工业通风的效果评价

工业通风的效果评价工业通风效果评价的目的，是为了通过测定发现通风防尘、防毒、降温等设备在设计和运行上存在的问题，了解安装了这些设备以后车间作业环境是否符合国家规定的车间空气卫生标准，以便采取的改善措施。工业通风的效果评价，包括使用通风设备前后车间气象条件（空气温度、湿度、风速等）的改善，车间工人作业地带空气中粉尘浓度的变化，通风设备的设计是否合理（例如不污染的空气流经工人的呼吸带，新鲜空气的补给量是否足够），通风能否达到预期的防尘、防毒、降温等效果，是否安全，有无不良影响（如强烈噪声），等等。在进行车间气象条件和空气中有害物质测定时，应同时测定该能通风系统的风量和排风罩口或送风口的风速，以及作用于有害物质的控制风速或作用于人体的送风气流速度。局部排风装置不应设置在门窗附近，以免室外进入的空气干扰排风效果。如因排风量大，以致经由门窗进入的风速过大，或在冬季由于大量排风使室内气温过低时，应同时设置机械加热送风系统。局部排风系统所排出的空气，除经过彻底净化外，不应作回风。送风系统的进风口与排风系统的排风口应相距较远，避免污染的空气重新进入车间。为了防止通风管道内积尘，防尘系统所用通风管道直径应不小于100mm，支管与总管连接处应在总管的上部，并保持一定的坡度，以免粉尘沉积在管道中或倒流至排风口。管道长而弯管又较多，或设有除尘或气体净化设备的通风系统，应采用风压较大的离心式通风机。通风系统最好与工艺设备设有连锁装置。通风系统应在工艺设备停车3~5分钟后才关闭。防尘用的通风机应尽可能设于除尘器之后，这样做一方面可以减少含尘空气对通风机叶片的磨损，另一方面也可以防止因管道漏风而使物质进入车间。通风管道较平直，管道截面较大且无空气净化设备的通风系统，可采用轴流式通风机。夏季采用自然通风时，应尽量开启车间墙上的下部窗户和门，以利进风。天窗未设置挡风板者，应根据风向手变化，关闭迎风面的天窗，开启背风面的天窗。工业通风的安全问题按车间生产使用贮存的物质发生火灾的危险性大小，厂房建筑可分为三类：甲类：生产、使用、贮存下列物质的建筑物：闪点在30℃以下的液体；爆炸下限在10％以下的可燃性气体；强氧化剂；极易自燃或遇水燃烧的化学品；有发生爆炸危险的粉尘或纤维等。乙类：生产、使用贮存甲类以外的各种可燃和助燃物质，以及进行明火作业和使用固体气体液体燃料的建筑物。丙类：生产、使用贮存非燃烧性物质的建筑物。在生产厂房中，为了保证安全生产。1.凡属甲、乙类的生产车间，通风系统一般应单独设置。如由于某种原因而需合并时，应考虑相应的防火措施。2.在下列情况下，不能将排风设备合并成一个系统：（1）剧毒车间和一般车间；（2）水蒸气和遇水会发生爆炸的气体或粉尘；（3）油蒸汽和高温气体；（4）不同有害气体、蒸气和粉尘相互混合后会发生燃烧或爆炸；（5）不同有害物质混合或化合后，能生成毒性更大的有害物质。3．用于甲类比生产厂房的送风机和电动机，应采取下列措施：（1）直接安装在生产厂房的送风机、排风机、电动机和开关，均需采用防爆型。（2）安装在通风良好的通风机室内的送风机可采用普通型，排风机仍应用防爆型，电动机应采用封闭式。4．排除和输送易燃、易爆气体、蒸气或粉尘的管道，就是不通过其它非防爆车间。5．输送高温气体的通风管道与建筑物的易燃结构应保持一定距离，并采取隔热防火措施。6．甲类生产厂房通风报信系统上的活动部件（如调节阀）应采用撞击后不起火花的材料制作。金属部分应有导除静电的措施（如接地）。7．排除易燃、易爆粉尘的通风管道，应设有能拆卸的清扫口。8．在有可能突然产生大量有害气体、蒸气或粉尘的场所，应设有事故通风设备，以便在最短时间内将有害物质排出车间。9．万一车间发生火灾时，就是立即停止通风机运转。工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室内外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统内外压力差而使空气沿一定之方向流动。