带式输送机课件.

带式输送机教材主要讲课内容：一、对带式输送机安全保护装置的要求二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理三、带式输送机的完好标准四、带式输送机的日常检查和维护五、皮带接头方法六、带式输送机常见事故的预防和处理授课方法1、课堂讲解2、课堂讨论3、模拟演示法4、案例分析5、课堂提问带式输送机的特点带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18º，向下运输倾角不超过15º。一、对带式输送机安全保护装置的要求带式输送机安全保护装置的作用有两个：一是防止带式输送机发生火灾事故；另一个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理（一）、安全保护装置的类型根据《规程》的规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和超温自动洒水装置。在主要运输巷道内的带式输送机还必须装输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护栏，在倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。1、堆煤保护的安装位置及要求堆煤开关要求安装在落煤点的偏上方，以出煤时煤流不碰撞，当堆煤高度距卸载滚筒下端面200mm时动作为准。依据产品的不同，可采取支架固定或采用吊挂固定，但必须动作灵敏可靠。2、防跑偏开关的安装位置及要求防跑偏开关要求安装在距机头卸载滚筒后的第三个小架子上，用铁板加固并用螺栓固定跑偏开关，严禁用铁丝绑扎；安装高度要求防跑偏动作杆必须高出小架子顶端200mm；动作杆要求向皮带中心线方向倾斜45°角，当动作杆垂直向上时保护必须动作。3、打滑保护（速度保护）的安装位置及要求打滑保护传感器统一安装在储带仓位置并靠近主驱动滚筒后的第一个从动滚筒上；要求安装牢固可靠严禁铁丝捆扎。4、烟雾保护传感器的安装位置及要求烟雾保护传感器探头安装在距主驱动滚筒后10m处，离地面高度2m以上。5、温度传感器的安装位置及要求温度传感器安装在后主动滚筒中心线正上方，距滚筒上端面100mm处,并加工支架安装固定。6、超温自动洒水装置或防爆电磁阀洒水装置的安装位置及要（1）采用超温自动洒水装置的应安装在后主滚筒上方或后斜上方，并用支架固定；其洒水喷头距主滚筒表面200mm，且1M皮带机喷头不少于4个，650皮带机的喷头不少于3个。（2）采用防爆电磁阀洒水装置的应将电磁阀固定于两主滚筒旁边的机架上，其出水管喷头距后主驱动滚筒表面200mm[喷头数要求同（1）]。三、带式输送机的完好标准1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2、托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/23、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固4、中间架平直无开焊，吊绳、基架完整，固定可靠，无严重锈蚀。5、运输带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。6、接头卡子牢靠平整，硫化接头我裂口、鼓包或碎边。7、运行中皮带不打滑、上部运输带不超出滚筒和托辊边缘，下部运输带不摩擦基架。8、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m9、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。10、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。11、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。四、带式输送机的日常检查和维护（一）、日常检查与维护的内容运行中的带式输送机每日最少要有2—4小时的集中检查维修时间，日常检查和维护的内容有：1、输送带的远行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。2、上、下托轮是否齐全，转动是否灵活。3、输送机各部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。4、减速箱、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常响声。5、减速器和液力偶合器是否有泄露现象，油位是否正常。6、输送带张紧装置是否处于完好状态。7、各部位清扫器的工作状况是否正常。8、检查、试验各项安全保护装置。9、检查有关电气设备是否完好。（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。五、皮带接头方法皮带接头方法机械方法（砸卡子）硫化接头方法错位搭界法对接搭界法六、带式输送机常见事故的预防和处理（一）、皮带跑偏的预防和处理1、皮带跑偏的基本规律；1）、偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，皮带运行过程中就会向大的一侧跑偏。2）、偏高不偏低，支撑装置造成皮带两侧不在同一个水平面上，皮带运行中将向高的一侧跑偏。3）、偏紧不偏松，皮带两侧的松紧程度不一样，运行中皮带将向紧的一侧跑偏。4）、偏后不偏前，以皮带运行方向为准，托轮和滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则皮带在运行中便会向后的一侧跑偏。2、皮带跑偏的原因1）、传动滚筒后机尾滚筒两头直径大小不一。2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物。3）、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。4）、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。5）、托辊安装不正。6）、给料位置不正。7）、滚筒中心不在机身中心线上。8）、皮带接头不正或皮带老化变质造成两侧偏斜。9）、机身不正。3、皮带跑偏的危害皮带跑偏不仅仅会影响生产，损坏皮带，当使用非阻燃皮带时，还会因跑偏增加皮带运行阻力，使皮带打滑，可能引起矿井火灾事故。4、皮带跑偏的预防与处理(1)\预防措施提高安装质量提高皮带接头质量加强巡回检查与维护保证装载不偏保证清扫装置正常2）、现场处理方法自动托辊调偏，当皮带跑偏范围不大时，可在皮带跑偏处安装调心托辊。单侧立辊调偏，皮带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧范围内加装若干立辊，使皮带复位。适度拉紧调偏，当皮带忽左忽右，方向不定时说明皮带过松，可适当调整拉紧装置一消除跑偏。调整滚筒调偏，皮带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。校正皮带接头调偏，皮带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正皮带接头与皮带中线垂直消除跑偏。垫高托辊调偏，皮带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。调整托辊调偏，皮带跑偏方向一定，检查发现托辊中心线与皮带中线不垂直，可调整托辊，消除跑偏祛除煤泥调偏，皮带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就可祛除煤泥调偏。校正给料调偏，皮带轻栽不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。校正支架调偏，皮带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。5、皮带打滑的预防和处理1）、皮带打滑的原因皮带张力不够机头处淋水大或在皮带上拉水煤，造成驱动滚筒和皮带间的摩擦系数降低。皮带上装载过多严重跑偏，皮带被卡住清扫器失效，造成滚筒与皮带间有大块异物2）、皮带打滑的危害皮带在驱动浮筒上打滑，因摩擦而使皮带表面温度升高，同时加剧了皮带的磨损，还可能引起点燃皮带而发生着火事故或引发其他事故。3）、皮带打滑的预防经常检查皮带的张紧程度，适度拉紧皮带经常检查皮带的接头采取有效的防淋水措施保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行装载量要控制，严禁超载运行停机时要拉清皮带上的煤，且不得在装载6、皮带纵向撕裂的预防和处理1）、皮带纵向撕裂的原因皮带接头处有严重的变形及损坏大块物料和铁器卡住皮带皮带跑偏，防撕裂保护装置失效有杂物、煤或矸石卷入滚筒与皮带之间绳卡上的斜楔没打紧2）、皮带纵向撕裂的危害皮带发生纵向撕裂后会直接造成皮带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影响正常运输。3）、皮带纵向撕裂的预防及处理方法及时更换皮带接头金属卡子及维修严重变形或破损的皮带接头或重新做皮带接头控制大块物料及铁器运到皮带上，发现皮带有卡阻时及时清理增加调心托辊和防跑偏保护装置，及时清理皮带与滚筒间的杂物将绳卡上的斜楔打紧检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏落下而造成皮带纵向撕裂皮带发生纵向撕裂时，可按照以下步骤处理采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持皮带运转利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补7、逆转飞车的预防与处理1）、逆转飞车的原因超负荷运转闸的制动力矩不足或逆止装置损坏误操作，使货载流向相反皮带倾角度超限2）、逆转飞车的预防及处理方法调整闸的制动力矩，使其满足制动要求控制给煤量，禁止超负荷运转逆止器要试运行，确保运行安全可靠发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进行检查处理①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换②清除机尾碓煤③调整闸盘与闸瓦的间隙④慢速空载运转，注意倾听各部有无异响⑤载少量负荷运转，注意倾听各部有无异响⑥轻栽试车，确认无问题后，在投入运行使用8、断带的预防与处理1）、断带的原因皮带张力不够皮带超期使用，严重老化水煤冲刷皮带；大块物料及铁器等卡住或冲砸皮带皮带接头质量不符合要求皮带接头变形严重或损坏；皮带接头处的金属卡子损坏皮带跑偏被基架卡住皮带张紧装置作用在皮带上的拉力过大2）断带的预防与处理方法更换符合要求的皮带皮带达到使用寿命期限,应及时更换严格控制水煤、大块物料及铁器给到皮带机上去除不合格的皮带接头，重新连接皮带，更换皮带卡子增加调偏托辊及防偏保护装置，发现皮带跑偏被机架卡住，应立即停车处理将张紧装置的张紧力调整合适发生断带事故以后，可以采取以下步骤进行处理①清除断带处皮带上的浮煤②用卡板卡住断带的一头③用钢丝绳锁住断带的另一头④松开张紧装置⑤用绞车牵引皮带⑥割齐皮带断头⑦用金属卡子或硫化方法连接皮带⑧经试运转，确认无问题后，再正式投入使用9、减速器漏油的预防及处理1）、减速器漏油的原因轴端漏油，轴承和减速器内回油沟堵塞；粘垫和胶圈损坏或老化，密封失效轴承压盖螺丝孔漏油或轴承盖端面与减速器外壳结合面处漏油；轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏减速器外壳对口平面处漏油，减速器外壳对口平面变形，对口螺栓连接不紧及密封圈损坏失效减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油，注油孔盖螺丝不紧固，垫片损坏，注油孔变形减速器外壳破裂损坏2）、减速器漏油处理方法疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘，更换粘垫及密封胶圈紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片，平整或更换注油孔盖修补减速器外壳破损处，破损严重时，更换减速器外壳带式输送机常见故障、处理方法及安全注意事项序号故障现象故障原因故障处理技术规范安全要点1输送机起动后主传动滚筒空转，输送带打滑1、输送带张力太小。2、输送