排气槽的设计

在注射成型时，如果型腔内的气体不能在无模时顺利诽至模外．将会亦制品[：形成气孔、接缝、表面轮廓不治等缺陷。右时封闭在如料焙体内的气体因爪缩所产生的高温会使制品局部烧焦，而且压缩气体所产生的压力还会降低充模速度．闽此在设计模具成型部件时必须考虑排气的问题。在许多情况下，可利用模只的分型山之间的间隙白然排气。例如小型制品的排气量不大，如果排气点正好公分型曲上，AVX钽电容就可利用分型面间的微小间隙排飞，M术必再开设专门的排气槽。止因为大多数模具可从分型面处白然徘气．因此排气问题往往被设11人员所忽视。屿制品采用特别会产生气体的塑料熔体时，或成型具有部分薄壁的制nDn以及采用快速注射丁艺时．必须妥善地处理排气问题。徘气槽的位片及大小丰要依靠经验选定，通过试模修改，其基本设汁原则归纳如卜；(1)排气要迅速、充今，排气槽的排气速度要与充模速度相适应。(2)排气楷应尽量开设在制nDn较厚的成型部位。(3)徘气槽应尽坦开设人分型团上，但排气槽油料产生的毛边应不妨碍制从脱模。(4)排气槽应尽量八设在刷腔中最后被充满的部位。(；)为了制造模义和清模的方便，排气槽应尽量开设在凹模的一侧。(6)排气槽徘气方向不应朝向下人操作而．以防注射成型时漏料伤人。(7)排气槽深度一般不超过o．05mm，宽度一般不超过3mm，排气槽如图61所尔。(8)，IJ以利用推杆和推杆孔的Dd合间隙排气，也可以利用活动型芯7L的配合间隙排气，如图6—2所示。峭诽气槽既大法设在分型面上，附近又入供排气的报杆或活动型芯时，可利用布型腔广镶嵌的烧结金属块排气，如图6—3所小G以球粒状原料制成的烧结金届块均具有良好的排气作用，烧结金属块下方的通气孔直径o不宜大大，否则烧站金属块受力后会变形。wxq$#