废热锅炉检验和试验方案

目录一、工程概况二、编制依据三、检验项目及标准四、安全技术措施五、手段措施用料六、检验、测量和试验设备选择配备表1一、工程概况本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。该炉属于C级锅炉。二、编制依据1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-953、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。三、检验项目及标准1、锅炉设备及材料的验收1.1锅炉设备及材料在到场后，必须按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95的规定对设备进行复查。如发现缺陷，应立即联系制造厂研究处理。1.2凡属于锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，方准施工。1.3安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在查核中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。21.4锅炉钢结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量，其主要部件应作下列检查。1.4.1外形尺寸应符合图纸，允许误差详见《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95中的有关规定，其中：1.4.1.1长度偏差见表3.1.4.1。表3.1.4.1长度偏差表名义长度（mm）柱梁拉条、支柱护板、框架顶板、框架珩架＜1000-4-4-3-6-6-31001~3000-4-6-3-8-8-53001~5000-4-8-3-10-10-65001~8000-4-10-4-12-12-88001~10000+2，-6-10-4-12-12-910001~15000+2，-6-10-6-12-12-12＞15000+2，-8-10-8-12-12-121.4.1.2柱的弯曲度和扭曲值均不得大于柱长的1/1000，柱脚底板与柱中心的垂直度偏差在±2mm。1.4.1.3梁的弯曲度和扭转值不大于全长的1/1000，腹板局部平面度任一平方米内不大于5mm，翼板局部弯曲值不大于5mm。1.4.2外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。1.4.3外观检查焊接和螺栓连接的质量。1.5受热面设备在安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、鬼裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如外表缺陷深度超过规定厚度的10%以上时，必须联系联系制造厂研究处3理。应着重检查承受荷重部位的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。1.6各类管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是否符合设计规定，合金钢管道使用前应进行光谱复查，并由检验人员在管道上作出标志。各类管道使用前应作外观检查，有重皮、裂纹的管道不得使用。对管道表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。凡处理后的管道壁厚应不小于设计计算的壁厚。1.7管道弹簧支吊架应有出厂合格证和各项试验证明。2、钢结构安装检验项目及允许误差2.1钢结构安装允许误差见表3.2。表3.2锅炉钢结构安装允许误差序号检查项目检测方法允许误差（mm）12345678910111213柱脚中心与基础划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱间距离立柱不垂直度各立柱上下两平面相应对角线横梁标高横梁不水平度护板框与立柱中心线距离顶板各横梁间距顶板标高平台标高平台与立柱中心线相对位置钢板尺水准仪U型管钢盘尺线坠+钢板尺钢盘尺水准仪钢盘尺钢盘尺钢盘尺水准仪水准仪钢盘尺±5±531/10001/10001.5/1000±55+5，-0±3±5±10±1042.2钢结构焊缝质量要求应符合GB50236中的有关规定。3、受热面设备安装检验项目及允许误差3.1汽包、联箱的安装标高应采用水准仪进行测量，允许误差为±5mm。3.2汽包、联箱安装后的水平度采用水准仪或U型管测量，汽包安装后的水平度应控制在2mm以内，联箱安装后的水平度应控制在3mm以内。3.3汽包、联箱安装后相互之间的距离使用钢卷尺测量，允许误差±5mm。4、管道安装检验项目及允许误差4.1管端面垂直度的偏差采用角尺测量，不得大于管道外径的1%。4.2配制好的弯头，其端面垂直度的偏差不得大于管道外径的1%。4.3管道对口后用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口允许偏差为：管径＜100mm时≯1mm，管径≥100mm时≯2mm。管道及管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm。4.4管道接口位置应符合下列要求：4.4.1接口距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm。4.4.2两个接口间的距离不得小于管道外径，且不小于150mm。54.4.3接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm。对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4.4.4接口应避开开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50mm，且不得小于孔径。4.4.5管道穿越隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。4.5管道安装后水平段的倾斜方向和倾斜度应符合设计要求。4.6管道焊缝的外观质量应符合表3.1.6.1~3的要求。表3.1.6.1焊缝外形允许尺寸焊缝型式加强面高度加强面高低差焊缝宽度焊脚尺寸差平焊其他平焊其他比坡口增宽一侧增宽对接角接≯3≯4≯2≯2≯3≯32—61—40—3表3.1.6.2焊缝表面缺陷允许范围缺陷名称允许范围裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣不允许咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%且不大于40mm表3.1.6.3焊缝角变形允许范围管径偏差值（mm）＜100mm≯1≥100mm≯264.7管道对接焊口应进行100%射线探伤，合格级别为GB3323-89钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准的Ⅱ级。4.8根据劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，集箱与管道的对接接头需做1个模拟检查试件进行力学性能试验。检查试件经过外观和无损探伤检查合格后，切取拉力试样两个、面弯试样一个、背弯试样一个和焊接接头冲击试样三个。试样的制取和试验要求详见劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。5、水压试验。5.1锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行5.2本锅炉参以水压试验部件如下：5.2.1锅炉汽泡，烟道中的6组蛇形管组，沸腾层冷却管组。5.2.2凡与锅炉汽泡相连的管道，如：沸腾管进出管路、循环泵进出管道，另外过热器集汽联箱管道及出汽、进汽管道。5.2.3锅炉主汽阀、出水阀、排污阀，给水截止阀。5.3不参与水压试验有关部件5.3.1排污管、放空管，疏水管，仪表管的试验，只进行到仪表的第一个隔离阀、调节阀、测量仪表、控制仪表、安全伐。5.3.2安全阀请当地锅炉检验所负责测试校验和调到排放开启压力，并出具证明书。5.3水压试验前准备工作5.3.1锅炉水压试验前应进行检查，并符合下列要求：5.3.1.1管道、集箱等受压元件内异物，并清理干净。75.3.1.2整个参加水压试验的部件，管子均畅通。5.3.1.3用盲板将汽包连接的安全阀、调节阀等堵死。5.3.2水压试验用的压力表不得少于两只，精度不低于1.5级。其表盘量程应为试验压力的1.5—3倍，最好选用2倍。使用的压力表应请当地计量所校验，并出具合格证。5.3.3锅炉系统水压试验前，应确定放空点和排水点（阀），必须确保所有与水压试验组件部件均能灌水，无空气堵在里面。如发现这类情况，另开工艺放空阀或另外单独试验。5.3.4水压试验所需的水、电、试压泵均已接通。5.3.5锅炉系统各部件、管道均已安装，且检验合格。5.3.6水压试验时应满足下列条件：5.3.6.1水压试验前，管路及接口均不允许油漆、保温。5.3.6.2水压试验的周围环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。5.3.6.3锅炉系统水压试验用水至少是饮用水，其水温应高于周围露点温度。5.3.6.4锅炉系统应完全充满水后，待排尽空气后，方可关放空阀。5.4水压试验5.4.1根据该炉的随货设计文件《安装说明书》要求，试验压力为5.25MPa。5.4.2水压试验现场操作和检查人员的组建：该废热锅炉系统压8力试验，要查看的面很广，检查受压件分布分散，因此参与水压试验操作、指挥、检查的人员应十人左右。5.4.3参加锅炉系统水压试验的部门、单位及人员：5.4.3.1通知当地锅炉监察检验部门，通报水压试验日期等情况，望派员参加和指导。5.4.3.2工程建设的监理部门代表。5.4.3.3建设单位的技术负责人或代表。5.4.3.4安装单位项目经理部相关人员。5.4.3.5锅炉安装施工队主要负责人。5.4.4升压过程5.4.4.1水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3Mpa。5.4.4.2当达到试验压力的10%时，应停止升压做初步检查，以不泄露为合格。5.4.4.3继续升至工作压力，停止升压检查有无漏水和异常情况。5.4.4.4继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面检查。5.4.4.5检查合格降压放水。5.4.5升压全过程的检查5.4.5.1全体参与水压试验人员必须全神贯注地根据自己职责做好全过程的工作。5.4.5.2水压升降操作人员应按水压曲线表要求开机或停机或保压。95.4.5.3检查人员在各自负责区域内全过程检查，发现渗水点应做上记号，以便水压试验后修理。5.4.5.3当发现严重漏水，无法继续做水压试验时，应停止升压，放水修理后再次升压。5.4.5.4当试验压力升到工作压力时（3.82mpa），应暂停升压进行初步检查，若无漏水，无异常现象。可再缓慢升至到试验压力（5.52mpa）。并在试验压力下保压5分钟，期间压力下降不超过0.05mpa为合格。5.4.6在额定工作压力下保压5分钟进行全面检查5.4.6.1在检查期间压力保持不变，所有焊缝，接口处无水珠无滴水，有渗水可疑地方，可用小锤轻击几下，验证其是否渗漏。5.4.6.2当水压试验确保合格后逐渐打开疏水伐，将管中的水放尽，严防存水冻坏管子。如果过冬不用，应用空压机将蛇形管中的存水吹净。5.4.7当第一次水压试验不合格，应返修，返修后应重做水压试验，必要时进行X射线检查。5.4.8水压试验结束后，将所有盲板拆除，并将水压试验记录提交给现场有关部门、单位代表签字。四、安全技术措施1、安全管理：企业应设有专门的安全检查部门，施工队应设专职安全检查员，施工班组应设有兼职安全检查员。独立操作的工人，必须有本工种、本岗位操作合格证，否则不得上岗操作，职工在工作10中，应遵守下列规定：1.1工作时应思相集中；1.2按规定穿戴好防护用品；1.3机械工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好。专人负责管理的机械设备严禁乱动；1.4高处作业必须注意周围环境以及附近的机械、车辆；1.5多人工作时，必须互相注意安全；1.6禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火；1.7班前、班中严禁饮酒；1.8工作中严禁打闹；1.9严格遵守建设单位的厂纪、厂规及有关防火规章制度；2、施工现场：施工现场的布置应符合防火、工业卫生等有关安全规定，施工的边角余料应集中堆放在指定地点，并及时运走。氧气乙炔应分开放置，距离不得小于5m，并远离火源15m外。3、安全用火、用电：施工现场用火，必须有建设单位安全部门办理的当日动火许可证。所有的电器设备必须接地良好，安全电压不得超过去12V，所用的导电线路应绝缘良好，且不得直接放置脚手架、钢结构等导体上，以防漏电。4、高处作业：坠落高度2m以上的作业，必须设置安全网；搭设的脚手架应牢固可靠，且周边应设置防护栏杆，采用木跳板，木跳板应紧捆在脚手架上，禁止出现探头跳