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张元凯(中铁十一局五公司400037)[摘要]中铁十一局武广客运专线五公司项目部承建的路基工程长度4.5km,针对岩溶发育广泛的地质条件,施工图中设计采用岩溶注浆加固处理,工程量大,是本项目的重点工程之一,结合冻结加固法及路基加固建设的特点,从优化注浆的配合比、技术条件、施工经验及加固检验等以确保注浆成功,从而保证整个路基工程质量。[关键词]岩溶注浆水灰比双液浆体1注浆配合设计注浆配合比,必须考虑合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺,使用材料、施工机具等加以决定。根据设计要求中的规定,岩溶注浆的技术条件应符合下列规定:1、水泥浆液水灰比为0.8:1-1:1。2、注浆水泥采用PO32.5水泥。3、双液注浆采用水玻璃38-43Be,,模数2.4-3.0。4、拌合水:水质应符合《铁路砼及砌石工程施工规范》中的各项规定。1.1配合比设计1m3水泥浆(绝对体积)需要的材料按下式计算:1000=WPW-CPC+PiPP式中W——水的重量(kg),C——水泥重量(kg),Pi——缓凝剂重量(kg),P——各种材料比重则:1000=WPW-CPC设PW=1.0,PC=3.12则:1000=W+0.32C由W/C=1.0得1000=1.0C+0.32CC=757.6(kg)W=757.6(kg)Pi=757.6×0.0095=7.20(kg)水泥浆:水玻璃=1:0.5(体积比),水玻璃密度为1.38(g/cm3)。根据此配合设计双液浆体稠度为8.4s,水泥浆比重为1.52(g/cm3),满足施工要求。2施工工艺2.1岩溶注浆要遵循“探灌结合”原则,封闭土石界面,形成隔水帷幕。要求:岩溶注浆孔要求注浆厚度不小于8m,入基岩5m,注浆孔按设计要求采用梅花形或正方形布置,孔间距7.0×7.0m或5.0×5.0m;路堤地段加固范围至路堤坡脚外约5m,路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。另外,施工中如遇溶洞,孔深至溶洞底板下1m。2.1.1施工准备①调查地下管线分布情况,防止钻孔伤及地下管线和当地水井,防止污染水源;②将试验场地平整,设置必要的排水坡,防止地表水下渗;③完成工艺试验段全部孔位放样,并测量、记录孔口地面高程;④接通施工用水、电,钻机试运行,确保设备能正常开钻;⑤准备灌浆用的水泥、砂、水玻璃等,并对进场原材料进行检验;⑥检测所有注浆设备状态,确保设备能正常运转;⑦对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。2.1.2钻孔①注浆孔钻进:土层、岩层均采用泥浆护壁钻进。土层钻孔:首先启动水泵,开动钻机钻进,当第一根钻杆钻进后,接长钻杆,继续钻进,直到钻至土石界限;土层钻孔过程中,若遇流塑土层,及时用φ108导管护孔,防止塌孔。岩层钻孔:土层钻孔结束后,清孔。然后采用φ91钻头钻进,直到钻至设计深度。②钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况,所有芯样摆放整齐。当遇岩溶时,应详细记录岩溶深度、填充情况等。2.1.3注浆方案本试验段采取了两种注浆方式,方案一为分层分段注浆,方案二为一次性注浆:①分层分段注浆工艺:分层分段注浆采用纯压注浆,自下而上进行,对土层帷幕注浆完毕后,再对岩层(或溶洞)孔进行注浆。A、土层帷幕注浆钻孔至土石界面后,在土层帷幕分界线3.5m上安装止水栓塞,进行压浆;当灌浆压力达到0.5MPa以上,且注浆压力呈直线上升或吸浆量不大于40L/min,持续10~30min,方可提塞清孔,清孔完毕后进入岩层钻孔。B、岩层注浆先完成土层帷幕注浆,钻机重新钻孔至设计深度后,提钻清孔,清孔完毕后视钻孔揭示的地质情况及溶洞大小,下注浆管,封闭孔口,最后加压注入纯水泥浆,直到达到注浆结束条件为止。②一次性注浆工艺:钻孔一次性成孔到设计深度,提钻清孔,下入注浆导管至孔底或溶洞底板上部1.0m处,采用水泥砂浆封闭孔口,封闭深度进入原生黏土层0.5m以上,待水泥砂浆凝固后,接通注浆管至注浆机,在0.1~0.5MPa压力下自下而上进行注浆,直至达到注浆终止条件后结束注浆。以上两种注浆方式均切实可行,通过试验检测,均满足设计和规范要求,但在保证质量的前提下,本着省时省力、节约成本、方便施工的原则,建议采用从下往上,一次性灌注的方式。注浆加固及嵌补的主要施工机械设备有钻机、注浆泵、搅拌机、挖掘机等。2.2、岩溶注浆施工要点2.2.1定孔位:按注浆工艺试验布孔图,现场测放注浆孔点。注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm,垂直度偏差不大于1%,开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅,准确测量钻孔前原始地面高程。2.2.2钻进:将钻杆对准所标孔位(孔位偏差不超过0.5m),用φ110钻头开孔钻进,保证开孔直径≮110mm。注浆孔终孔直径≮91mm。开孔时轻加压、慢速、大水量钻进,防止将孔开斜。钻进至一定深度,采用套管护壁。直至进入岩土界面以下3-5m,基岩裸露地段保证注浆深度不小于8m。遇溶洞,加固深度为至溶洞底板下1.0m。基岩面下孔深5m范围内未遇见溶洞,即可结束钻进。2.2.3注浆加固施工①试泵:开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置,待泵吸水正常时,将三通回浆口慢慢调小,泵压徐徐上升,当泵压达到预定注浆压力时,持续二、三分钟不出故障,即可结束。②安装注浆管和止浆塞:钻孔完毕,清孔检查,在确认没有坍孔和探头石的情况下,下注浆管。否则,采用钻机扫孔。确定注浆管内无阻塞物后,安装注浆管。为减少拔管时的阻力,在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞,把管子插入孔内,然后在麻丝与孔口空余部分,填充CS塑胶泥,使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露长度30—40cm,以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后,在注浆管管口加上孔口盖,以防止杂物进入。③压水试验:对注浆管路压水检查密封性,压力由小逐渐增大到预定注浆压力,并持续15min。④浆液配制,施工控制分以下三种:A.水灰比固定,水玻璃浓度不变,变换双浆比例。当水玻璃溶液所占比例由小到大,凝胶时间则由长到短,初、终凝由慢到快。B.水玻璃浓度不变,双液比例固定,变换水灰比。当水灰比由小到大,凝胶时间由短到长,初、终凝由快到慢。C.水灰比不变,双液比固定,变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低,凝胶时间由短到长,初、终凝由快到慢。⑤注浆:根据现场情况及时调整双液浆的配合比,一般在注浆量较大,注浆压力较低时,浆液的浓度应调高,胶凝时间应缩短,以控制浆液扩散范围和注浆量;在注浆量较小,注浆压力高的场合,浆液的浓度应适当降低,胶凝时间也应适当延长,这样才能使浆液得到充分地扩散,保证注浆质量。发生漏浆时,通过调整浆液配合比使其浓度加大,胶凝时间缩短,并采取间隔注入的方法,便可有效地将其控制住。⑥注浆压力控制:灰岩中为0.1~0.3MPa,岩土界面附近逐步加大到0.3~0.5MPa。⑦结束注浆条件当注浆达到下列标准之一时,孔道停止注浆:A、注浆孔口压力维持在0.2MPa左右,吸浆量不大于40L/min,维持30min。B、注浆钻孔基岩完整,或多次注浆,孔口压力超过1.5Mpa时。C、冒浆点已出注浆范围外3~5m时。D、单孔注浆量达到平均注浆量的1.5~2.0倍,且进浆量明显减少时。⑧未达结束条件处理:经检查达不到上述标准时,清孔后再次注浆。⑨注浆完成后立即拔管,以防浆液在注浆管中凝固。每次上拔高度为50cm。拔出管后,及时刷洗注浆管,保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞,及时用C15混凝土封孔。3、监测与测试3.1监测为了对岩溶路基压浆施工的质量进行宏观控制,避免施工造成环境的影响,施工时安排专人进行质量、环境的监测。施工前,调查每段工地的周边环境特征,依据设计注浆孔的布置,影响半径及范围设立监测点、控制点,注浆过程加强地面观测记录。每个压浆工班的孔口压浆工负责当班的地表观察,一旦有异常即停止注浆,分析原因并调整压浆工艺。调查施工区的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布,定期或日常进行水量、水质的观测、访问,确保生活用水的质量,农田用水无污染3.2测试3.2.1试验对压浆中出现异常的压浆孔,采用注水试验,或水位传递、指示剂、气体传递等方法确定岩溶通道连通性和压浆质量。3.2.1工程效果测试①注水试验在注水试验前,量测孔内稳定水位后,进行孔内定量注水,观测单位长度吸水量变化幅度,压浆后试验的单位长度吸水量应小于压浆前吸水量的3%~5%,即可判定达到压浆效果。②钻孔检查,检查孔数为5%,根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。③综合物探测试压浆完工后进行物探检测对比,物探检测按设计要求为工后物探,可以考虑用地质雷达或高密度电法进行检测。4、总结通过地面注浆加固,止水施工取得了圆满成功,起到了结构外部填充加固及止水帷幕的作用。路基注浆后密实情况经探测表明,注浆加固前地基土松散,构造不均匀。注浆加固后处理地段地基土体密实,结构均匀,使路基周围土体粘结强度大大增强,达到了预期效果,是今后客专路基工程施工中不可缺少的一种施工技术和方法。
本文标题:岩溶注浆配合比设计及路基工程中的应用
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