操作规程编制大纲

操作规程编制大纲管理体系文件密级：□一级□二级□三级文件编号：管理体系文件文件会签表序号职能部门签署日期1年月日2年月日3年月日4年月日567891011121314151617181920操作规程编制大纲目录1编制操作规程编制大纲的目的................................12操作规程的内容要求........................................13开停工操作规程通用词语（示例）............................84操作规程的格式要求........................................95相关文件.................................................106附录.....................................................10R-T03-01-01操作规程编制大纲第1页共11页1编制操作规程编制大纲的目的为了建立、完善各装置操作规程编写应涵盖的内容、编制要求，形成统一的操作规程编制基本格式；使得所有操作行为在有据可循的情况下进行，保障操作安全、稳妥。2操作规程的内容要求完整的操作规程由封面、目录、正文四部分组成。正文应包括但不限于以下内容：（正文的编排亦按以下顺序进行）2.1工艺技术规程2.1.1装置概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.1.2装置简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（说明：装置简介应该主要介绍装置的生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况。）2.1.3工艺流程说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.1.4工艺流程简图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.1.5名词解释．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2工艺指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2.1原料指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2.2半成品、成品指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2.3公用工程指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2.4主要操作参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2.5三剂指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2.6原材料消耗、三剂、公用工程消耗及能耗指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2工艺原理2.2.1装置工艺原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2.2系统说明各部分设置的原理、作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2.3类装置工艺简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3装置开工操作规程3.1开工总体顺序（附统筹图）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.2开工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.3开工操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.4开工注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4装置停工操作规程4.1停工总体顺序（附统筹图）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.2停工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.3停工操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．管理体系文件第2页共11页4.4停工注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5操作指导（指南）5.1装置正常操作调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．说明：操作指导是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求。编写要点：（1）以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。（2）首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（尽量用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。最后明确操作参数失控后所对应的处理方法。（3）每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。（控制范围不能超出工艺卡片规定的大指标，保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的小指标，确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图）。例子:1脱乙烷塔ET-421的操作控制目的：接收并处理从ET-405来的塔釜液，经过该塔时塔顶分离出乙烷、乙烯、乙炔等混合C2，送往加氢系统。塔底得到混合C3及少量的C4组分。控制范围：塔压：2.5±0.1MPa顶温：-13±3℃釜温：72±4℃回流罐液位：50±10％塔釜液位：50±10％。从ET-405塔釜来的物料给ET-421进料，进料口分两股，一股进入第34块塔板，另一股进入第38块塔板，根据进料组份轻重，考虑进料口位置。塔顶气相经EH-422部分冷凝进入回流罐EV-422，两台冷凝器EH-422A/B并联使用或单独使用。回流罐液位由LC-1442控制，通过EP-422A/B打回流，回流量由FC-1424控制，回流罐气相采出量由FC-1431-1/-2控制流量。灵敏板温度由QC-1422控制，塔釜液位由LC-1421与FC-1423组成串级调节控制外送量，塔釜温度由FC-1421控制。操作规程编制大纲第3页共11页EH-420EH-421ET-421EH-422EV-358EV-422EP-422A/BCBD去ET-441去EH-423CFRPRPCFCBD来自ET-405CBDQWQWSCOS3CBDXV1421QV1422-1QV1422-2FV1421LV1423LV1421FV1424LV13572灵敏板温度控制被控参数：TI-1457控制范围：62±2℃控制目的：保证灵敏板温度的正常，确保塔底和塔顶C2含量和C3含量在正常范围内。相关参数：塔釜温度、进料温度、回流量、塔釜液位满或空。控制方式：TI-1457主调节器与QC-1422副调节器组成串级调节，通过急冷水用量大小，保证灵敏板温度。正常调节影响因素调节方法1.中沸器再沸量大小2.进料量温度高低3.回流量大小4.底沸加热量大小1.根据灵敏板温度高低适当关小或开大中沸器再沸量大小2.调整进料量温度3.调整至正常回流量4.根据塔釜温度适当调整管理体系文件第4页共11页EH-420EH-421ET-421ET-441ET-405CBDQWQWSCOS3XV1421QV1422-2QV1422-1FV1421LV1423LV1421EH-422EP-422A/B1421LIC14551422TICQIC1423LC异常情况处理现象原因处理方法灵敏板温度上升1.中沸再沸量大2.回流量小3.进料温度高4.急冷水温度高5.塔釜温度高6.仪表故障1.减少中沸再沸量2.适当提大回流3.降低进料温度4.联系裂解降温5.降低塔釜温度至正常6.切至手动，联系仪表处理灵敏板温度下降1.中沸再沸量小2.回流量大3.进料温度低4.急冷水温度低5.塔釜温度低6.仪表故障1.加大中沸再沸量2.适当减小回流量3.适当提高进料温度4.联系裂解升温5.提高塔釜温度6.切至手动，联系仪表处理3塔压控制1被控参数：PC-14222控制范围：2.5±0.1MPa操作规程编制大纲第5页共11页3控制目的：保证压力稳定，确保ET-421气液分离效果，同时保证进入C2RX流量稳定。4相关参数：灵敏板温度高低、塔顶冷凝剂温度高低、EV-358液位高低、底沸和中沸温度高低、进料中轻组分含量高低。5控制方式：PC-1422在0～50％输出时，与LC-1357进行低选，以控制EV-358液位调节阀LV-1357，LC-1422输出0～50％时与FC-1431组成串级调节，保证输出量，控制FV-1431-2同时LC-1422与PC-1422输出50～100％时进行高选，来控制C2RX入口放火炬阀PV-1422-2阀。正常调节影响因素调节方法1.灵敏板温度高低2.塔顶冷凝器冷剂温度高低3.EV-358液位高低4.塔釜温度高低5.进料中轻组分高6.回流罐满7.回流量大小8.塔的负荷大9.塔顶冷凝器过滤网不畅通10.塔顶采出量大小1.调节中沸再沸量至灵敏板温度正常2.联系压缩，调解冷剂温度3.联系压缩，调整EV-358液位4.影响到整个塔的气化量，调整至正常塔釜温度5.ET-405釜温低所导致，适当提高ET-405釜温6.调整回流罐液位至正常7.调节回流量8.联系降低负荷9.注甲醇或停工处理10.适当调节塔顶采出量LV1357EH-422EV-3581422LIC1422PICEV-422去FIC1431去PV1422-2去EH-423CFET-421EP-422A/BRPRP1357LIC1422-1PY管理体系文件第6页共11页异常情况处理现象原因处理方法塔压上升1.灵敏板温度太高2.塔顶冷凝器冷剂温度高3.塔釜温度高4.轻组分多5.回流罐满6.回流量小7.负荷处理能力不够8.塔顶冷凝器过滤网堵9.塔顶采出量小10.EV-358液位低11.仪表故障1.调节灵敏板温度2.联系压缩，降低冷剂温低3.适当降低塔底温度4.提高ET-405釜温5.降低回流罐液位至正常6.提高回流量7.联系降低负荷8.注甲醇或停工处理9.加大采出量10.联系压缩提高EV-358液位11.切至手动，联系仪表处理塔压下降1.灵敏板温度太低2.塔顶冷凝器冷剂温度低3.塔釜温度低4.回流量大5.塔顶采出量大6.EV-358液位高7.仪表故障1.提高灵敏板温度2.联系压缩，提高冷剂温度3.提高塔釜温度4.降低回流量5.减小塔顶采出量6.联系压缩降低EV-358液位7.切至手动，联系仪表处理异常情况参考现象原因处理方法塔釜C2含量高1.灵敏板温度低2.回流比大3.塔压差高4.塔釜液位满或空5.分析仪表假指示AI-14211.调整灵敏板温度2.调整回流比3.调整压差4.控制塔釜液位50％5.人工和分析仪表对照塔顶C3含量高1.回流比小2.灵敏板温度高3.压差大4.分析仪表假指示AI-14225.塔釜温度高6.塔压偏低1.调整回流比2.调整灵敏板温度3.调整压差4.人工和分析仪表对照5.调整塔釜温度6.提高塔压操作规程编制大纲第7页共11页5.2装置调整负荷操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．