枫林酒厂实习报告

目录1.实习单位简介.............................................................................................................12.实习主要内容.............................................................................................................13.专题内容分析............................................................................................................23.1酿造车间........................................................................................................2a泡粮.............................................................................................................2b蒸粮.............................................................................................................3c糖化.............................................................................................................4d入池.............................................................................................................5e吊酒.............................................................................................................53.2制曲车间.........................................................................................................93.3污水处理.........................................................................................................94.实习收获.................................................................................................................105.对改进实习工作的建议.........................................................................................1111.实习单位简介劲牌公司创建于1953年，历经六十年的稳步发展，现已成为一家专业化的健康食品企业。产品从单一的白酒发展成为以保健酒、健康白酒和生物医药为三大核心业务的健康产业结构。拥有面积350亩的保健酒工业园和930亩的原酒生态园，年生产保健酒的综合能力达到16万吨。其中我们实习的枫林酒厂，是劲牌公司第四个原酒生产基地。枫林酒厂位于湖北省阳新县枫林镇大桥村，属于国内首创的采用全机械化，全自动化生产的工艺酿酒的生产厂，现任厂长是沈永祥。这个厂子是2011年6月建成投产的，“劲牌无小事，劲牌无红灯”是这个厂的服务理念，竭诚服务劲牌酒厂大小项目相继完成，年生产能力是5万吨小曲原酒，占地700余亩，计划总投资22.35亿元，可望今年投资逾17亿元，是阳新县政府引进的重点投资项目，也是国内最大的小曲原酒生产基地。厂里用来酿酒的水源是附近幕阜山下的翟湾泉和座溪泉，翟湾泉位于枫林镇坳上村，座溪泉位于枫林镇樟桥村。2.实习主要内容我们在枫林酒厂实习的时间是从9月10到9月20号，在这十天的时间里我们都会在酿造车间度过，酿造车间主要分为三个区——蒸粮，入池，吊酒。按计划我们要在每一个区轮流呆上三天，通过观察和提问尽量弄清楚每一个工艺流程，譬如酒花怎么算，酒尾怎么算以及它们的处理等等；还有了解枫林酒厂每天的投产量是多少，产酒多少等等。从专业的角度出发把生产实践和我们在课本上所学到的知识相结合，并做好相关记录写好生产实习日记。23.专题内容分析3.1酿造车间小曲酒酿造工艺是以整粒粮食为原料，经过泡、蒸、焖、复蒸、摊粮下曲、培菌糖化、续糟配醅发酵，固体蒸馏，以固态形式贯穿整个生产工艺流程。为达到高产目的，必须尽可能利用粮食淀粉在酶的作用下转化糖，经过酵母发酵转化为酒。工艺流程图a泡粮泡粮总共有72个泡粮桶，其中每六个泡粮桶供应一个蒸粮锅。泡粮班分为早班和晚班，一个班管36个桶，但是一般泡28个就可以保证3生产需求了。一个泡粮桶可进粮1.25吨，所用粮食为澳洲高粱它的特点是淀粉含量高粘度大。高粱经过除杂处理经过斗氏提升机运送到粮仓存储，当需要时从粮仓提取经板链运送到二楼蒸粮区的可以装粮15吨泡粮的暂时存储仓。然后在经过楼顶的提升机把粮食提到楼顶，从楼顶送入个个泡粮桶。泡粮用水为泉水，水温为78℃±3℃。泡粮水平面应高于粮食面50公分左右，泡粮过程要保持粮食不要露出水面，若是粮食露出水面要及时加水，不需加太多，水温仍是78℃。不过一般泡粮都不需要加水。泡粮的时长约为18~20小时，在这过程中不需要保温水温会逐渐下降但是最低也会在30~40℃。泡粮过程不可以搅拌，因为搅拌会产酸。泡粮结束之后要把表面的浮杂清理干净。b蒸粮蒸粮区有12个蒸粮锅,4个摊粮机4个拌曲机，粮食蒸熟之后经过摊粮机摊粮冷却后与曲通过绞龙以0.9%~1.1%的比率混合。一个蒸粮锅可以容纳1.5t，但是为了避免夹生一般只进粮1.35t,蒸粮一次大概耗时2h，经历初蒸——闷粮——复蒸——闷粮四个过程，具体步骤如下：一次排水(压力0.25mpa10min);一次排汽4min;一次上压；一次保压（0.14mpa425min）;一次泄压；加水闷粮(56℃,1h);2次排水（0.25mpa10min）;2次排汽1min;2次上压；2次保压（0.04mpa15min）;2次泄压。粮食吸水膨胀均匀，98%以上破皮且无翻花及淀粉外溢现象，则粮食闷好了。c糖化蒸好的粮食经板链输送机再经过摊凉机冷却后拌曲，其中拌曲的比例为0.9%~1.1%。拌好曲后再由移动输送机通过输料口（这样的孔洞一共有八个，分别对应八个糖化箱）送到一楼的糖化箱前的暂储槽中。槽内配有一个绞笼，可将粮食平铺均匀，使得粮食在糖化箱内的高度保持一致。一个糖化箱有控制粮食高度的挡板平均分成了两部分。粮食堆的高度取决于粮食的多少，每个糖化箱可装粮12t。一般堆粮的高度为50~60cm。粮食进入糖化箱的初温为28℃，当温度降到25℃后添加谷壳。谷壳用量比例一般为8.9%。谷壳主要起保温和防氧化的作用。粮食糖化的时间为24h±2h，入箱后通过开启风箱来调节物料上中下三点的温度一致且保持合适的范围。一般12h后测一次温，此时测得的温度应为28℃，18h测得的温度为35℃，此后每2h测一次温，检测糖化过程是否正常。若温度为达到正常温度，可通过糖化箱底部的U型管进行加热（管内通蒸汽）。设计为中空结构主要是便于风从承5载物料的梁板上的孔洞垂直进入，与物料接触面积更大，更有利于上中下三层温度的一致，然后风从上部的排风口出去。d入池糖化好的物料经板链输送机和由吊酒区的出来的经过冷却的酒糟混合。一般36t粮与62~63吊（每班每天大概有84吊的酒糟，回收62~63吊后剩余的可用来作饲料）的酒糟进行混合（1.5t槽车桶为1吊，）可以装122~126槽车桶。最后混合好的粮糟再由摊凉机冷却，最后进入槽车的温度范围应控制在12~13.5℃。温度不在此范围的可通过调节空调。装满槽车后运送到发酵去，经压实后用塑料薄膜盖住，四周用装满沙子的沙袋压住密封，进行为期15天的厌氧发酵。发酵区的温度由空调控制在20~23摄氏度。发酵的特点为前期升温快，中期稳，后期降温慢。发酵好后的酒醅就可进入吊酒环节啦。e吊酒馏酒前准备：1.馏酒前确定酒桶阀门为关闭状态，确定计量仪器正常。打开接酒尾阀，排6完锅底水，关闭锅底阀，准备接酒头，每吊酒出酒反清后用瓢接3-4瓢酒头，约4.5公斤，关闭接酒尾阀，打开接主体酒阀。查酒度1.接主体酒，调节进气阀大小，控制馏酒速度和酒温；2.待原酒断花后，需关注主体酒度数，关注接酒量；3.用浮度计打度，将主体酒酒度控制在60度以上酒尾回收1.主体酒接完后，将酒尾回收车移至接酒尾口，打开接酒尾阀，接酒尾，酒尾计检测，酒尾回收至6度；2.馏酒结束后，关闭冷凝水，将主体酒和酒尾交由仓储管理人员。3.将黄水回收酒与酒尾集中在酒尾复吊拉酸排锅底水1.酒尾接完后，开甑盖，按工艺要求开大汽敞蒸拉酸。2.拉酸结束后，关闭蒸汽阀门，排尽锅底水和甑边水，将酒糟倒入暂存料斗中。如何打度在馏酒过程中，为确保酒缸内原酒度数符合工艺标准，需要使用酒精计对酒体度数进行检测。能否正确使用酒精计十分重要。1.查看馏酒酒花情况；以此判断酒体酒精度范围。如果酒体上有酒花就表明酒液的度数还比较高。2.用不锈钢酒瓢来回搅动酒缸内的原酒，使酒缸内不同度数原酒充分混合。3.将酒倒入和酒精计配套使用的量筒内至容器底部，擦净酒精计，缓慢将酒精计放入容器内，确保酒精计上没有附着气泡影响酒度；待酒精计不上下浮动后，平视酒精计与液面交界处数值，得到酒度。4.在读取酒体度数后，将酒液倒入酒缸，擦净酒精计表面待下次使用吊酒工序机械操作上甑71空机试运行，启动各个开关按钮运行各个设备空机运行2分钟，排除故障。然后调节好分汽缸的气压，范围值不得大于0.4MPa，2上料：根据酒醅的松散度和干湿度调节好谷壳用量的大小，然后进行上醅，整个上甑分为3～5次完成。上甑过程中要做到探汽上甑，轻微匀铺，不得出现压堆压汽现象，3每一次上料结束后进行圆汽，根据酒甑来气的均匀度进行圆汽，待气体圆至表面3～5公分时，在进行上料，且各个位置上汽一致圆汽均匀，4酒甑上满圆汽结束后盖上甑盖，再在密封槽内加好密封水，排干甑底水开汽蒸馏。低度酒尾复吊方法酒尾复吊前准备1启动抽酒尾水泵，确保机器运转正常，2确认抽酒尾水泵正常后，开启酒尾收集器后部冷凝水开关，在酒尾收集器顶部管道边加水封，至与管道边缘齐平；开始复吊1确认机械一切正常后，抽取酒尾至酒尾收集器内，抽取至液面到达显示液面高度的玻璃管顶部为止，2在抽取酒尾的同时，开启进气阀；查酒度1接复吊酒，调节进气阀大小，控制馏酒速度和酒温（20～30℃），2用酒精计打度，将复吊酒酒度控制在55度；酒尾回收1复吊酒接完后，将酒尾回收车移至接酒口接酒尾，2酒尾计检测，酒尾回收至6度，3将收集到的高度酒尾再次复吊，4复吊结束后，关闭冷凝水，关闭进气阀，将复吊酒交由仓储管理人员。吊酒工序黄水回收（黄水是发酵过程中在窖底形成的黄褐色的淋浆水）1将接黄水的水桶和推车放置在黄水回收处，2打来槽车底部阀门排尽黄水，下方用水桶和推车接住直至收完，3将收集好的黄水倒入储存槽车内，4开启水泵将黄水抽至酒甑，然后开汽蒸馏。（与酒尾混合复吊）（锅底水是蒸馏过程中水蒸气蒸发遇酒醅冷凝回流形成于锅底的蒸浆水，开8始蒸时排一次，结束时排一次）吊酒区谷壳日领用量为2000kg/班，波动范围为±100kg，添加比例为8.9％。