微通道用复合钎焊铝箔

本标准仅供参考学习使用，下载后24小时内请自行删除，否则造成的任何不良后果，上传者不承担任何责任。1钎焊式热交换器用铝合金复合带材1范围本标准规定了钎焊式热交换器用铝合金复合带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于钎焊式热交换器用铝合金复合带材，以下简称复合带。2规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T3199变形铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T6987铝及铝合金化学分析方法GB/T7999铝及铝合金的光电光谱分析方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3要求3.1产品分类3.1.1复合带的牌号及合金组成应符合表1的规定。表1牌号包覆层合金/基体合金/包覆层合金钎焊方式LQ2-1（Q111）4343/3003/4343盐浴、惰性气体保护焊434（Q515）4004/3003/4004真空钎焊444（Q414）414/3003/414惰性气体保护焊454（Q424）414/313/4144644343/3003/313474（Q121）4343/313/4343484（Q313）4045/3003/40454854045/321/4045注1：要求单面包覆或特殊包覆层合金时，应在合同中注明，未注明的按表中合金组成双面包覆。注2：313合金可用3003+1%Zn表示，414合金可用4045+1%Zn表示。3.1.2复合带的状态、规格应符合表2的规定。表22合金牌号状态规格/mm厚度宽度LQ2-1（Q111）、434（Q515）、444（Q414）、454（Q424）464、474（Q121）、484（Q313）、485O、H14H24、H180.2～4.012～1320注：需要其他合金、状态、规格时，由供需双方协商决定，并在合同中注明。3.1.3标记示例用444合金制造的H24状态、厚度为0.21mm、宽度为22mm的复合带，标记示例如下：复合带444-H240.21×22Q/Q742—20073.2化学成分复合带基体和包覆层的化学成分应符合表3的规定。表3牌号合金元素质量百分比，%备注SiFeCuMnMgCrNiZnTi其他杂质Al单个合计30030.60.70.05～0.201.0～1.5———0.10—0.050.15余量基体3130.60.70.05～0.201.0～1.5———0.5～1.5—0.050.15余量基体或包覆层3210.60.80.4～0.60.8～1.30.10——0.100.200.050.15余量基体4149.0～11.00.80.300.050.05——0.5～1.50.200.050.15余量包覆层40049.0～10.50.80.250.101.0～2.0——0.20—0.050.15余量包覆层40459.0～11.00.80.300.050.05——0.100.200.050.15余量包覆层43436.8～8.20.80.250.10———0.200.050.050.15余量包覆层注：表中单个数值为上限值。3.3尺寸允许偏差3.3.1复合带的厚度及允许偏差应符合表4的规定。表4单位为毫米厚度对应宽度的厚度允许偏差（不大于）≤1000＞1000～1320＞0.2～0.25±0.015±0.02＞0.25～0.4±0.02±0.03＞0.4～0.8±0.04±0.05＞0.8～1.5±0.06±0.07＞1.5～2.0±0.08±0.09＞2.0～3.0±0.10±0.11＞3.0～4.0±0.12±0.13注：对厚度允许偏差有特殊要求时，应由供需双方协商确定并在合同中注明。33.3.2复合带的宽度及允许偏差应符合表5的规定。表5单位为毫米宽度对应宽度的宽度允许偏差（不大于）12～100＞100～300＞300～900＞900～1320高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级＞0.2～0.24±0.05±0.15±0.20±0.30±0.50±0.80±0.80±1.0＞0.24～0.4±0.05±0.15±0.15±0.30±0.30±0.50±0.50±1.0＞0.4～0.8±0.10±0.20±0.20±0.30±0.50±0.80±0.80±1.0＞0.8～1.5±0.10±0.20±0.25±0.40±0.80±1.0±1.0±1.5＞1.5～2.0±0.20±0.30±0.30±0.40±0.80±1.0±1.2±1.5＞2.0～3.0±0.30±0.40±0.40±0.50±1.0±1.2±1.2±1.5＞3.0～4.0±0.40±0.50±0.50±0.60±1.2±1.5±1.5±2.0注：对宽度偏差有特殊要求时，应由供需双方协商确定并在合同中注明。3.3.3复合带的名义包覆率为5%～20%，典型规格434合金复合带的包覆层厚度应符合表6的规定，其它合金复合带的包覆率应符合表7的规定。表6单位为毫米牌号板材厚度每面包覆层厚度4340.60.08～0.140.80.07～0.141.20.10～0.181.60.13～0.19注：对包覆层厚度有特殊要求时应在合同中注明。表7单位为百分比牌号名义包覆率包覆率允许偏差（不大于）LQ2-1（Q111）、434（Q515）、444（Q414）、454（Q424）464、474（Q121）、484（Q313）、485、≥5～7±1.5＞7～12±2＞12～16±3＞16～20±4注：对包覆率有特殊要求时，应由供需双方协商确定并在合同中注明。3.3.4复合带的卷径应符合表8的规定。表8单位为毫米卷内径卷外径（最大）管芯1501700钢管芯或纸管芯2051100无管芯3001700钢管芯或纸管芯3501100无管芯500、6001700纸管芯或无管芯注：合同中应注明卷内径、外径要求。43.3.5复合带的端面应整齐，其串层、塔形应符合表9的规定。表9单位为毫米厚度串层（不大于）塔形（不大于）＞0.2～0.425＞0.4～0.8310＞0.8～2.0515＞2.0～4.0820注：底部10mm以内允许有大于表9规定的串层。3.3.6复合带的不平度应小于10mm。3.3.7复合带不允许有影响用户使用的侧弯和卷边。3.4力学性能复合带室温纵向力学性能应符合表10的规定。表10牌号状态厚度mmRmN/mm2RP0.2N/mm2A50mm%434（Q515）O＞0.2～1.3≤157—≥14＞1.3～4.0≤157—≥16H14、H24＞0.2～1.3140～185—≥2＞1.3～4.0140～185—≥4H18＞0.2～2.5≥200—≥1LQ2-1（Q111）、444（Q414）454（Q424）、464474（Q121）、484（Q313）O＞0.2～1.395～135—≥18＞1.3～4.095～135—≥20H14、H24＞0.2～1.3140～185—≥2＞1.3～4.0140～185—≥4H18＞0.2～2.5≥185≥165≥1485O＞0.2～1.3117～165≥45≥18＞1.3～4.0117～165≥45≥20H18＞0.2～2.5≥200—≥13.5外观质量3.5.1复合带表面允许有轻微的印痕、擦伤、划伤等缺陷存在。3.5.2复合带卷允许有轻微的毛刺存在，不允许有燕窝。3.5.3每个复合带卷内，不允许接头。3.5.4复合带的基体与包覆层之间应焊合牢固，不允许有包覆层脱落和局部未包覆现象。4试验方法4.1化学成分4.1.1复合带的基体合金成分要通过化学剥离法去掉包覆层后，采用化学分析法测出。4.1.2复合带的包覆层合金成分要通过金相测出包覆率，后用化学分析法测出复合带的综合成分，再按4.1.1条测出基体成分，最后通过计算确定复合带包覆层的化学成分。4.1.3复合带基体合金和包覆层合金的化学成分的日常分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999进行，化学成分仲裁分析方法按GB/T6987进行。4.2尺寸及允许偏差54.2.1厚度的测定复合带厚度用测量精度不低于0.01mm的千分尺或测微计测量。4.2.2宽度的测定复合带的宽度用能保证测量精度的量具测量。4.2.3包覆率的检验复合带的包覆率检验方法按GB/T3246.1执行。4.2.4串层、塔形、侧弯和不平度的检查串层、塔形、侧弯和不平度用钢直尺或卡尺检查。4.3力学性能复合带力学性能试验方法按照GB/T228规定执行。4.4外观质量复合带的外观质量用目视法检测。5检验规则5.1检查和验收5.1.1复合带应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准要求，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批复合带应成批提交验收，每批应由同一合金、同一状态和同一规格组成，每批重量和卷数不限。5.3检验项目每批复合带均应进行化学成分、尺寸及允许偏差、包覆率、力学性能和外观质量的检验。5.4取样复合带的取样位置和取样数量应符合表12规定。5.5检验结果的判定5.5.1化学成分不合格时，判该批不合格。5.5.2厚度、宽度、串层、塔形、侧弯、不平度等尺寸偏差不合格时，判该卷不合格。5.5.3包覆率检测结果、室温拉伸试验结果不合格时，应从该不合格试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试验。复验合格时判该批合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该卷作废，该批不合格。但允许供方对其余卷逐卷检测，合格者交货，不合格者作废。5.5.4外观质量不合格时，判该卷不合格。表12检验项目取样位置取样数量要求的章条号检验的章条号化学成分应符合GB/T17432的规定。每熔次取1个试样。3.24.1尺寸偏差厚度、宽度取样在任意位置；包覆率检测在剪切坯料卷的头、尾部切取，分别距剪切坯料卷的左、右边部15mm～50mm范围内切取。厚度、宽度、侧弯、不平度抽查；串层、塔形逐卷检验；包覆率检测应从被分切的每个剪切坯料卷的头、尾各切取3个试样。3.34.2力学性能应符合GB/T16865的规定。每个剪切坯料卷。3.44.363.3.5复合带的端面应整齐，其串层、塔形应符合表9的规定。表9单位为毫米外观质量任意位置。逐卷。3.54.47Q/Q742-20076标志、包装、运输、贮存6.1标志复合带的包装标志应符合GB/T3199的规定。在验收合格的带卷上应加贴标签，其上注明：a.供方技术监督部门的检印；b.产品名称；c.合金牌号；d.供应状态；e.批号、卷号；f.规格；g.重量和卷数；h.包装日期。6.2包装、运输和贮存6.2.1复合带头尾应用胶带粘牢。6.2.2复合带采用木箱或托盘包装，各卷之间用泡沫、牛皮纸或纸板隔开，箱内衬塑料布并放防潮剂。包装有特殊要求时，应在合同中注明。6.2.3其它按GB/T3199的规定执行。6.3质量证明书每批复合带应附有符合本标准的质量证明书，其上注明：a.供方名称、地址、电话、传真；b.产品名称；c.合金牌号；d.供应状态；e.重量和卷数；f.规格；g.批号；h.各项分析检验结果和供方技术监督部门印记；i.本标准编号；j.包装日期。7合同内容订购本标准所属材料的合同中，应该包括下列内容：a.产品名称；b.牌号；c.供应状态；d.规格（厚度、宽度、内径、外径）；e.包覆率或包覆层厚度f.重量；g.管芯材质及规格；h.本标准编号；i.特殊要求。