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影响4040反渗透操作及维护的重要因素最近对于陶氏4040反渗透膜元件脱盐率讨论出现大量问题。一些膜元件组件供应商根据标准测试条件的性能测量,证明其产品的脱盐率高,膜组件供应商只有通过初始单元脱盐率指数,包括陶氏膜组件显示其主要产品性能差异。膜元件制造商只让人们注意产品样本脱盐可以自发和参数是忽视了其他重要的因素影响反渗透装置的性能。更重要的是他们并不认为一个更重要的事实,用户的系统条件下的反渗透元件实际长期比膜元件的脱盐率制造商工厂测试单一元素的性能更重要,由于长期稳定膜的元素是影响膜系统操作成本、运营管理和维护的最重要的因素。现在,你可能感到困惑,难道膜元件制造商公布的脱盐率指标不能成为实际系统中的性能预期值吗?这取决于出厂检验的标准条件与用户系统实际条件的接近程度如何。假定实际系统条件中反渗透系统进水组成出现巨大的变化,包括温度、压力和pH值在内的其它系统条件与出厂测试条件出现明显差异,膜元件出厂时获得的测试结果就根本无法与用户实际系统的结果较好的吻合。此外,膜元件供应商制造膜元件的方法、测试的准备条件和采用的测试条件均对测试结果有很大的影响,仅根据产品样本上的脱盐率,进行有意义和完全对等的比较是很困难的。当选择膜元件时,是否意味着应该忽略脱盐率指标呢?完全不是这个意思。我们强调的是在考虑脱盐率指标时应该综合考虑表征系统性能的其它重要指标,就是说用户应该理解各个膜元件制造商是怎样建立它们的产品性能规范的,以及他们提供的产品性能参数与已有用户实际系统所表现的实际性能将会有多少差异。让我们从论述脱盐率定义和如何测量RO元件性能入手进行讨论。膜元件制造工艺的不同如何影响脱盐率的测定结果膜元件制造工艺的不同将严重影响膜脱盐率数据,某些反渗透元件制造商采用直接干燥方法制造膜元件,在生产过程中,未反应的成膜化学品也被干燥了,使得膜元件在投入使用前必须将这些化学品冲洗掉,这种膜元件必须冲洗24小时以上,以除去残留化学品,然后对这些元件进行测定。在陶氏水处理事业部公司的膜元件生产过程中,无需额外的冲洗步骤除去成膜化学品,在膜干燥之前,成膜化学品就通过水浴漂洗干净了,无需24小时的冲洗步骤,在测试和装运前,仅需简单的元件冲洗即可。陶氏水处理事业部的精密制造工艺过程及设备不再需要这种等到元件制成后再进行分类检验的做法,这是因为在我们先进的生产线上制造出的膜元件,性能非常一致,而且它们的综合性能也是可预测的。事实上,陶氏水处理事业部的生产过程与技术是如此的精密,进行产品质保检验的脱盐率检验项目也可以一起省略掉,这就是为什么只有我们可以提供无需通水检测的干式膜元件。这样产生了非常明显的优势,由于脱盐率检验不再需要,也不需要对所生产的元件进行湿润。这意味着从我们工厂装运出来的膜元件可以是干式元件,干式元件的优点十分明显:系统稳定脱盐率比QA检验中的脱盐率更重要正如你所看到的,过份注重膜元件制造时所获得的脱盐率数据是不全面的,这些数据对帮助你估计实际系统的性能也不是十分有用。由于膜元件的制造过程不同,膜元件的脱盐率仅能在经过一个星期左右的“湿态”运行之后进行公正的比较,针对某一进水水质和系统条件,分析对比膜元件在使用现场所表现的实际性能,就可最好的代表该元件在该现场的脱盐率情况,因为它消除了人工设计的测试条件、预冲洗和其它测试前进行元件处理的所有误导因素。在最初的几个小时的操作之后,所有膜元件的脱盐会改善吗?未必如此。如果制造商的膜元件的脱盐率有24小时后检查前冲,其脱盐率已经达到高峰值,当系统操作条件下随着时间的增加,如果脱盐率增加,可能性非常小。然而绝大多数的情况下,如果膜后的标准测试条件元素,经历很长时间确定工厂检查,这种膜元素一旦投入运营,它将到工厂当脱盐率高起点开始下降。相反,使用大量的野外观测表明陶氏反渗透膜元素为大量的水和非常广泛的操作条件显示非常高脱盐率稳定。
本文标题:影响4040反渗透操作及维护的重要因素
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