平立焊接实习报告

实训一立焊1.实训名称立焊2.实训地点省工程学院工程中心焊接实训车间3.实训时间2011-12-54.实训目的掌握开坡口单面焊双面成形对接立焊的基本操作技能5.实训工具及材料直流焊机、低碳钢板若干、焊条直径Φ3.2、电焊面罩、电焊手套、劳保服、敲渣锤等6.操作过程与要领6.1.焊前清理6.2.装配与定位焊6.3.焊接方法——向上立焊法采用焊条，使用较小的焊接电流（比平焊小10-15%）。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。操作姿势要合理。在立焊过程中眼睛和手摇协调配合，可以蹲下或坐在小板凳上（以后将作为一个焊工，并且刚接触焊接，为了严格要求，板凳被撤除了。）为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可以采取胳臂有依托和无依托两种姿势。操作时，身体要稍微偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°-80°夹角。起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。立焊道接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的焊渣敲掉。焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆。收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服，工作帽，戴好焊接手套。板对接向上立焊单面焊双面成形时，由于重力的作用，焊丝熔滴和熔池中的液态金属容易下淌，使焊缝正面和背面出现焊瘤，造成焊缝成形困难。焊接时，要采用较小的焊接电流和短路过渡形式，焊接速度稍快，焊枪的摆动频率稍快，尽量缩短熔池存在的时间，使焊缝薄而均匀。使用的焊条牌号为CHE422或E5015，使用前焊条要经过烘焙，烘焙的温度为350到400℃，时间为一到两小时。电源极性采用反接性。工艺参数，采用四层焊接来完成。第一层，连弧焊时焊接电流85到100A，灭弧焊焊接电流110到120A；第二、三层焊接电流110至120A；第四层焊接电流95至105A。焊件的装配，将焊件坡口处及附近表面的铁锈、氧化皮打磨干净，露出金属光泽。并打磨出钝边。在焊件背面两端进行定位点固，装配的间隙与运条方法有关，当采用连弧焊时，下端间隙为3.2mm，上端间隙约为4.0mm，下端宽度即为焊条焊芯的直径大小，上端宽度为焊条带药皮直径大小。当采用灭弧焊时，间隙稍大一些。定位焊焊缝长度约为10-15mm。预置反变形量为2°-3°。将焊件固定在操作台上。第一层焊接是单面焊双面成形的关键，因此必须重视。焊接方法有两种，一种是连弧焊，一种是灭弧焊。焊枪横向摆动采用小间距锯齿形运条或艰巨稍大的上凸的月牙形运条。下凹的月牙形运条使焊道表面下坠，是不正确的。焊接过程中要特别注意熔池和熔孔的变化，熔池不能太大。作用摆动的电弧将坡口两侧根部击穿，每边熔化0.5-1mm即可，保持熔孔的尺寸大小一致，并向上移动间距均匀。填充层焊接，焊前先清除、打磨掉底层焊道和坡口表面的飞溅和熔渣，并用砂轮机将局部凸起的焊道打磨平。焊枪摆动的幅度比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧稍作停顿，以保证两侧溶合良好。盖面前的焊道比焊件表面低1.5-2mm，不允许熔化坡口棱边。盖面焊接，焊前清理干净飞溅和熔渣。焊枪摆动的幅度比填充时大，熔池两侧超过坡口边缘0.5-1.5mm，采用匀速锯齿形摆动方式向上运动。作为我自己，在焊接实训过程中，不怕苦不怕累，勤思苦练，掌握了一套适合自己的焊接操作方法。开坡口单面焊双面成形向上立焊相对于开坡口平对接焊来说还比较容易一些，如果不花功夫把立焊操作熟练，下面的平对焊就无法进行。立焊打底焊，我用的是灭弧法。一开始因为手打抖，肢体僵硬，没有选择好自己的空间位置进行焊接等等，要么焊件被烧个大窟窿，或是背面没有焊透，背面出现焊瘤等等。填充焊时，因为打底焊留下的飞溅和熔渣为清理干净，凹凸处未作处理，使焊道出现夹渣，气孔等缺陷。还好第一周把立焊盖面焊练习了，在立焊盖面焊时焊道成形不错。经过总结需要注意的就是：一、选择适合自己的空间固定位置；二、板对接向上焊时，焊枪的位置十分重要，要使焊丝对着前进方向，保持90°正负10°的角度，电流比平焊时稍小，焊枪的摆动频率稍快，摆动的幅度要保持一致，采用锯齿间距较小的方式进行焊接；三、焊接时，最好用双手握枪，以保证焊接的稳定；四、一看，二听，三准。看：密切观察和控制熔孔的尺寸，要注意保持一致；听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音，就是没有焊透；准：施焊时，熔孔的位置要把握准确。实训二平焊1.实训名称平焊2.实训地点省工程学院工程中心焊接实训车间3.实训时间2011-12-194.实训目的掌握焊条电弧焊开坡口单面焊双面成形对接焊基本操作技能。5.实训工具及材料同立焊6.平焊操作过程与要领6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.焊前清理。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。单面焊双面成形。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。焊条用直径为3.2mm，焊接电流110——120A，直线形运条或者锯齿运条法，短弧焊接，焊条角度70°-80°。焊缝宽度应为5-8mm，余高小于1.5mm。板厚超过6mm，采用多层多道焊。第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时采用直线往返形运条法，还可以选用灭弧法。其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停顿。第一层时，运条和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留,避免产生夹渣。平板对接焊时，焊件是水平固定的，焊缝处于水平位置，熔滴过渡借助熔滴自重能顺利进行，操作交易，允许采用较大的焊接电流和较大直径焊条。如果焊接工艺参数不合适或操作不当，在根部焊道容易形成未焊透或焊瘤，同时也容易出现熔渣和铁水混杂不清或熔渣超前而造成夹渣。焊前准备，选用厚10-12mm的16Mn钢板，试件规格为300×125。自行下料，用半自动气割加工V形坡口。用锉刀或打磨机等工具，在坡口正背面20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。焊件的装配与定位焊，试板在装配定位焊时，所使用的焊条和正式焊接时所用的焊条相同。定位焊的位置在试件背面的两端头10mm处。始焊端可适当减少定位焊的点数，终焊端必须定位牢固，以防止因焊接过程中的收缩，造成未焊段坡口间隙变小而影响施焊。进行定位焊时，要留有收缩余量，即焊缝终焊端的间隙要大于始焊端间隙约0.5mm。平焊位置始焊端的间隙为2.7mm，终焊端以3.2mm为宜，反变形为3°左右。焊接分为三层三道。打底焊，将装配好的焊件放在用槽钢或角钢制作的工装上，使试板焊缝下面悬空。间隙窄的一端放在左侧，并从该侧开始焊接。操作采用连弧焊或灭弧焊法。焊接接头采用热接法或冷接焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再焊接。采用连弧焊时，焊条直径为3.2mm，焊接电流为80-90A，采用灭弧焊时，同样直径焊条焊接电流为95-105A。采用直流反接法。填充层焊接，与打底焊相比，焊条摆动幅度较大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，填充层的焊条可用3.2mm或4.0mm，前者焊接电流110-120A，后者焊接电流160-175A。盖面焊，焊条的角度。运条和接头方法与填充层焊接时相同。采用月牙形或“之”字形运条，焊条的摆动幅度、间距和运条速度要均匀一致，溶合好坡口两边棱边，每侧增宽量为0.5-1.5mm。注意防止咬边和夹渣等缺陷，使焊缝外观成形良好。在焊立焊平焊实训中，我们了解了焊接的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期三周的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过动手操作实践，掌握了焊接操作基本技能，在这三周的实训中我对焊接操作等焊接常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。总而言之，虽然在十几天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。