技术中心工艺考核管理规定.

技术中心工艺考核管理规定（试行）•为规范各厂工艺执行以及生产现场操作，推进标准化作业。加快优特钢改进转型速度，夯实基础，提高产品质量，强化公司对各二级单位技术考核，特制定本考核规定。•本考核规定适用于中天集团各炼钢、轧钢分厂以及与之生产、工艺相关的生产分厂和部处室的工艺技术类考核。经试运行一段时间后，及时组织相关部门进行细化、完善、修订。•具体考核内容如下：1、管理记录类考核要点•1.1优钢工作协调会，每周二下午两点组织召开，参加单位：技术中心、、特钢销售处、质管处、第二炼钢厂、第三炼钢厂、第一轧钢厂（带钢）、第三轧钢厂、第五轧钢厂、第六轧钢厂、生产调度中心、物流处和临时通知参加单位，到会情况。•1.2技术中心组织的各类专题会议，到会情况。•1.3优钢工作协调会和其它专题会议布置的工作，公司领导交由技术中心督办的工作，技术中心布置下达的工作任务，进行和完成情况。•1.4现场和岗位有关的标准、文件、工艺卡等文件管理和培训情况。•1.5技术中心下发标准、工艺卡、品种开发计划等文件执行情况。•1.6现场各工序记录纸及报表填写规范性以及真实性情况。•1.7各工序重要设备及计量仪器运行效验准确情况。•1.8所使用原辅材料、备件符合标准要求情况，质保书（检验报告）存档情况，原辅材料抽检情况。•1.9出现质量事故后，分厂内部工艺调查分析、查找原因、形成整改措施及落实情况。•1.10对上次检查要求整改项目整改实施情况。•1.11制定工艺违规考核细则，对现场工艺违规进行记录，分析和考核。•1.12制定异常炉号及异常坯管理规定，对生产过程异常产品进行跟踪管理。•1.13各分厂工艺科或生产技术科每月上报技术质量总结，内容包括：•1.13.1本月质量概况。•1.13.2主要质量指标及关键控制点指标分班组统计。•1.13.3本月现场报废及质量异议汇总及分析、整改措施。•1.13.4本月工艺违规明细及考核。•1.13.5本月生产过程异常炉、坯跟踪情况。•1.13.6主要设备及原辅材料不良情况。•1.13.7本月主要成绩与不足。•1.13.8下月技术工作重点。2、炼钢部分考核要点•2.1冶炼部分•2.1.1检查现场所使用主要原辅材料是否符合标准。•2.1.1.1要求现场所使用合金、脱氧剂、造渣剂、增碳剂、铁水、废钢等原辅材料有质管处或厂家提供的质保书，符合采购要求。有包装的，外包装需要注明原辅料名称、厂家、单包重量、生产日期和主要成份等相关说明。。•2.1.1.2电炉现场检查废钢质量（水分、清洁度、分类控制情况）。•2.1.1.3转炉要求铁水入炉前了解本包铁水成份。•2.1.2钢包使用情况：钢包无明显包沿，检查是否按工艺卡规定要求使用•2.1.3装入量控制：装入量稳定，出钢量相对稳定，同浇次波动小于2％.•2.1.4冶炼终点控制：终点碳、磷、温度控制，符合工艺卡控制要求。•2.1.5出钢下渣控制：出钢下渣控制良好，出钢时间符合要求。2.2精炼部分•2.2.1检查现场所使用主要原辅材料是否符合标准：要求现场所使用精炼剂、造渣剂、萤石、合金、增碳剂、脱氧剂、覆盖剂等主要原辅材料有质管处或厂家提供的检测结果或质保书，符合采购要求。有包装的，外包装需要注明辅料名称、厂家、单包重量、生产日期和主要成份等相关说明。•2.2.2LF炉精炼气氛：要求炉盖和钢包密封较好，保证炉内还原气氛。•2.2.3LF炉精炼时间：按照工艺卡要求。•2.2.4LF炉白渣时间：按照工艺卡要求。•2.2.5LF炉精炼渣控制：现场检查精炼渣控制，流动性合适。查看现场炉渣成份抽测结果，要求（FeO）不大于1％。•2.2.6精炼吹氩情况：适时调整好氩气搅拌强度。加入碳粉、合金调整成分时可适当调大氩气搅拌，保持3min后再将搅拌调小。•2.2.7VD工艺：VD真空度和保真空时间，VD后炉渣流动性情况。•2.2.8RH工艺：RH真空度和保真空时间，RH后炉渣流动性情况。•2.2.9软吹工艺：黑渣面微微波动，不能裸露钢水。其它等待时间吹氩不能裸露钢液面。•2.2.10精炼异常处理记录：精炼、白渣时间及温度不符合工艺卡要求的要列入异常处理记录。•2.2.11吊包温度：吊包温度符合相关钢种和连铸要求。•2.3连铸部分•2.3.1检查现场所使用主要原辅材料是否符合标准：•2.3.1.1现场所使用保护渣、覆盖剂等主要原辅材料有质管处或厂家提供的检测结果或质保书，符合采购要求。有包装的，外包装需要注明原辅料名称、厂家、单包重量、生产日期和主要成份等相关说明。现场检查保护渣、覆盖剂干燥情况。•2.3.2中包烘烤记录：现场检查中包烘烤记录及烘烤情况符合钢种要求。•2.3.3保护浇注情况：要求全程保护，中包保持高液位浇注。大包开浇、更换水口时非保护时间不大于30秒。配重到位，密封严实，大包水口吹氩保护。严禁将结晶器保护渣作中间包覆盖剂使用，以防钢水增碳，成份出格和造成穿中间包；控制好大包长水口的插入深度，严禁插入浅，造成注入点钢水卷渣；严禁向中间包内钢水烧氧。•2.3.4中间包水口：中包开浇后及浇注过程中及时检查水口对中和侵蚀情况。浸入式水口要求垂直、对中，对中偏差小于±3mm。水口插入深度符合工艺要求，不得出现因插入深度浅，造成卷渣。•2.3.5浇注温度与拉速：要求符合各钢种工艺卡要求，方坯优钢拉速大于工艺卡要求时判定为二级品。拉速尽量保持稳定，正常浇注时一次调节拉速要控制幅度。•2.3.6结晶器内壁镀铬层，水垢检查记录情况。•2.3.7结晶器与二冷水：流量或比水量符合工艺卡相关要求，拉速相同时没有大的波动,喷嘴喷水情况良好，结晶器无漏水，结晶器磨损情况检查记录，设备对中情况良好。二冷水喷嘴清理：待钢＞1小时，必须将堵塞的喷嘴全部更换或清理；待钢＞2小时，必须将各流一段喷淋管进行冲洗；待钢＞4小时，必须将各流各段全部喷嘴、喷淋管进行冲洗。•2.3.8电磁搅拌：正常投用，参数符合工艺卡要求。•2.3.9保护渣：使用保护渣符合工艺要求，按规范进行加渣及捞渣操作。要勤加、少加、均加，保持渣面黑渣操作。及时去除渣圈、渣条。不得将捞渣棒插入结晶器钢水中烧棒头，不得向结晶器内烧氧引火。有保护渣消耗量记录。•2.3.10异常处理记录：结晶器液面波动大于±3mm、中包低液位、大包钢流敞开浇注、中包水口结瘤、结晶器振动异常、二冷喷嘴使用不正常要有记录，大包水口烧氧、更换浸入式水口的异常处理记录。•2.3.11下冷床温度、堆冷、转运：堆冷、转运温度符合钢种工艺卡要求。•2.3.12连铸坯检查记录：对铸坯尺寸、定尺、表面质量情况进行检查。•2.3.13连铸坯标识：符合钢种工艺卡要求及连铸坯标识要求。•2.3.14按规定对异常浇注坯要进行跟踪处置、判定，堆放区域有明显标识。•2.3.15按规定对铸坯取低倍样并做好标识，及时送检。•3、轧钢部分考核要点•3.1加热炉部分•3.1.1检查钢坯表面质量情况、弯曲情况、定尺情况，及时剔除缺陷坯。•3.1.2检查和确认入炉钢坯的炉号和钢种，做好炉内的标识工作，确保不发生混钢严重质量事故。•3.1.3严格控制各区（段）的加热温度，防止发生过热、过烧造成的钢材质量缺陷。•3.1.4经常检查炉内出钢辊道对钢坯表面、角部的压痕、粘钢、划伤情况；•3.1.5做好试验铸坯的标记与钢材取样的协调工作。•3.1.6按要求控制好加热炉的空燃比，防止炉内氧化气氛造成材料脱碳超标。•3.2轧制部分•3.2.1检查钢坯的除鳞效果情况，及时采取有效措施。•3.2.2保证出钢温度。•3.2.3检查出炉钢坯的表面质量情况，发现异常情况及时剔除。•3.2.4加强轧机区域各配套装置的协调控制，避免中间条型发生堆拉钢现象。•3.2.5加强中间条型的检查，杜绝中间道次出现耳子、划伤、S弯、镰刀弯等缺陷。•3.2.6加强成品钢材尺寸的检查，及时进行调整，确保符合标准和用户要求。•3.2.7及时检查使用孔型的表面质量，及时更换。•3.3圆钢成品精整部分•3.3.1加强钢材表面质量缺陷的检查。•3.3.2根据缓冷要求，严格控制剪(锯)切节奏，确保缓冷温度。•3.3.3切尽头尾缺陷。•3.3.4严格控制定尺长度。•3.3.5按要求控制打包支数、道次、重量等，确保打包质量。•3.3.6加强冷床的换号控制及钢材的唯一性标识，杜绝混钢、混号。•3.3.7使用对应钢种标识，杜绝标识不清、错误或脱落严重现象。•3.3.8按要求规范钢材的堆放和管理。•3.4线材成品精整部分•3.4.1检查产品头尾缺陷、头尾不冷段的处理情况。所有的产品都必须按标准的要求对相应品种、规格产品的头尾进行处理。•3.4.2对现场产品的堆放情况进行检查，不同钢种严禁混堆，各库区应有清楚的标示，应建立产品的堆放台帐，产品的堆放与台帐应一一对应，产品堆放应整齐。•3.4.3对盘卷的打包质量进行检查，盘卷应按规定要求打四道捆，打包长度控制在1.8米以下，盘卷不应有散捆现象。•3.4.4对盘卷是否有多头、乱线的情况进行检查，盘卷不得出现多头、乱线、严重扭曲变形。•3.4.5检查成品挂标牌情况：每捆盘条应挂两块标牌，应采用点焊将标牌挂在盘卷上。4、考核措施•4.1本考核依据各考核要点、工艺操作规程和分钢种工艺卡，对生产过程中一切影响产品质量的违规及不规范行为进行考核。•4.2会议未经许可不参加的一次考核200元，迟到一次考核50元。•4.3优钢工作协调会和其它专题会议布置的工作，公司领导交由技术中心督办的工作，技术中心布置下达的工作任务，未及时进行和完成的，按照对公司优钢生产进程或质量造成的影响不同，考核500-1000元/次。••4.4炼钢部分、轧钢部分考核要点检查不合格项目，视情节轻重、对产品质量的影响程度和违反次数，给予200-600元考核/次。管理记录部分未进行或执行不到位的给与100-300/次，弄虚作假考核2000元/次。•4.5对质量和工艺执行情况检查工作，分厂应积极配合，不积极配合的每次考核500-1000元/次。•4.6对查出的问题，能立即整改的要立即整改；如不能立即整改的，应在下达任务单规定的时间内进行整改，对到期未按要求进行整改完毕的，视情节轻重考核200-500元/天。对多次重犯和长期未解决的问题按照4.3、4.4和4.5条款加倍考核。•4.7本考核规定采取现场检查，检查不合格项由技术中心拍摄照片或文字说明以OA形式进行通报和考核。•4.8各分厂必须明确对横班及作业区的质量考核及奖励制度，以强化生产一线质量意识，营造精细操作的氛围，技术中心对分厂该项工作进行跟踪检查，根据完成情况对分厂技术质量负责人提出奖罚意见。•4.9对当月出现的老产品重大质量事故由生产分厂分析原因并提出整改措施，经技术中心认可后对生产分厂及主要责任人可酌情考核，生产分厂分析不出原因或推诿扯皮的技术中心有权对生产分厂及主要责任人加倍考核。5、奖励措施•5.1各单位对于标准文件有权提出合理化建议，技术中心认可后修改执行。对提出合理化建议被采纳的单位或个人，予以一定奖励，奖励金额为300-1000元/次。•5.2对技术中心或公司领导下达的工作任务及时落实整改，工艺、标准执行完成较好的单位或个人，予以一定奖励，奖励金额为300-1000元/次。•6、本规定自批准发放之日起执行。•技术中心•2012.10.30