成品仓库和料仓新增工程施工组织设计方案

成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第0页共36页爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司成品仓库和料仓新增结构工程（施工组织设计方案）钢结构施工方案编制单位：南通鼎峰钢结构有限公司审批人：编制人：编制日期：2013年12月24日成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第1页共36页目录第一章、工程概况及编制依据…………………………………………1-2第二章、项目组织机构及职责分工……………………………………2-3第三章、详图设计………………………………………………………4-6第四章、施工组织设计…………………………………………………6-35一、施工准备方案…………………………………………………6-7二、钢结构制作及运输方案……………………………………7-14三、钢结构安装方案……………………………………………14-34四、施工进行计划表…………………………………………………35成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第2页共36页爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司钢结构工程项目施工组织设计第一章、工程概况及编制依据本工程为爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司成品仓库和料仓新增结构工程。本项目结构为多跨单层门式刚架厂房，局部两层框架，建筑物总长度为70.7m，总宽度为30.00m，厂房檐口高为3.5m，总建筑面积为2121m2。建筑室内地坪标高±0.000相当于黄海高程待定，定位座标由现场定。室内外高差300mm。1.1本工程施工应遵守以下施工验收规范及江苏省质量监督站的有关规定：本技术标采用的技术标准及规范1、《招标文件》及其补充文件；2、GB50026-93《工程测量规范》；3、GBJ50017-2003《钢结构设计规范》；4、JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》；5、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；6、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；7、GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》；8、（GB50221-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》9、（GB301-2001）《建设工程质量检验评定标准》10、(GBJ301-2001)《建筑工程质量检验评定标准》11、GBJ300-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》12、业主提供的设计文件。1.2编制依据：我公司拥有资源状况，施工经验和技术水平。国家有关设计及施工规范和标准。成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第3页共36页工程招标文件、图纸及招标答疑文件。1.3编制思路严格遵守基本工程施工程序，保证工程施工按计划的实施。保证工程施工的安全保障。确保工程的施工质量。积极采用新技术和新工艺方法。提高工程施工的机械化水平。第二章、项目组织机构及职责分工1、施工组织管理体系2、管理体系职责分工公司总部：作为工程整体调控者，其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。项目部：作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、安全经理、钢结构专业工程成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第4页共36页师和其他管理人员以及施工班组组成。项目经理：由公司指派具有丰富经验的人员担任，项目经理具有全面的管理职责，对工程的质量、安全、进度和成本等要素进行负责。包括加工、安装、协调等各方面。安装经理：协助项目经理进行项目施工管理。钢结构专业工程师：负责整个工程的安装等各方面技术问题。其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括安装、检查、安全、计划等部门。材料员：组织制定材料采购计划并进行动态管理，负责设备、材料的验证，保管、试验和标识工作，施工机械的管理。质量检查员：负责工程质量全过程的监督和检查，编制试验和检验计划，参与质量事故处理方案的制定等。安全检查员：负责施工现场的安全监督、检查和管理，根据工程特点，制定具体的纠正和预防措施，制定安全措施及安全协议。项目主要管理人员及技术负责人一览表职务姓名经验年限（总年限）拟担任的年限项目经理20工程师10安装经理25钢结构负责人25安全员15质量员10第三章详图设计1、设计依据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第5页共36页《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2、设计软件和数据2.1计算机绘图应用软件软件名称和版本：AutoCAD2004与Xsteel13.0等2.2原始数据原始数据——与设计图纸一致。2.3施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。3、设计步骤3.1绘制安装图3.2确定构件编号系统，给定构件编号。3.3确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提供）3.4材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。3.5编制图纸清单。4、设计流程图成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第6页共36页5施工详图设计原则和内容5.1施工详图设计原则施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。5.2施工详图设计内容1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊接的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。3）安装布置图。5.3焊接1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第7页共36页2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。第四章施工组织设计鉴于本工程周期紧张，如何保证工期是一个非常重要的问题。工程进行过程中，严格遵守各项施工标准及工艺纪律，在确保施工安全及工程质量的前提下，确保工程每一节点按计划完成一、施工准备方案1、技术准备工作施工准备从技术、物质和组织等方面做好充分的准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、加快施工周期起到保证作用。1.1熟悉、自查工程图纸和有关资料。掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错。1.2编制施工组织设计。施工组织设计是指导拟建工程施工全过程的技术经济文件。1.3编制施工预算施工预算是编制工程成本的基础，是控制施工工料消耗和成本支出的依据，也是编制作业计划、下达作业任务、实行限额领料和班组核算的依据。施工预算的编制主要依据施工组织设计确定的施工方案和技术措施计划。2、物资准备2.1材料和生产设备的准备材料或设备进场后要进行检验，保证质量、规格和数量符合设计的要求，符合技术标准。2.2施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时进场。成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第8页共36页3、施工队伍的准备3.1根据施工任务，建立现场项目部；3.2根据劳动力需用量计划组织施工力量；3.3对职工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作；3.4在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证职工有良好的生活条件，生产上无后顾之忧。4、施工现场准备4.1做好工程现场道路清除施工障碍，接通施工用电。（1）施工用电：在业主指定的电源点接表。4.2按照业主指定的工程测量控制网和标高基准点的测设，进行吊架梁化学螺栓中心和标高检测。4.3临时设施的准备要求靠近工作区域附近划一块10m×30m的区域作为施工临时材料加工件堆场。临时设施包括钢构件的堆放场地1处，堆场面积约50m2，计划临时堆放构件约120t，场内配置一台25t汽车吊装卸和倒运构件，同时堆场内布置小型仓库。施工场地内设置施工用工具房1处。二、钢结构制作及运输方案本工程为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的生产设备电渣压力焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1、钢结构制作方案本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢，我公司将采用现有生产设备进行制作。构件板材下料采用多头气割下料，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第9页共36页1.1制作前准备工作1.2焊接H型钢梁的加工制作其工艺过程见流程图。以下为生产工艺流程图：1.2.1下料图单（1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。（2）检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。直条多头切割机H型钢组立机H型钢龙门式焊接机H型钢矫正机成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第10页共36页1.2.2放样、号料（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。（3）装配用钢卷尺必须经计量部门校核，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（5）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（6）放样和样板的允许偏差见下表：放样和样板允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’（7）质量检验方法：用钢尺检测。1.2.3下料（切割和刨削加工）（1）切割工具的选用：工具项目多头火焰切割机半自动火焰切割机剪板机条形钢板选用T＞12mm的零件板选用选用T≤12mm的零件板选用成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第11页共36页（2）切割的精度要求：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（3）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，切割后应去除切割熔渣和飞溅物。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。（4）气割的精度要求：项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（5）火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的零件号后才能流入下一道工序。（6）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。（7）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。1.2.4坡口加工的精度a+△a△a=±2.5°1坡口角度△aa+△a△a=±5°成品仓库和料仓新增钢结构工程施工组织设计方案第12页共36页2坡口角度△a△a=±2.5°A+△a△a=±1.03坡口钝边△a1.2.5组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。（1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。（2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。（3）组立成