平整机组下表面质量检查现状及改进建议

平整机组出口质量检查现状及改进建议现状：目前为防止下表面缺陷产生厂生技科及车间制定了如下规定：1、交接班及更换工作辊时对防皱辊、入口导板、防颤辊、出口导板及入口下喷射梁进行点检；2、在旋转台每三个卷进行一次下表面检查；3、在L3运行前轧制厚料时，要在精整机组开卷进行下表面质量确认后再批量生产；（目前没有执行）这些规定执行中存在的隐患：1、对换辊后突发的防皱辊、防颤辊、导板等产生表面擦伤无法检查，因为平整甩尾时本身产生较多擦伤，使擦伤不能区分；2、对防皱辊、防颤辊辊印、压印缺陷产生后由于平整甩尾时要降下防皱辊、防颤辊且甩尾时张力较小，造成缺陷在尾部无法发现；3、对S辊打滑产生擦伤一般产生在高速段，无法在尾部检查是否产生擦伤。执行这些规定带来的后果：今年执行这些规定防止了至少三起由于防皱辊、防颤辊、导板等设备异常带来的下表面缺陷，发现异常后都及时通知设备车间进行了处理；但是在10月21日还是发生了一起换辊后中途设备产生异常而出现的批量质量缺陷。改进建议：1、安装高清晰摄像头，通过摄像头对带钢进行每卷穿带后轧制状况下的下表面质量检查，安装示意图如下：卷筒基础2、在3#钢卷小车行走空间内加一个移动伸缩平台，如图所示：导板台伸缩平台轨道轨道安装在3＃钢卷小车两边水泥基础上，3#钢卷小车下降且在等待位时伸缩平台可以伸出，检查人员站在平台上对下表面进行检查。3、增加平整出口光源，便于检查上下表面质量。罩平车间2006-11-28卷筒下S辊摄像头卷筒下S辊钢卷小车