工业水试压方案

工业水管道安装工程井水压试验方案年月日一、工程概况本工程为井水管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa，试验压力按规范为1、5p。由于井水管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,井水管道已运行两个采暖期，而各个进户未设进户检查井及阀门，这给井水管道的水压试验带来很大困难。为保证水压试验顺利进行，特编制本水压试验方案。以确保本工程管道水压试验质量满足要求并达到合格标准。二、水压试验程序流程图三、水压试验指挥小组我项目部针对工程管道水压试压组建了水压试验指挥小组，以技术负责人王荣为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次水压试压任务。四、前期准备1、水压试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。4、试压用的水源和电源已准备齐全，试验介质采用饮用自来水，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准DB/23、锅炉水质标准和设计图纸及相关文件的要求。五、管线试压1、根据管道进水口的位置和水源的方便距离，设置水压试验泵，接通给水管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。连通注水箱，不合格合格准备工作注水排气管道严密性试验泄压后处理管道强度试验泄水用水压试验泵水向管线内注水，在管道末端最高点打开放气阀。管道注满水待水温一致管道内的空气排完后关闭放气阀门。试压泵开始进行水压试验升压。水压升至0、4MPa时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。水压试验前应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽。当确定管道内的气体排尽后，才能进行严密性水压试验。出现下列情况表明管道内的气体未排干净。应继续排气A、升压时压力表不稳。B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定。C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记。卸压后才能修补。2、管线水压试验根据管材的工作压力制定对相应水压试验方法；试验方法：1、空调水管:道设计工作压力值1.0Mpa，管道试验压力值1.5MPa。整体管线水压试验按以下程序进行：并做好试压记录。水压试验先升至试验压力的30%（0.45Mpa）稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，压力不降，继续升压至试验压力的60%（0.9Mpa）稳压15min后，无问题继续升压至工作压力1.0MPa稳压15min稳压期间对管道进行检查。压力不降，无泄漏，无异常现象，继续升压至试验压力1.2Mpa，停泵检查，压力表不降，管道无渗漏，稳定30min后将压力升至强度试验压力1.5Mpa，经检查1小时内压力降小于0.02MPa，本次水压试验符合国家，地方标准要求，评定为合格。2、热网管道：由于热网管道已经投入使用达到两年，室内均已连接，进户阀门很难关严，这样进行室外压力试验时必将同室内供热系统同时打压。鉴于室内各阀门渗水，室内供热系统采暖散热器、阀门等设备压力承受能力较低，热网管道设计工作压力为0、58MPa、热网管道压力试验暂定试验压力为0.8MPa。试验方法同空调管道。3、强度试验合格后，按要求拆除盲板，将试压管段的放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压时，开启阀门，将试验介质放净。4、管道试压过程中请甲方、监理到现场进行监督试验，合格后填写试压记录并请各方签字确认。六、注水与排水方案采取就近原则接附件的自来水对打压管线进行注水。水压试验时应考虑附近自来水的分布情况尽可能选择经济高效的路线接入，若相邻两段管线均需试压，可以考虑在一条管线打压合格后，直接将该管线内的水引向另一管线，以节约用水。考虑到水压试验后的水质完好。可以将水压试验后的水排放至雨（污）水管线。