掘砌工教案(最新)

第一节本工种的安全操作规程知识本工种操作规程知识1、认真执行《煤矿安全规程》《技术操作规程》《作业规程》遵纪守法。2、各工种必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗，熟记岗位标准。3、上岗前着装整齐，带全工具或仪器、仪表，并保证灵敏可靠。4、熟知本工种的应知应会，能排除本工种常见的各类故障，确保安全生产。5、严格执行交接班制度，填写好记录，工作时间内严禁躺卧、睡觉或做与工作无关的其它事情。6、坚持文明生产、文明施工、不留隐患，负责对本岗位内的环境卫生和机械设备的清扫。7、施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面炮眼布置、放炮说明书、支护等技术规定。8、操作风钻定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握手把，调整气腿到适当高度，领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在眼窝上。9、开眼时，应把风钻操作阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30毫米以后，再把操作手把扳到中速运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。10、开钻时，要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不易过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先关风后关水。11、在工作面移动电钻打眼时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。12、钻眼前，必须将衣服袖口裤腿扎好，脖子上的手巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣。严禁戴手套钻眼。13、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。14、开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻启动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆排除粉尘，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。15、当电钻发生钻动困难或发生不正常的声响或电钻、电缆漏电，电钻外壳升温超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。第二节本工种安全操作（一）本工种操作一钻眼操作1、清理作业现场，符合打眼要求，送风、水。2、上钎头、钎杆，双手拿住钎杆将钎头放置在标定的眼位上，然后松开双手，示意打眼工开始站钎、钻进、打眼。3、换钎时，待钻机停稳后，双手握住钎杆进行。打锚索眼接钎杆时，必须两人配合作业，一人双手持稳钎杆，一人接钎杆。4、负责随时检查更换钎头，保证快速钻进。5、打眼过程中负责监护帮顶，随时找掉帮顶浮石险块。二）树脂锚杆安装操作1、检查锚杆眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》的要求。2、安装树脂锚固剂：按照《作业规程》规定的规格、数量、顺序，将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将树脂锚固剂推入眼内。3、将锚杆与钻机用注眼器连接好，示意钻机司机开动钻机锚固操作。4、待锚固剂凝固后，将螺母放在注眼器内，协助钻机司机扶稳钻机准确靠紧锚杆，用钻机紧螺母，使托盘紧贴岩面，锚杆达到规定预紧力。三）锚索安装操作1、检查锚索眼有无塌孔现象，检查所需机具材料是否完好。2、按《作业规程》规定的规格、数量将锚固剂送入锚索眼中。用钢绞线将锚固剂推入孔底，将钢绞线用专用注眼器连接到钻机上，松开锁条，钻机司机开动钻机搅拌，当钢绞线达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。3、待锚固剂凝固后，开始进行张拉顶紧上托盘工作。安装托盘带上锁具，把张拉油缸套在钢绞线上，挂好安全链，进行预紧后，撤离人员，操作油泵开始张拉，达到设计锚固力后立即停止张拉。第三节注意事项1、防尘管距工作面距离不超过30m，水压不少于2Mpa。每隔50m设置一个三通阀门，管路的接头、三通不得有跑、冒、滴、漏水现象，三通阀门扳手完好，便于开关。2、按规定及时设置隔爆设施。隔爆设施要随工作面推进及时移设，保证位置符合规定。隔爆水槽设置要求：用水量为每平方米巷道断面200L；隔爆水槽棚区总长度不小于20m；首列水槽距工作面必须保持60~200m的距离，距巷道交叉口及拐弯处必须保持50m的距离；水袋要水量充足，无杂物，吊钩符合规定。3、工作面净化水幕经常前移，距迎面距离不大于50m。工作面和回风净化水幕的喷嘴方向和风流方向相反，必须形成雾状，封闭巷道全断面，灵敏可靠，使用正常。4、转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点必须安设固定、可调的喷雾装置。联接喷嘴设施时，必须联接阀门，喷雾设施、管路接头及三通不得有跑、冒、滴、漏水现象，三通阀门必须有完好扳手。（2）喷嘴高度安在距转载点合适位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状，运煤时要打开喷雾降尘。5、负责设备、带式输送机机头附近20m内的消尘工作，其它地点由保安区负责及时进行洒水消尘。工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。6、掘进机作业时，外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa，并使用外喷雾装置和除尘风机联合消尘。7、加强湿式除尘风机管理，保证除尘效果。（1）每天检修湿式除尘风机时，要对湿式除尘风机自身除尘，清除水箱内淤泥，保证降尘效果。（2）每天检修湿式除尘风机时，必须打开喷嘴，清除杂物，保证喷嘴雾化效果。（3）必须检查湿式除尘风机电机接线部分，确保接线符合要求，杜绝失爆。（4）每天检修湿式除尘风机时，除尘风机两侧观察窗必须清理干净。8、工作面施工人员要配戴防尘口罩，加强个体防护。第四节日常检修与维护（一）日常检修与维护1、锚杆机马达动力不足（1）气压低或气量小，气压应是0.4—0.63Mpa。①检查供气阀门是否完全打开。②检查供气软管是否损坏。③减压阀处于关闭位置。④接头处漏风。⑤油杯堵塞。（2）过滤网堵塞，措施：拆开过滤器，清洗堵塞物。（3）消音器堵塞。①润滑油过量：拆开并清洗消音器，调节供油量。②消音器冻结：取出并清洗，如此情况若经常发生，建议采用防冻润滑油。（4）扳手压不到位：检查马达阀，如不能完全打开，更换新阀。（5）三通轴处漏风：检查“0”圈，更换损坏的“0”圈2、支腿推力不足（1）风压低，推荐风压0.4-0.63Mpa。（2）风量小，可调节调速轴。（3）支腿密封件损坏：检查并更换新密封件。（4）支腿控制阀漏气：检查并更换损坏的密封件。（5）进气过滤器堵塞：检查并清洗。（6）支腿损坏。3、水压不足（1）水压、水量低。水压应是0.6-4.5Mpa。①检查供水系统。②检查供水阀门是否完全打开。③检查水管是否破损。（2）过滤器堵塞：取下并清洗过滤器。（3）水管堵塞：检查并清洗。（4）钻杆中水孔堵塞：检查并清洗。4、钻孔速度慢（1）钻杆和钻头①检查钻杆是否平直。②检查钻头规格是否正确。③检查钻头是否锋利。（2）水压①水压不足，推荐水压0.6-4.5Mpa。②供水阀门是否完全打开。③水管是否损坏。（3）过滤器堵塞：检查并清洗。（4）支腿推力不足①气压、气量不足。②检查支腿密封件，必要时更换。③检查所有和支腿故障有关的零部件。5、支腿回落慢（1）排气阀堵塞:清洗排气阀。（2）支腿密封件损坏，检查并更换新件。（3）气缸内进入灰尘：清洗并检查防尘圈是否损坏，如果损坏予以更换。第五节简单故障处理知识1、检修时严格执行“手指口述”方式。2、检修前，必须停电、闭锁，并挂停电牌。停送电作业坚持“自停、自检、自送”原则，检修开关必须对上一级开关可靠停电，严禁借机作业。3、检修铲板，必须将铲板用木垛垫起，防止铲板自动卸压。4、检修截割部要将截割头放置底板上。需转动截割头或移动截割臂时，其他人员必须远离掘进机。5、检修油管时，需更换的必须先卸压，以防压力油伤人和油管打人。6、检修时各操作手柄必须置于停止位置。7、需用专用工具检修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬拽，不准拆卸不熟悉的零部件。8、处理带式输送机跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置，或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的胶带。9、检修带式输送机时，工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位工作，如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电（挂牌）。10、更换胶带和打卡子时，应远离转动部位5m以上。11、检修需起吊时，应先试吊观察，确认安全后再进行起吊。12、起吊使用40T溜子链，起重机挂在两棵以上专用起吊锚杆上。螺母必须带满扣。起重机、起吊物下方及起吊物倾摆范围内不得站人，并且必须有专人负责监护起吊过程和顶板。13、延皮带尾必须使用∮21.5mm以上绳扣，用10吨卡环连接。拉皮带尾时要缓慢行进，防止拉坏张紧绞车或拉动机头。边拉边调整机尾及缓冲架的方向。拉架完毕后，将沿线停车开关扳至闭锁状态，上齐上下托辊。发出开机信号运转胶带，继续观察机尾是否正常，只有胶带在尾轮中间运转方可正式投入生产。14、开关、按钮、综合保护，声光信号齐全，灵敏可靠。15、严禁乘坐、跨越运行的胶带输送机。16、在合理位置安设行人过桥，如需到皮带另一侧作业时，要将距作业地点最近的沿线停车开关扳至闭锁状态。第六节本工种的“岗位描述”（一）本工种的“岗位描述”601队掘砌工岗位描述一、自我介绍：尊敬的各位领导，大家好!我叫XXX，是铁能公司小青煤矿601掘进队的一名掘砌工。首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把我所在的岗位工作向大家做以介绍，不足之处，请各位领导批评指正。二、作业地点环境描述：我队施工的巷道为W2710回顺，位于W2采区东北部，本工作面走向长1191m，倾向长152m，面积20.8万平。掘进完毕后将担负W2采区工作面回采时行人、运输等任务。W2716回顺是沿7煤层破底0.8米掘进，巷道设计断面形式为三心拱形，设计净宽5.0米；净高3.2米，直墙高1.8m，断面14.62平；钢带选用自制的钢丝绳压制，长度4.4米，钢带孔距为0.84米。下面我再简单介绍一下本工作面的支护参数：W2集中轨道运输巷设计断面形式为三心拱形，净宽5.0m；净高3.2m，直墙高1.8m；净断面为14.62m2，顶板锚杆采用∮22mm×2.2m全螺纹等强锚杆；巷帮采用∮18mm×1.6m螺纹钢锚杆；锚索选用∮21.8mm×6.2m钢绞线，每隔4排钢带布置2棵，间距为1.68m，排距为3.2m；巷道叉口处安设直通调度室的电话，本工作面电话话码为8660，直拔矿调度电话号码为9。三、MQT-130/3.2锚杆钻机的结构、性能、及技术参数：1、钻机由三大部分组成（1）支腿、（2）操纵臂、（3）回转器。（1）支腿支腿由外缸筒和三级气缸组成。（2）操纵臂操纵臂由雾化油杯、三通阀及操纵杆组成。（3）回转器回转器由马达总成、齿轮箱总成、水套、主轴、钻套及消音器等零部件组成。2、锚杆钻机额定转矩130≥牛.米；额定压力为0.5兆帕；额定转速每分钟240转，空载转速每分钟700转。3、最大推进力≥9.8千牛；最大输出功率3.2千瓦；失速转矩≥240牛.米；最大负载转矩≥230牛.米；冲洗水压0.6～4.5兆帕；噪声90分贝；耗气量每分钟3.8立方米。4、钻孔直径27毫米；适用钻杆22毫米中空六方钎杆；适应岩石硬度F≤10。5、钻机整体最小高度1437毫米，钻机整体最大高度3600毫米；钻机重量52千克；适用巷道高度2400～3400毫米。四、作业流程：危险辨识安全确认→操作准备→帮、顶找掉→顶板临时支护→确定眼位→打眼→注药卷→锚固锚杆→紧固锚杆→收尾。五、操作要领：1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。2、所有水、气管路确保清洁。3、钻孔前先打好临时支护，撑好顶网。4、钻孔时严禁戴手套。5、开眼时，应扶稳钻机，使其与顶板垂直。6、钻孔时合理控制支腿推进速度。7、换钎杆时，短钎杆的钎头大于长钎杆钎头。8、搅拌树脂锚固剂锚杆钻机的转速以中速为宜。六、常见故障及排除方法：1、马达动力不足（1）由于接头处漏风造成气压低或气量小，排除方法：重新连接胶管。（2）过滤网堵塞，排除方法：拆开过滤器，清洗堵塞物。（3）消音器堵塞，排除方法：拆开并清洗消音器，调节供油量。2、支腿推力不足（1）支腿密封件损坏，排除方法：更换新密封件。（2）进气过滤器堵塞，排除方法：检查并清洗。（3）支腿损坏。排除方法：更换新件。3、水压不足（1）水管破损，排除方法：更换高压胶管。（2）过滤器堵塞，排