并条牵伸对成纱条干均匀度的影响

并条牵伸对成纱条干均匀度的影响在FA302型并条机上进行了并条牵伸、工艺配置对成纱条干均匀度的影响试验，认为并条工艺配置对成纱条干均匀度的影响显著。采用头并较大的后区牵伸倍数、二并较小的后区牵伸倍数，在加压适宜的条件下，采取较小的罗拉隔距，均可改善成涨条干，提高成纱质量。0前言条干均匀度是衡量棉纱品质的重要指标之一，是纺纱各工序机械、工艺、操作及原料状态的综合反映。影响纱条不匀的因素较复杂，其中并条的条干均匀度与细纱成纱条干均匀度有一定的相关性。并条条子中纤维伸直度好，粗纱结构合理，成纱条干才能达到较好的程度，且纱疵、粗节、细节减少。笔者通过试验就并条牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响进行了分析，探讨了并条工序改善成纱不匀的措施。1试验条件试验在FA302型并条机上进行，其熟条经A454型粗纱机、FA506AS型细纱机纺C24tex、C29tex；其中，原棉品级为3．20，品质长度为32．20mm，短绒率为12．02％；试验采用YG135型条干均匀度仪。2并条牵伸工艺配置对成纱条干均匀度的影响2．1并条牵伸分配对成纱条干的影响2．1．1减小头并前区牵伸倍数试验并条牵伸分配对成纱条干的影响见表1。试验结果表明，减小前区牵伸倍数后，成纱指标有所改善。因为，喂人头并的梳棉条子中前弯钩纤维较多，伸直度差，且平均长度较正常纤维短，浮游纤维多。若前区采用较大的牵伸倍数，这些浮游纤维随高速纤维向前移动，形成较大的移距偏差，造成条干均匀度差。而且，部分纤维伸直度不好，纱条中纤维紊乱，易使前弯钩纤维形成棉结。故采用较小的前区牵伸倍数，成纱各指标有所改善。但后区牵伸倍数过大，纤维易扩散，对浮游纤维控制不利，条干反而恶化。2．1．2减小二并后区牵伸倍数试验减小二并后区牵伸倍数试验见表2。试验结果表明，在末并减小后区牵伸倍数后，成纱指标有所提高。这是因为喂入末并的条子纤维整齐度、伸直度均有所提高，且后弯钩纤维较多，所以，末并采用减小后区牵伸倍数，即集中前区牵伸的工艺，使牵伸力适当增大，有利于纤维伸直，这样，后弯钩纤维大量被伸直，有利于前区牵伸的稳定，可提高条子质量。试验结果显示，在隔距配置较小的情况下，成纱条干能得到较好的改善。并条隔距配置大小要适应加工纤维的长度，兼顾纤维整齐度，即不损失长纤维，又能控制绝大多数纤维的运动。隔距越小，纤维浮游区越短，增强了牵伸区摩擦力界，加强了牵伸区对纤维运动的控制能力，使浮游纤维变速点集中，减少了牵伸后纤维头端的移距偏差，从而获得条干均匀度较好的输出纱条。但要注意加压过小时，牵伸力过大，须条在罗拉钳口处打滑较严重，有牵伸不开的现象，反而使条干恶化。2．3并条压力环直径对成纱条干的影响压力环直径对成纱条干的影响试验见表4。试验结果表明，在压力环直径较小状态下，成纱水平较好。在主牵伸区加压力棒，使棉网形成曲线通道，起到扩展钳口摩擦力界及缩短纤维浮游区长度的作用。可加强对浮游纤维的控制，提高条干均匀度。压力环可调整压力棒的高低，使须条在中罗拉表面形成的包围弧不一。这样，牵伸区摩擦力界强度分布不一，从而影响须条中纤维的变速运动。当压力环直径较大时，压力棒位置较高，须条在压力棒上的包围弧小，钳口对须条的控制摩擦力界弱，不利于浮游纤维的伸直，影响成纱条干。压力环直径较小时，压力棒位置较低，钳口对须条控制强，从而改善纤维运动，使浮游纤维变速点集中而靠近钳口，可提高成纱条干。若过小，使须条在前钳口胶辊处产生反包围弧，增强前钳口的附加摩擦力界，造成纤维变速点不稳定，易造成“硬头”，恶化条干。2．4并条胶辊硬度对成纱条干的影响胶辊硬度对成纱条干的影响试验见表5。试验结果表明，采用硬度低的胶辊，对提高成纱条干有利。这是由于硬度低的胶辊与罗拉接触面积大，扩展了钳口摩擦力界，纤维变速点前移，使得纤维浮游区长度减少，更有效控制了浮游纤维的运动，从而改善成纱质量。但胶辊太软，在温湿度变化较大的季节，易缠绕胶辊，而且胶辊容易变形。3机器状态对成纱条干的影响机械状态不良所引起的纱条不匀，具有显著的规律性，称之为“机械波”。所引起的纱条不匀对产品的影响，较牵伸波不匀造成的影响大，不仅造成纱线降等，还会对织物外观造成不良影响。(1)并条工序前胶辊及前罗拉偏心、中凹、弯曲、前罗拉断裂、前胶辊套筒与芯子不配套、且胶辊中凹、后罗拉悬空，都会造成各罗拉钳口不稳定。尤其是前罗拉，由于牵伸倍数大，前罗拉对纤维变速点的稳定性有很大影响。实践表明，钳口的不稳定性越严重，对成纱不匀的影响越大。(2)并条平车、擦车调整齿轮后，齿轮啮合偏紧、偏松，引起罗拉振动、罗拉弯曲，会造成下罗拉表面速度不匀。意味着牵伸倍数经常变化，使纱条不匀率增大。(3)钳口对纤维运动控制不稳定，主要是罗拉加压不足，使钳口不能稳定而且有效地控制纤维运动，影响成纱条干均匀度。4结束语应合理配置并条工艺，采用头并后区牵伸倍数较大，二并后区牵伸倍数较小的工艺；在加压合理的条件下，罗拉隔距偏小掌握，可改善成纱条干。采用硬度低、弹性好的胶辊，提高牵伸件精密度，加强对部件的维护，确保机械状态正常良好，可减少机械波。笔者仅就并条牵伸对成纱不匀率的影响做了初步探讨，其他因素的影响也极大。如加强原棉管理及性能试验分析，严格执行配棉规程，加强操作管理，优化其他工序，尤其是细纱工序的工艺、操作、设备状态，都可以使成纱水平得到提高。