、编制施工方案的目的及依据………………………………………23、施工方案要求所具备的条件………………………………………34、施工方案的确定………………………………………………………45、施工方法的具体实施程序…………………………………………56、质量保证措施………………………………………………………137、安全及文明施工措施………………………………………………148、环境、职业安全卫生管理…………………………………………159、附表……………………………………………………………………16施工方案作业项目名称第2页共17页斗轮机基础1、工程概况内蒙古白音华金山坑口电厂新建工程，斗轮机基础采用天然地基方案，选用①层中砂层作为基础主要持力层,地基承载力特征值为200KN/m2。达不到持力层的区域，图纸要求挖除原土后换填，可采用砂垫层水撼压实回填至基底设计标高。图设规定±0.000m相当于绝对标高991.00m，斗轮机基础为不规则几何形状，钢筋混凝土条形结构，长度分别为140m，196m及163m，轨道中心距分别为5.0m和50m，基底标高-1.80m。基础顶标高为1.5m。斗轮机轨道范围内施工地面采用素土夯填至1.2m。面层为30mm厚1：3水泥砂浆抹面并以2%坡向一侧。。垫层混凝土C10、基础混凝土C30。钢筋一、二级，轨道基础钢筋保护层厚度40mm，短柱钢筋保护层厚度为35mm。基础混凝土现场集中搅拌。2、编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本施工方案是为斗轮机基础施工编制的。在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2编制依据施工、验收规范及引用资料《建筑施工手册》第四版《简明施工计算手册》《火电施工质量检验及评定标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《火电建设安全工作规程》《火电发电厂地基处理技术规定》DL5024-93《质量、环境职业安全、卫生程序文件》《安全管理体系文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》施工方案作业项目名称第3页共17页斗轮机基础图纸资料施工图纸《F446S-T0510》予埋件图集《TD-BL96-06-01》吊车轨道联结《04G325》3、根据施工要求所应具备的条件3.1施工环境施工现场“三通一平”；作业区测量控制网已建立完善；施工用的原材料、设备到位；明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2施工人员配备项目负责人：曹立斌生产负责人：任大平技术负责人：高云峰质量负责人：王忠臣安全负责人：李金库技术员：席彦强施工人员：80人根据现场的劳动力需求随时调增、保证工期3.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、铆工等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.2.3分工明确、各负其职、相互监督。3.3相关工序3.3.1基础开挖、基坑验收；3.3.1脚手架与模板、钢筋工序验收；3.3.2模板与钢筋工序验收；3.3.3模板、钢筋与混凝土工序验收；3.3.4土方回填及回填取样；3.3.4混凝土工序验收。3.4机械及相关设备施工方案作业项目名称第4页共17页斗轮机基础序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪T2台12″级2水准仪NA2台1S33钢筋切断机φ40台14钢筋弯曲机φ40台15钢筋调直机φ14台16电焊机台27插入式振捣器台48钢筋碰焊机台19木工圆锯机MJ-106台110木工压刨机400-800台211混凝土泵车IPF-90台112混凝土罐车6m3台413钢架管φ48×3.5t304、施工方案的确定根据斗轮机基础的特点，土方开挖采用机械大开挖，预留200mm高人工挖土，垫层及基础混凝土分段浇筑，基础混凝土一次浇筑。条形基础以6m为单元设施工缝，轨道基础完毕进行轨道安装。确定施工阶段如下：4.1斗轮机基础基础土方开挖施工阶段第一次斗轮机轨道基础整体大开挖第二次人工清底4.2斗轮机基础混凝土施工阶段第一次斗轮机基础垫层第二次斗轮机基础一步放角第三次台阶顶面到图纸标高4.3斗轮机基础基础土方回填施工阶段分层夯实，浇水撼实，每层厚度为300mm4.4轨道施工阶段施工方案作业项目名称第5页共17页斗轮机基础第一次斗轮机轨道安装、灌浆第二次轨道调试5、施工方法的具体实施程序斗轮机施工工艺流程土方开挖→地耐力测试→基础垫层→基础钢筋、模板→基础混凝土浇筑→支墩施工→土方回填→轨道安装、灌浆→轨道调试5.1土方开挖本工程挖土采用装载机挖土与人工挖土结合，基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。5.1.1根据土方开挖原则和基础尺寸大小，方案定土方开挖的放坡系数为1：0.75.，在开挖的过程中根据边坡的稳定性随时调整确保边坡的稳定，边坡修整采用人工处理。车辆的行驶坡道设置在基坑的两侧基础开挖图如下：斗轮机基础土方开挖图煤场中心线北施工方案作业项目名称第6页共17页斗轮机基础5.1.2根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。装载机施工根据挖土深度的不同，采用槽形挖土法。5.1.2为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。反铲施工应保留20cm土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。5.1.3挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。超挖部分根据设计要求进行处理。5.1.4根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。5.1.5夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。5.1.6斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点。5.1.7基坑周边缘设置安全护栏。土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。5.1.8基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。5.2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。5.2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。5.2.2相邻模板的接缝必须严密，防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低），但不得嵌入砼内。5.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.2.4对拉螺栓：模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定，对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度。5.2.7模板拆除时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆模，拆模后做好对成品的保护。5.2.8拆模板时，应圈出警戒区域，设专人监护。同时，要作到随拆除随收拾，每日工完场清。施工方案作业项目名称第7页共17页斗轮机基础木方木方Φ12对拉螺栓@50048X3.5钢管脚手架基础模板支设、加固示意图木模板复合木模板5.3钢筋工程5.3.1基本要求：5.3.1.1本工程采用的钢筋，全部为Ⅰ级和Ⅱ级，其材质根据可焊性，选择Ⅰ级为HPB235，Ⅱ级为HRB335；5.3.1.2所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识，表面不得有裂纹、油污及铁锈等；5.3.1.3进场的钢筋应按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。5.3.2钢筋加工：5.3.2.1根据图纸及规范的要求，制成下料表，按表下料加工，变尺寸钢筋应先进行放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标识牌；5.3.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，搭接长度及弯钩要符合规范要求；5.3.2.3加工完的钢筋在二次倒运时，要注意防护，车载垫木方，堆放垫道木，不得弯曲、扭转变形，如有污染，需清理、冲洗或擦拭干净后方可使用。5.3.3钢筋除锈施工方案作业项目名称第8页共17页斗轮机基础对于钢筋表面因存放及天气的原因存在锈蚀时，施工前必须除锈。除锈时采用钢丝刷，将锈蚀、油污、泥浆全除掉，露出钢筋本色为止。个别处采用砂纸除锈。除锈完毕，经业主、监理检查通过后，方可进行下步施工。5.3.4钢筋绑扎5.3.4.1钢筋绑扎时按设计要求保证保护层厚度，基础混凝土保护层厚度为40mm。保护层应以与砼相同配合比的水泥砂浆垫块将钢筋垫起而成。5.3.4.2基础纵筋长度超过原料时采用绑扎接头，绑扎时钢筋的接头部位应错开，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。5.3.4.3基础顶面钢筋网应采用悬吊的方法进行，用铁线或钢筋将钢筋网固定在准确位置，并利用对拉螺栓和顶面模板支架将其加强，避免在施工过程中和混凝土浇注过程中产生变形和位移。5.4混凝土工程施工要点：a、加强基础顶面的混凝土找平、抹压、养护工作，直接影响轨道下二次灌浆的模板、细石混凝土浇注的施工质量。b、混凝土浇捣时必须保证予埋螺栓不因为混凝土浇注而发生位移，不得在贴近螺栓处下料及振捣。并在混凝土浇注过程中及浇注后反复检查、复核螺栓的中心线、轴线、外露长度等。并用塑料布或抹布包裹螺栓丝扣处，以防碰撞、沾染污物。5.4.1混凝土的搅拌采用现场搅拌站集中搅拌混凝土，应严格按照选定的施工配合比进行搅拌。5.4.1.1选用的普硅42.5水泥，在进厂前要进行检验和复测，严禁使用安定性不合格的水泥。要采用同品种、同规格的水泥。5.4.1.2应选用级配良好的中砂，含泥量≤3%，细度模数以2.2~2.2为宜，控制细砂以0.3mm筛孔通过率为15~30%，0.15mm筛孔通过率为5~10%。5.4.1.3石子采用连续级配的石灰岩碎石，粒径为10—30mm，碎石中不得含有有机杂质，含泥量小于1%。5.4.1.4掺入的外加剂必须符合现行国家标准的要求。5.4.1.5以上材料的检验和试配，均应以试验中心出具的技术报告为准。5.4.1.6混凝土搅拌时，应严格掌握各种材料的配合比，其质量允许误差为：水泥±2%；砂、石骨料±3%；水、外加剂±2%，严格控制混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌机内起施工方案作业项目名称第9页共17页斗轮机基础到卸料止，一般不少于1.5~2min。混凝土搅拌过程中，要随时测量砂石的含水率，以便及时调整配合比中的用水量以及粗细骨料用量。混凝土搅拌过程中，设专人负责，严格把关。5.4.2混凝土运输为保证混凝土浇筑的连续性，采用与浇注速度匹配数量的混凝土搅拌运输车进行运输，为防止混凝土在运输过程中发生离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，应尽量缩短运输时间，保证在最短的时间内将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点。如发生离析现象，必须经二次搅拌后方可入模。5.4.3混凝土浇筑5.4.3.1根据斗轮机基础的结构特点，整个基础混凝土浇筑可利用图设的伸缩缝作