岭澳20G钢管采购技术协议

1岭澳二期核电站工程常规岛容器用换热管采购技术协议1范围本标准规定了岭澳二期核电站常规岛容器用换热管的技术要求、无损检测、试验项目和包装运输等要求。本标准适用于岭澳二期核电站常规岛容器中的蒸汽换热器、疏水冷却器用碳钢U形管20G（以下简称“钢管”）的订货和验收。2引用文件凡是不注日期的应用文件，其最新版本适用于本技术协议。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB5310高压锅炉用无缝钢管GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法2GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3基础标准钢管的牌号为20G，钢管的一般要求应符合GB5310的要求。当这些规定和本标准相抵触时，应以本标准为准。4技术要求4.1化学成分钢管的化学成分应符合GB5310的要求，且其中P≤0.030%，S≤0.020%。4.2交货状态钢管在通过最终冷变形后应该在保护气氛炉内进行正火处理。4.3当U形管弯曲半径R不大于10倍管子外径D时，弯头及和弯头相连的两直段（不小于150mm）应进行消除应力热处理，其温度应为620±20℃；这时，U形管的内表面应充满保护性气体。4.4钢管内外表面应清洁、光滑，应没有任何有害缺陷，如夹层、裂缝、蛇形斑痕、网状痕、长裂纹、凹坑、致伤的刻痕、纵环刻痕、皱皮、浅凹坑等。管端应切割平直，并去除毛刺。对有缺陷的钢管可以在尺寸的允许偏差范围内进行机械修理，但不允许焊接修补。4.5钢管的直管部分的外径允许偏差为±0.15mm（包括圆度）。钢管直管部分的壁厚允许偏差为±10%，此壁厚为平均壁厚。4.6钢管的直管部分的长度偏差和弯曲度等要求，应符合GB53103的规定。4.7钢管弯曲部分的壁厚应不小于下式确定的值：DR2RS2Sminf式中：Sf——弯管部分的壁厚，单位为mm；Smin——弯管前的最小允许壁厚，单位为mm；R——U形管的公称弯曲半径，单位为mm；D——U形管的公称外径，单位为mm。4.8钢管弯管部分的外径允许偏差应符合表1的规定。表1弯管部分的外径允许偏差弯曲半径，R外径尺寸允许偏差1.5D≤R＜2D≤15%D2D≤R≤10D≤10%DR＞10D≤5%D4.9U形管两直段长度之差应符合表2的规定。表2U形管两直段长度之差mm弯头弯曲半径两直段长度之差R＜250≤0.8250≤R≤500≤1.5500＜R≤2.54.10U形管直管部分长度的允许偏差应符合表3的规定。表3U形管直管部分长度允许偏差mm直管部分长度L正偏差L≤60003.26000＜L≤90004.09000＜L≤120004.84.11从距弯曲切点约100mm出测出的两直管部分间距P与2R-D之差应符合表4的规定。4表4两直管部分间距允许偏差mm两直管部分间距P允许偏差P＜200±1.0P≥200±1.55无损检测5.1钢管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波检测。对比样管外表面纵向刻槽深度等级按C5执行。5.2无损检测的端部效应应在最终定尺前割除。6液压试验6.1钢管应在弯曲成型后逐根进行液压试验。液压试验压力公式按下式计算。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏或管体变形现象。DSR2P式中：P——试验压力，单位为MPa，并且修约到最接近的1MPa；S——U形管的公称壁厚，单位为mm；D——U形管的公称外径，单位为mm；R——允许应力，其值为钢管20G屈服强度的80%，单位为MPa。6.2液压试验后,试验用液应彻底排尽和干燥。6.3液压试验不能检查钢管的端部,供货方应确定不能受检的钢管长度,并且该长度应在最终切割前去除。7试验项目5试验项目和要求应符合表5的规定。7.1外径为22～400mm的钢管应做压扁试验，并且应符合GB5310的规定。7.2用连铸坯或钢锭直接轧制成的钢管，应作低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。7.3用连铸坯或钢锭直接轧制成的钢管，应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级别应分别不大于2.5级，按其中最严重者判定。表5试验项目和要求项目取样数量取样方法试验方法合格标准熔炼分析每炉一个GB/T20066GB/T223，GB/T4336GB5310拉伸试验每批2根GB/T2975GB/T228压扁试验同批，每125根取一根，两端取样，不是扩口试验的一根GB/T246GB/T246扩口试验同批，每125根取一根，两端取样，不是扩口试验的一根GB/T242GB/T242GB5310低倍检验每批2根GB/T226GB/T1979非金属夹杂物检验每批2根GB/T10561GB5310显微组织每批2根GB/T13298GB5310脱碳层检验每批2根GB/T224GB5310超声波检测逐根§5.2§5.2液压试验§6§6尺寸允许偏差直段外径逐根§4.5弯头外径§4.8弯头壁厚§4.7直段长度§4.6直管部分间距§4.11直段壁厚§4.5两直段长度之差§4.10表面检查§4.4注：对拉伸试验来说，术语“批”定义为由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成，且不超过400根。68标记、防锈、包装和运输8.1标记和防锈8.1.1供货方应在制造厂质量合格证书或其附件中指明每种“R”（序号）U形管的批号（炉号）。如果某种“R”的管子有2个或2个以上批号（炉号），那么每个批号（炉号）的U形管应用标签明确地进行标识。8.1.2U形管外表面喷涂热水可溶性油：WeodolitK711或RusminMK-1000C等，涂层应干燥。8.1.3U形管内壁应保持清洁干燥，然后通入干燥氮气，并在管子两端盖上塑料帽密封。8.2包装和运输8.2.1箱子结构8.2.1.1包装木箱应坚固，适合海上运输。箱子结构要做到：打开箱盖时，四壁不受损害。管子要用板条隔开，以便根据U形管的序号，从最小弯曲半径开始直至最大弯曲半径取出各根管子。穿管程序是：只有在相同序号的管子穿完后，才能穿另一序号的管子，箱子结构应考虑到搬运时不会有U形管倒塌的危险。8.2.1.2箱子应做得能阻止水进入，箱子四周和底部在里面应衬以至少0.15mm厚的聚乙烯薄膜。箱子顶部在外面也应覆上至少0.15mm厚的聚乙烯薄膜。U形管管束应用VPI（汽相腐蚀抑制剂）纸包裹，内放置硅胶小袋，以保持一个干燥的气氛。8.2.1.3箱子高度应不超过900mm（箱盖不包括在内）。8.2.1.4每只箱子的毛重应不超过5500kg。8.2.2装箱要求8.2.2.1U形管必须按SPEC的部件号装箱。不同部件号的管子不得7装入同一箱中（具体数量按U形管尺寸图的规定），备件管子应该单独装箱。8.2.2.2力求把管子装入最少数量的箱中。8.2.2.3一个订货方部件号中的同一序号U形管（序号见U形管尺寸图）允许分装在两个或两个以上的木箱中，但应在装箱单和箱外的唛头中特别注明。8.2.2.4各序号的U形管装入一只箱中时，应按下述方法依次分组：—奇数序号1，3，5等装入一箱中；—偶数序号2，4，6等装入另一箱中。8.2.2.5箱内各奇数序号或偶数序号的U形管要套合排放，小半径弯头套在里面，向外弯头半径逐渐增大。U形弯头全部置于一端并在箱外做出标记。管子间互相用木条分开并垂直地塞入和固定好，木条要用聚乙烯薄膜包好，在中间的小弯头管子取出时，应不使外面的大弯头管子从垂直堆放的位置上倒塌下来。8.2.2.6装箱时各序号U形管也可按1，4，7；2，5，8；3，6，9系列依次分组。8.2.3标志和识别8.2.3.1箱上应标明“弯头端”，另一端应标明“开口端”。8.2.3.2起吊的包装标志和“小心装卸”、“保持干燥”、“此面向上”等标志均应在各箱的明显部位标出。起吊位置和吊装区域的平衡中心必须涂上油漆标记。此外还应标明“装运期间不得打开箱子”和“储藏在干燥的室内”。8.2.4运输8.2.4.1管箱不允许用火车装运。所有管箱都必须用卡车运输或海运。USPEC88.2.4.2海运时，不允许把管箱放在甲板上。运输过程中，要采取防雨、防雪和防潮措施。9供货方提供的文件和物品9.1供货方实际使用的包装箱和其结构图及其它条件应事先提供给订货方，并得到SPEC的确认。9.2供货方应按GB/T2102的要求，提供二份完整的钢管质量合格证书和试验报告。9.3供货方应按每批提供二根（随机分别取样）长度不小于1m的试样钢管，并用标签或标记的方法指明它们所代表的批号（炉号）。