成都市新建污水处理厂防腐专项方案

陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案1成都市新建污水处理厂（一、二厂迁建）工程第二标段管道防腐专项方案陕西建工集团设备安装工程有限公司二0一二年七月二十日陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案2安装施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：成都市新建污水处理厂（一、二厂迁建）工程二标段编号：AZ-004致上海建科工程咨询有限公司（监理单位）：现报上安装管道防腐专项方案（全套），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：管道防腐专项方案承包单位项目部：（公章）项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1.同意2.不同意3.按以上主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1.同意2.不同意3.按以上主要内容修改补充并于月日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日成都市新建污水处理厂（1、2厂迁建）工程二标段施工组织设计审批表工程名称成都市新建污水处理厂（1、2厂迁建）工程二标段陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案3编制单位陕西建工集团设备安装工程有限公司成都市新建污水处理厂（1、2厂迁建）工程二标段（项目部）编制人签字：年月日项目经理部总工程师（技术负责人）审核意见：签字：年月日工程管理部（工程）签字：年月日（质量）签字：年月日（安全）签字：年月日分公司总工程师审批意见：签字：年月日目录一、编制说明............................................2二、编制依据............................................2陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案4三、工作概况............................................3四、工作内容............................................3五、主要施工技术及施工方案...............................4六、检验及质量保护措施..................................12七、安全保障措施.......................................12一、编制说明本工程为成都市新建污水处理厂工程，根据设计施工图及管道安装要求，本工程含有大量管道制作防腐，为防止施工过程中出现质量问题，编制管道防腐专项施工方案。二、编制依据陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案5（1）业主提供的招标文件；（2）业主提供的中国市政工程西南设计研究总院设计“成都市新建污水处理厂（一、二厂迁建）工程土建及安装工程Ⅱ标段”工程设计图纸要求。（3）相关设计变更（3）现行施工及验收规范、规程；GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》2011版《成都市城市道路各类地下管线检查井、井圈、井盖设计施工补充规范》CJJ101-2004《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规程》GB50243-2002《通风与空调规程施工质量验收规范》CECS164-2004《埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规程》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》SYJ28-87《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》三、工程概况本工程管道工程量较大，防腐要求较高，施工时，应严格执行有关施陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案6工及验收规范和施工图的规定，并应符合防腐材料使用说明书的相关要求。根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。其主要建筑物和构筑物包括：集配水井、细格栅间及沉砂池、初沉池、多模生化池、鼓风机房、以及周边平面布置工程，包含所有安装工程。（1）其工程管道包括工艺管道和厂区管道两部分组成：主要管道类型有：碳钢管、镀锌管、不锈钢管、UPVC管等。（2）安装方式有：焊接、丝扣连接和粘接。（3）敷设方式分埋地和非埋地管道两种。（4）厂区管道敷设区域大，其中大部分为埋地。埋地方式为直埋。四．工作内容本工程主要任务包括：生化池工艺管道、厂平工艺管道，初沉池及初沉污泥提升泵房工艺管道、曝气沉砂池及细格栅工艺管道、鼓风机工艺管道、防水套管、埋地以及非埋地管道。五、主要施工技术及施工方法1．防腐前的准备（1）焊缝经外观检查、、无损检测合格。（2）防腐材料有相应的质量证明书。a.管道在涂漆前，钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑，外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ2.5级陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案7标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。b.防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂，防腐时，管端应留出100-150mm不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。b.防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂，防腐时，管端应留出100-150mm不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。2.材料主要使用材料：环氧煤沥青漆、环氧富锌漆、环氧熨帖中间漆、聚氨酯面漆、IPN系列8710-3无毒底漆、防腐涂料IPN系列8710-3涂料。a.材料应按设计要求由生产厂家配套供应（包括稀释剂），并应有完整的标志及质量合格证和出厂检验报告。b.材料进场后，立即抽查材料，做试样，合格后报经监理审核方可用于施工。c.全部材料应存放在阴凉、通风、干燥处、严禁暴晒和烟火，并应分类存放，不得混放。3.施工工艺流程a.埋地钢管外防腐埋地钢管外壁防腐：采用特加强级环氧煤沥青防腐层，二布七油，干膜厚度≥600微米；钢管内防腐及侵泡在水中的钢制件外防腐采用加陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案8强级环氧煤沥青防腐层，即除锈后底漆一道、面漆四道、玻璃布二层，干膜厚度≥200微米，具体做法详CB50268-08埋地钢管外壁防腐施工工艺流程外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）根据设计要求，需进行防腐的管道应按设计所选涂料的产品说明书和对金属表面除锈等级要求。钢管内防腐及侵泡在水中的钢制件外防腐采用加强级环氧煤沥青防腐层、即除锈后底漆一道、面漆四道、玻璃布两层，干膜厚度≥200微米。除锈打磨外壁及焊缝预处理涂底漆涂第一道面漆涂第二道面漆缠绕第一层玻璃布涂第三道面漆涂第四道面漆缠绕第二层玻璃布第五道面漆第六道面漆检查、验收☆陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案9图：内防腐施工程序图（注：☆表示共检点）d.非埋地钢管及侵泡在非引用水中及井渠、各种碳钢钢制件外壁防腐:采用环氧富锌底漆两道，单道涂层干膜厚度≥40微米；环氧云铁中间漆两道，单道涂层厚度≥50微米；聚氨酯面漆三道，单层涂层干膜≥40微米。涂层干膜总厚度≥300微米。（注：☆表示共检点）e.饮用水管内壁防腐：除锈后使用IPN系列无毒底漆二道，防腐涂料二道防腐。环氧富锌底漆一道除锈打磨环氧富锌底漆二道环氧云铁中间漆一道环氧云铁中间漆二道道聚氨酯面漆二道聚氨酯面漆三道聚氨酯面漆一道检查、验收☆涂底漆除锈打磨第一层玻璃布涂第一道面漆涂第二道面漆第二层玻璃布第三道面漆涂第四道面漆检查、验收☆陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案10（注：☆表示共检点）4.管道外壁防腐施工技术要求(1).钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。(2).外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。(3).油漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。环氧煤沥青涂料的配制，应符合下列要求：a.涂料在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀。b.底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。IPN系列无毒底漆一道除锈打磨IPN系列无毒底漆一道防腐涂料一道防腐涂料一道道检查、验收☆陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案11c.配制好的涂料需熟化30min后方可使用；常温下涂料的使用期不得超过6h。施工过程中，当粘度过大不易涂敷时，加入稀释剂的重量比不超过5%。（4）.涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。(5).第一道面漆要在底漆表干后涂刷，第二道面漆在第一道面漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。(6).在第一道、第二道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽500ｍｍ,经纬密度为125×125根/ｃｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。(7).第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第三道，其刷涂步骤与第一道面漆相同，在第三道面漆干后进行第四道面漆。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案12完毕。(8).第四道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。(9).第二层玻璃布缠绕完毕，须等第四道面漆干燥后方可进行第五道、第六道面漆刷涂，第五道、第六道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。(10).第六道面漆的刷涂要在第五道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动（24h）；固化：用手指用力刻划防腐层不留划痕（7d）。(11).管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。(12).焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆陕西建工集团设备安装工程有限公司管道防腐专项方案13膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。。(13).雨、雪、雾、风等气候条件不应进行防腐层的露天施工，施