彩钢板活动房方案

1彩钢板活动房方案一、概述1、参与单位建设单位：上海长江国际商业有限公司设计单位：上海民港国际建筑设计有限公司监理单位：上海华金工程咨询监理有限公司施工单位：华升建设集团有限公司2、概况本工程为长江国际商业城三期项目，拟建一幢17层办公楼带3层商业裙房。总建筑面积由于场地狭小地下室面积较大，故本项目部决定在施工场地以西一块空地搭建临设。本工程高峰期施工人数不超过250人。拟建3栋2层彩钢板活动房共38间，其中一栋底层为仓库等临时用房，工人宿舍共31间宿舍。一栋底层为砖砌食堂，二层8间彩钢板活动房为管理人员宿舍。一排砖砌一层宿舍6间，供班组长住宿。本工程施工用办公楼为两层彩钢板活动房共14间，建在现场北边。活动房开间为3600mm，进深为6000mm。共建临时用房11433.2M2。二、编制依据1、《临时性建（构）筑物应用技术规程》DGJ08-114-20052、《彩钢夹芯板制造标准》Q/320584DHN002-20063、《活动房制作标准》Q/320584DHN002-20064、《建筑结构负载规范》GBJ97—875、95沪J/T—206、临时设施平面布置图三、材料1、钢材符合《普通碳素钢号和一般技术条件（GB700—79）》中3号钢的规定。2、焊条采用《碳钢焊条》（GB5117—85）规定的E42焊条。3、外墙板采用75系列蓝白/灰白，内墙板采用50系列灰白/灰白，屋面板采用75系列，钢板厚度为0.426。4、封檐板采用50系列海蓝色板，窗采用1.2×1.2塑钢窗，门采用75系列彩钢2板。5、前后立柱采用80×80×3的钢立柱，GL上下弦采用2L40×4，直撑采用2L30×3，高度为400mm。6、护横梁上下通采用2L30×3，直撑、斜撑采用L30×3，高度360mm。7、钢架均除锈后涂防锈漆二道，螺栓采用C级螺栓，用（GB700—79）规定的3号钢制成。8、楼梯采用4mm花纹钢板直上楼梯。四、活动房搭设基本要求1、按照施工现场总平面位置布置，符合安全、消防要求。排水沟沿屋前后贯通。2、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮。3、活动房应确保主体结构安全，设施完好。4、活动房搭设高度不宜超过两层。5、活动房设可开起窗1200×1200保证良好通风，室内净高不低于2.5m。6、每间宿舍设一“宿舍智能限电识别器”，并由识别器接入室内，电线采用套管敷设，每间各设两个安全插座、一盏40W日光灯和开关。五、活动房搭设1、流程放线—基础施工—地槽安装—立柱安装—楼面一字梁系统安装—走道系统安装—外墙板安装—门窗安装--屋面雨棚系统安装—内隔墙安装—PVC吊顶安装—清理竣工。2、注意事项调整地槽标高，统一地梁两端±5mm，胯间控制在±10mm。地槽与墙板间用玻璃胶封闭，以防漏水。立柱安装垂直度用线坠测量，偏差控制在H/100内，且≤10mm。走道板空隙用玻璃胶填封，屋面板间接缝用密封胶封堵。3、结构安装准备现场堆放彩钢夹心板和轻钢构件，垫木间距不应大于1.5m，上下垫木应对齐，支点处外挑长度不应大于1.0m,堆放高度不应大于1.5m；3现场堆放彩钢夹心板应有遮阳、防雨雪及防火措施。混凝土地圈梁应平整、顺直，随浇随光，并应两次抹面。安装顺序按设计图纸规定的墙体轴线、尺寸，在混凝土地圈梁上弹出墙体、钢立柱的位置线。采用焊接或高强螺栓将钢立柱和钢梁连成单榀排架；单榀排架柱脚与混凝土地圈梁应用金属膨胀螺栓连接，校正垂直位置后，在为成系统前，应先用临时支撑固定；以后每安装完成一榀排架，应用次钢梁与前一榀排架的主钢梁进行连接，形成单层框架体系；将水泥预制板搁置于楼层次钢梁上，灌缝后，板上应浇筑20mm厚水泥砂浆面层；同法安装二层结构。4、墙体工程安装按墙体位置安装好地槽铝，用M8金属膨胀螺栓@400锚固在地圈梁上，槽铝紧贴于墙基面。地槽铝安装轴线偏差不大于5mm；地槽铝在外墙面一侧底部应设泄水孔，孔径6mm，间距600mm；按排板图安装墙板，墙板宜先安装受风面积小的一面，并应逐间安装，逐间封闭。墙板与地槽连接紧密、牢固，板与板之间的接缝应平整严密，墙面应保持垂直；墙板的吊装索具应采用白棕绳，不宜用钢丝绳。如使用钢丝绳，应对板材采取保护措施；墙板安装中不得使用撬棒移动板材；墙板应采用斜撑临时牢固，支撑应稳定可靠，支撑点应有保护措施，不得损坏板材；钻孔、切割等作业过程中，应做到“落手轻”，以免划伤板面。5、屋面工程安装屋面板不宜搭接，必须搭接时，应按顺坡方向搭接，搭接点应落在檩条或其他支撑件上，搭接长度不宜小于250mm；4横坡方向两块屋面板接缝，应将相邻两上表面板各向上翻边大于等于25mm，在其上倒扣槽形连接件，密封胶填缝；所有搭接缝和外露钉头必须用密封胶或防水材料封闭；管道穿越屋面板处，应做好防水处理。6、油漆经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重新刷防锈漆一度。构件露明部位刷面漆二度，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。7、门窗安装门窗安装准确并用螺栓固定，开启灵活。附件齐全牢固。门窗安装完毕后应进行防水处理，门的安装应注意门缝间隙，确保开启灵活。8、楼梯和栏板安装要求栏板平直并和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用压花钢板制作，坚固抗滑不晃动，楼梯与山墙固定，栏板用75mm自攻螺丝固定。9、防台风缆绳安装防风绳采用6×191012膨胀钩锚固在地面砼内，每根钢丝绳上用一个300号花篮螺栓将钢丝绳收紧。钢丝绳顺山墙每开间设一根，屋面纵向设365钢管穿在钢丝绳下，起纵向传力作用。门前的钢丝绳均套PVC管加以防护，避免对行人造成伤害。六、安全保证措施进入现场必须戴好安全帽并系好帽带。设置警戒区域，安排专人监护，禁止无关人员进入。针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。特殊工种必须持证上岗。施工用电必须有接零接地保护，必须经过二级漏电保护器。屋面施工应穿软底防滑鞋，物料应妥善放置，工具应随手收入工具袋，传递物料严禁抛掷。六级以上大风、大雾和大雨等恶劣天气，不得进行施工作业。5七、质量保证措施成立以项目经理为首的质量保证体系。在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质量员具体实施对本工程的质量的控制和管理。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测等方面落实措施。本工程要注意抓好技术交底，控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。同时严格把好材料关，工程所需材料必须按图纸和有关规范要求进场。不合格材料坚决杜绝进场，以确保工程质量。建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。八、质量要求1、彩钢夹芯板质量要求：A钢板及夹芯板应有产品质量合格证明书；B外观质量应符合下表的规定；彩钢夹芯板外观质量项次项目质量要求1板面板面平整，色泽均匀，无明凹凸、翘曲、变形、伤痕2表面表面整洁，表面无胶痕与油污3切口切口平直，面板向内弯包4板芯切面整齐，无大块剥落，接缝处无明显间隙2、彩钢、铝合金、膨胀螺栓、铆钉等连接材料均应有产品质量合格证明书，表面不得有锈迹、污斑、麻点、划痕。3、轻钢结构的原材料应有质量保证书，轻钢结构构件应有出厂合格证明。4、墙面必须垂直平整，颜色一致，整齐清洁，板缝紧密。5、门、窗、锁开关灵活，附件齐备。6、屋架角铁焊接牢固，不夹渣，不脱焊。7屋面彩钢板接头嵌缝严密，无渗漏。九、竣工验收由项目部技术、质量、安全部门会同监理单位共同验收合格，并填写好“活动房验收记录”，未经达到标准规定，不得使用，需经检修后完全符合要求，方可使用。十、平面布置图6十一、缆风绳示意图十二、结构计算书（彩钢夹芯板组合房）本工程为临时用住房或办公用房。采用彩钢夹芯板，轻钢结构件和薄型RC砼板混合结构组成。基础为配筋砼独立柱基，钢柱为薄壁矩型方管和角钢组合桁架梁承受楼面荷载，楼承板采用30*450*900钢筋混凝土预制板C25。屋面100厚彩钢夹芯板，外墙板和隔墙板分别为75厚、50厚彩钢夹芯板，构件间用抽心铆钉和自钻自钉固定，间距3600mm。1、其设计为荷载值：（1）屋面：静荷载：0.15KN/㎡（2）屋面：活荷载：0.2KN/㎡（3）雪荷载：0.2KN/㎡（4）基本风压：0.55KN/㎡地面粗糙度类别B类（5）楼面静荷载：0.75KN/㎡楼面活荷载：2.0KN/㎡2、结构用钢，钢材强度设计值。（1）抗压，抗拉和抗弯值：215N/mm2（2）抗剪：125N/mm2（3）刨平顶紧后承压：325N/mm23、焊缝连接强度设计值（焊接焊条均为E43型）（1）对接焊缝抗压：215N/mm2（2）对接焊缝抗拉：215N/mm2（3）对接焊缝抗剪：125N/mm2（4）角焊缝抗压，抗拉，抗剪：160N/mm24、普通螺栓（C级）连接强度设计值。（1）抗拉，抗弯：170N/mm2（2）抗剪：130N/mm25、强度设计值折减系数。（1）单面连接单角钢：0.85（2）等边角钢：1.07（3）长边相连的不等边角钢：0.25（4）薄壁型钢：0.7二、屋面板核校。（1）活动房屋面板均为100厚夹芯板，自重0.15KN/㎡（2）100厚夹芯板的值：I=194cm4。I=4.9cm，w=38.8cm3，A=7.8cm2（3）无檩条的屋面板设计值：屋面为0.5KN/m2（4）核校其弯距值：活荷载×1.4+静荷载×1.2由（3）得出屋面板的线性荷载值为0.6KN/m→总值0.5KN/m2×1.2m×1.4+0.15KN/㎡×1.2m×1.2≈1.05KN/mμ=ql/8=1.05KN/m×（6.0m）/8=4.73KN/m∴α=μ/w=4.73KN/m/38.8cm3=12.2KN/cm2∵（α）=21.5KN/cm2＞α∵屋面板的弯距值符合设计值。（5）屋面板挠度核校：根据《钢结构设计规范》檩条挠度取值V标=1/1200=3.3cm根据公式V实=（5×ql4）/（384EI）-ql4/（4EI）=（5×0.78KN×(6.0m)4）/（384×2.06×107N/cm2×194cm4）-(0.78KN×（1.2m）4)/（4×2.06×10N/cm2×194cm4）=3.19cm∵V标＞V实∴屋面板挠度设计值合理。三、上层墙面板的强度校核。（1）根据计算作出墙面板的最大压力为N压=4.493KN上层墙面板夹芯板的设计值为：I=109cm4，I=3.7cm，w=29.1cm38Φ=0.5，A=7.8c㎡杆件的长细比为L/I=77由于墙面板为硬质砼板，所以杆件的长细比视其为支撑性整体，λ实=77＜80∴杆件的长细比合理（2）上层墙面板的稳定性：N屈=π2EA/φλ2=π2×2.06×104KN/cm2×7.8c/0.5×772=68.68KN∵N屈＞N实=4.493KN∴上层墙面板的设计值合理四、楼面梁（桁架）的校核（1）根据规范计算得出楼面的荷载值2.0KN/m2×1.4+0.75KN/m2×1.2=3.7KN/m2楼面桁架梁其斜缀条为∠25*3角钢焊接，其斜度在40°~70°的范围内，合乎规范。缀条的设计值为I=0.82cm4,I=0.76cm,w=0.46cm3∠=500mm,A=1.432λ=I/I=40.65＜80∴缀条的长细比合理缀条的距离900/4=225cm＜40*1.23∴缀条的间距合理(2)楼面梁(桁架)强度的校核桁架设计值I=2290cm4,I=23.25cm,ω=97.45cm3A=4.2cm2根据楼面荷载值计算得出楼面桁架的线性荷载值3.7KN/m2×0.9m=3.33KN/m→M=ql2/8=33.3KN/M(6.0m)2/8M=14.99KN/m9ō=M/ω=149.90N/cm/97.45cm3=1.53822N/cm2=153.822N/m2（ō）=215N/mm2＞153.822N/mm2所以桁架的强度设计值合理(3)楼面桁架挠度值校核V标=1/250=2.4cmV实=5ql4/3842.75×0.9=2.475kn/mV实=5×2.475kn/m×(6.0m)4/384×2.06×104kn/cm2×2290cm2=0.885cm∵V实＜V标∴楼面桁架的设计值合理五、下层立柱校核根据计算得出下层主柱的最大压力N=2.27