工程实习(电火花加工)

第五节：电火花加工一、实习目的1、了解电火花机床的机械结构，理解电火花加工机床的工作原理。2、理解火花位粗幼对加工零件表面质量的影响。3、学习电火花加工中的对刀方法。4、熟悉电火花机床加工内容。5、发现本条生产线上存在的问题，并做出相应的改善和优化。二、实习内容（1）电火花加工工段的加工特点：1、能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；2、加工时无切削力；3、不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；4、工具电极材料无须比工件材料硬；5、直接使用电能加工，便于实现自动化；6、加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；7、工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。（2）铣床加工段的主要加工内容：1、加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；2、加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；3、加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；4、加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。（3）火花机机床的加工原理：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。（4）电火花加工中的对刀方法。电火花加工对刀方法中最重要的两个步骤就是工件分中和电极分中。下面就是主要对刀步骤。