常工院高大模板施工技术交底记录

高大模板专项技术交底记录:2014年11月12日第1页共4页工程名称常工院新建校区五标段A1图书馆交底单位江苏武进建工802项目部交底部位地下室结构工序名称地下室模板支撑系统交底提要：250、300厚板立杆间距≦@800×800,1300及以上高的大梁纵向间距为400,梁底下均设顶撑。一、高支模概况：本工程大梁截面有550×800/2227（变截面梁，位于2/1轴上J~1/K间）、550×1400、550×1300、550×1200、550×1100、550×1000，板厚300、250、160。二、施工主材准备：木方、模板、钢管、扣件及顶托按要求运底现场，保证施工前的搭设工作正常开展。三、施工流程1、楼面上弹线→绑墙板筋→绑区分不同级别砼的钢丝网（详普通交底内容）→搭立杆→水平杆（大横杆）→扫地杆→小横杆→50×100木方侧放→铺梁底模→柱浇注砼→砼养护→梁筋→支墙板模、铺平台板模→梁板底支撑检查加固→板筋→梁、板砼浇注→砼养护→拆除支撑系统。2、梁模板支撑施工顺序：砼养护→筏板上弹线→排架搭设→梁下部立杆→梁两侧立杆→水平杆（大横杆）→扫地杆→小横杆→50×100木方立放→底模→梁筋→板模→板筋→砼浇注→养护→拆除支撑系统。四、搭设参数1、地下450宽×1000、450×800、和所有550宽的框架梁布置及参数确定如下：50×100木方4根，小横杆最大间距800，立杆三根，其中梁底一根梁侧二根，立杆横距1200（600+600），梁底立杆纵距800，梁侧立杆纵距800，立杆步距不大于1800。并在梁中间设1道Φ12对拉螺栓。平面、剖面立杆布置图如下所示4、300厚布置及参数确定本工程涉及的300厚板地下一层顶板设计方案为：防水模板下50×100木方，木方立放，木方搁置在短跨800的钢管上，木方间距不大于100；木方下纵横向钢管水平杆，间距均为不大于800×400，立杆间距≤800×800，立杆无接头，立杆顶部均采顶托。增加一只保险扣件保险扣件5、300布置及参数确定300厚板设计方案为：18厚防水模板下50×100木方，木方立放，木方间距不大于200；木方下纵横向钢管水平杆，间距均为不大于800，立杆间距≤800×800，立杆无接头，立杆顶部均采用顶托。计算书中按300厚板计算高大模板专项技术交底记录:2014年11月12日第2页共4页支模系统承载力，其余所有＜300厚板按300厚板搭设支模系统。五、施工操作要点1、本工程模板采用50×100木方，15厚多层板和φ48×2.8钢管，φ12穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡。400mm、300mm厚板下、梁底立杆顶部设U型可调支托，其螺杆伸出钢管顶部≦200mm。可调支托底部的立杆顶端应设置纵横向水平杆。对板厚≤280的板底和汽车坡道处板立杆顶端均采用扣件同时增加一只保险扣件。2、框架柱应先浇筑砼。上层板浇筑时，下部柱砼应不小于75%设计强度，柱长边尺寸≤600mm时，木方间距200mm；柱箍采用4根Ø48×2.8钢管，间距：底道距地200mm，以上各道450mm左右；当柱长边尺寸﹥600mm时，中部增加φ12对拉螺栓。在搭设梁板支撑系统时，每步纵横向水平杆遇柱处与已浇砼柱刚性连接。全高设置纵横向水平杆，梁板柱支撑系统形成一整体，从而确保结平层砼浇筑时整个支撑系统的稳定。3、支模系统搭设前，先做本技术交底，支模系统由专业架子工搭设。4、在搭设立杆前，必须做好测量放线工作，并经过施工员按本交底复核后方可搭设立杆5、梁板支模做法：具体搭设参数见附表一。6、地下室竖向剪刀撑布置位置：①按方案要求对高支模500×1000以上的大梁和不同标高处的大梁必须布置剪刀撑，②柱-墙连接、墙-墙连接时，布置在垂直于墙的轴线上、后浇带处一侧及垂直后浇带的大梁下部设垂直剪刀撑。③剪刀撑的接头可采用搭接方式，搭接长度不小于1m且不小于三个扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm。具体见附图。7、本工程立杆不得有搭接的，只可有少量的对接连接杆，每个扣件拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的钢管。梁板底模板起拱2‰。8、砼浇筑方向先远后近，不能集中堆载，砼堆载高度不能大于作业面设计标高100mm。梁砼分层浇筑，每层砼浇筑高度不大于400mm。浇灌时有人看模,并有技术、安全\施工员管理人员监控。9、距楼地面200mm处设纵横向设置扫地杆。10、支撑搭设时，高支模与非高支模区域一起搭设，从而保证整个体系的稳定六、模板支撑、拼装质量验收1、模板安装应满足下列要求：模板接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、对跨度不小于4M的地下室顶板现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰-3‰（或按前述起拱）。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范，详下表2的规定表2：预埋件、预留洞口的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置材3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、现浇结构模板安装的偏差应符合规范详下表3的规定。高大模板专项技术交底记录:2014年11月12日第3页共4页表3：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法、项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，—5钢尺检查层高垂直度不大于5M3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。七、模板拆除1拆除原则（1）、地下室墙侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。（1）地下室顶板梁底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合规范，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%（2）、模板拆除所依据的强度应以现场自然养护试块抗压值为依据。2、模板拆除的控制措施模板拆除应由施工员向项目工程师递交书面申请，经项目工程师报监理审核批准后方可拆模，未经批准，各施工班组不得擅自拆模，并承担由此而造成的后果。3、拆模的方法（1）凡临时支设在砼中的木撑头吊模应在砼终凝前拔除，并将砼补实，防止渗漏。（2）模板拆除应根据“先支后拆，后支先拆”的原则，掌握规律，循序渐进。（3）模板拆除时不得硬砸硬橇。（4）、拆模时应重视产品保护，不得任意损坏砼构件的棱角，对易受撞击的部位应加以保护。八、雨期安全施工措施本期基坑工程无法避开雨水天气，故在雨水期还应重点防范和监控地下室施工期间边坡安全。雨天时地下室成为一只巨大的储水池，周围所有施工场地排水及雨水如处理不好会排至地下基坑中，对地下车库施工及排水带来很大困难，故除在施工场地周围、地下车库基坑边坡上口、坡底起用降排水措施外还应做好以下预案。（1）：雨季施工时，安排专人疏通排水沟或修筑加固土堤（防地面雨水流入基坑槽），同时观测边坡是否有溜坡现象，每天要检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（2）：安排专人收听天气预报、准备足够的护坡专用的塑料薄膜、彩条布、抽水泵，以防下大雨或暴雨时及时护坡及时抽水排水。（3）：基坑边坡保护预案：基坑边坡必须考虑天气状况，每天收听天气预报，当长时间连续有中到大雨时还应在坡面做护坡措施，采用薄膜覆盖基坑坡面保护方法以防范受雨水冲刷而产生溜坡现象。还可采用坡面浇灌20厚1：2.5水泥砂浆（内配竖插入土L≧1000、Φ12@1000钢筋，坡面铺绑钢丝网）的措施。4、废料钢筋，制作成电梯井防护门或者做钢筋条凳，确保合理利九、安全施工1、模板支撑立杆基础为地下室底板，底板均到达养护时间且满足强度要求。2、为确保高支模板支撑体系的稳定，高支模板区域内的框柱（及连系梁）须先行浇筑完成。3.高支模板区域的满堂脚手架横向、纵向水平杆，与已浇筑的框架柱相邻部位，必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固，并顶紧。4、严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。立杆底脚须双向设置扫地杆，扫地杆离地200mm。5、扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m～65N·m之间，浇筑前进行复拧检查工作。6、浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料,安排木工专人看模7、技术、安全、施工员必须值班监控,在操作区域巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。8、作业工人佩戴好安全防护用品。搭设必须按图示要求进行。9、支模前项目工程技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行专项安全交底，并履行签字手续。高大模板专项技术交底记录:2014年11月12日第4页共4页10、泵车送料时，平台上不准过量堆放，砼堆放高度不得超出设计板厚100mm，严防平台超载而倒塌伤人。施工作业人员不要聚集在一起，应分散作业。按既定的砼浇筑方案确定的砼浇筑方向浇筑砼。11、架子所有构配件质量必须按规定进行检验，合格后方可使用。脚手架搭设完毕，经过验收合格后方可使用。12、每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。十、绿色施工措施1模板材、木方消耗周转的控制：①采用科学合理的施工组织降低材料损耗：合理分配新旧板使用部位。②合理配置模板尺寸，充分利用边角料：施工前对模板工程的方案进行优化，配制模板时，统筹合理规划，将不符合模数切割下来的边角料在尺寸合适的情况下，用在梁底、两侧或楼板接缝处，做到废物利用。③加强木材损耗的管理：木方进场分成2.5m、3m、3.5m、4.5m等不同规格进场，可避免由于木方长度过长导致切割浪费出现。加强对工人的节材教育，采用教育与经济处罚相结合的方法控制随意切割木料。2、钢管、扣件、型钢等材料的控制：在所有施工人员中树立加强质量、加快进度的意识，在保证质量的前提下，编制周转计划，提高模板周转利用率。模板边角料→踢脚板、回收；方木→回收、对接；钢筋废料→预埋件铁脚3、对拆下的模板进行整修和调换，有的进行重新加工、切割用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角，此外废旧木方可以用于排架下的垫木等八、附表一、梁、板支模搭设参数：表一附图二、附图三、附图四见后页梁板规格钢管小横杆间距mm立杆纵距立杆横距水平杆步距简图备注中边地下车库○1550×600~1200宽的所有大梁○2450×800、450×1000≤800≤800≤800600+600≤1800中间设1道对拉螺栓，有计算(三)（1）550×1300、1400宽大梁（2）变截面大梁550×800~2227≤300≤400≤800800≤1800加强区300厚板≤800≤800≤1800板底采用顶托其余所有板≤800≤800≤1800板底采用双扣件说明：梁底木方间距按计算，未计算梁底木方间距≤100；120、200、220、250、280厚板底木方间距≤200；400厚板底木方间距≤100。十一、以上所有板梁的做法均应兰图为准,有关立杆布置详平面图示,未提到的做法如隔离网、后浇带等见普通模板交底做法.技术负责人交底人接受班组检查执行情况:施工员：(签名)：安全员：(签名)：