制造业企业的业务流程和运作模式

制造业企业的业务流程和运作模式山东大学管理学院吴爱华教授电话：[phone]邮箱：[e-mail]讲座内容一、制造业企业的主要业务流程二、制造业企业的运作类型与组织模式三、生产计划与控制模式一、制造业企业的主要业务流程1、企业组织的内部职能2、生产系统3、企业中实施生产与运作职能的部门4、新产品开发工作的内容和流程5、企业物流的构成1、企业组织的内部职能任何组织，不论是产品生产还是提供服务，不论是盈利性的还是非盈利性的，它们的职能和运作方式大同小异。企业组织最基本和典型的职能：组织营销生产运作财务生产运作营销财务企业组织的三个基本职能三个基本职能的相互依赖性2、生产系统转换过程投入产出反馈土地劳动资本信息产品服务各类供应商客户/市场随机干扰生产系统环境（政治、经济、社会、技术）生产与运作系统控制反馈反馈反馈战略层•工业企业生产系统的构成图生产计划与控制系统设计和生产过程规划相互依存投入原材料、设备、人员、资金等计划、指令信息转换过程产出结果评价产品/服务控制反馈传递反馈生产系统战略需求综合计划主生产计划物料计划生产作业计划与控制产品/工艺设计生产过程规划过程设计布局布置设计工作设计产量效率质量成本信息收集对比评价信息反馈计划过程组织评价图15-2生产系统设计3、企业中实施生产与运作职能的部门产品开发与工艺设计部门综合计划部门生产作业计划部门物料供应与采购部门设备管理部门劳动管理部门成本管理部门质量管理部门4、新产品开发工作的内容和流程产品开发决策调查与预测分析产品构思创意及其筛选开发时机选择开发策略选择开发方式选择产品设计编制技术任务书方案设计技术设计工作图设计工艺设计工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工装设计与制造试制鉴定样品试制和鉴定小批试制和鉴定正式生产反馈反馈产品开发与设计工作的主要内容和流程5、企业物流的构成其他工厂部件生产商合作厂商部件组装加工整机总装包装、堆码原材料零部件输入成品库存成品出货经销商批发商成品存货消费者零售商半成品库存原材料半成品库存资源供应市场产品销售市场采购供应物流进货系统搬运系统出货系统生产物流销售物流工厂退货物流废弃物回收物流外购原材料、毛坯及辅料库自制半成品、在制品库原材料等输入加工制造装配客户外购零部件库成品库典型制造业企业内部物流示意图二、制造业企业的运作类型与组织模式（一）制造业生产运作系统的类型1、按标准化程度划分1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机等。2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃等。这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做：1）存货式生产；主要按预测组织生产，有成品库存。2）订货式生产；按订单组织生产，无成品库存。订货式生产又可分为：按订单装配按订单加工按订单设计定货组装（AssembletoOrder）设计采购加工装配发运接单接单接单接单需求周期需求周期需求周期需求周期专项生产（EngineertoOrder）定货生产（MaketoOrder）备货生产（MaketoStock）ETOMTOATOMTS2、按产品的工艺特点划分：1）流程式生产（连续型生产）2）加工装配式生产（离散型生产）3）凝固式生产3、按产品的产量和稳定程度划分：1）项目式生产2）单件生产3）成批生产4）大量生产5）连续式生产4、新的生产类型大量客户化生产（大批量定制）（二）制造业车间布置的基本类型工艺原则产品原则定位布置成组生产单元布置1、工艺原则布置把相同的工艺设备布置在一起。如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等；医院：外科、内科、神经科、儿科等；大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。适用于：多品种成批生产、单件生产。工艺原则布置普通车床转塔式铣床CNC车床立式铣床普通车床CNC车床卧式铣床平面磨床平面磨床钻床钻床成型机床折边机锯床转塔式铣床平面磨床车床组铣床组钻床组磨床组其他工艺原则布置普通车床转塔式铣床CNC车床立式铣床普通车床CNC车床卧式铣床平面磨床平面磨床钻床钻床成型机床折边机锯床转塔式铣床平面磨床车床组铣床组钻床组磨床组其他A原材料产品AB-原材料产品B优点：（1）能满足多样的工艺要求，适应性强；（2）系统受个别设备出故障影响不大；（3）通用设备，便宜、维修费用低；（4）可采用个人激励制度。缺点：（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排；（2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高；（3）设备利用率低；（4）在制品占用量大，生产周期长；（5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高；（6）会计、库存、采购等复杂；（7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。2、产品原则布置也叫对象原则。按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的就是流水线。适用于大量生产。工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顾客制成品开始结束产品原则布置普通车床转塔式铣床钻床CNC车床平面磨床CNC车床平面磨床钻床工位1零件B加工产品P装配零件A加工工位2工位3工位4零件A零件B产品PA原料B原料优点：（1）产量高；（2）可采用专用设备，效率高，单位费用低；（3）劳动专门化，培训时间和费用少；（4）物料运输距离短，运输费用低；（5）工人和设备利用率高；（6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑；（7）会计、采购、库存控制都相当程序化；（8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。缺点：（1）分工过细，作业重复单调；（2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣；（3）对产品、工艺变化的适应性差；（4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大；（5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的；（6）与个人产量相联的激励计划不可行。U型布置进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；（2）有利于工人的交流和协同工作；（3）有利于多机看管；（4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制始、终两道工序的进度。3、固定工位布置定义:所有的工序都是在原材料或主要部件固定在一个地方的情况下完成的。柴油机车大功率柴油机车装配工场工人材料设备机车成品柴油机车大功率柴油机车装配工场工人材料设备机车成品31234、成组生产单元布置成组生产单元：能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。工艺：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三组零件：车铣钻磨1212231233123成组生产单元三、生产计划与控制模式（一）工业企业计划管理体系组织目标利润计划产品及市场计划销售计划生产计划人力资源及工资计划原材料采购计划设备计划资金计划能源动力计划技术组织措施计划……图1-4生产计划与控制系统各层次的主要模块生产系统战略规划层综合生产计划层主生产计划层物料计划层生产作业计划与控制层供应链规划产品/服务规划生产系统规划生产计划与控制系统模式选择企业生产运作战略企业综合计划年度生产计划大纲产品出产进度计划按订单设计型物料需求计划准时生产制项目式计划最终装配计划车间生产作业计划物料采购计划生产作业控制系统支持计划与控制系统基础数据需求管理质量管理能力管理信息化平台：ERP、SCM、PLM、MES……库存管理高级计划排程订货点法水池式推式拉式瓶颈式设备管理按订单制造型按订单装配型备货型人力资源生产系统战略规划层综合生产计划层主生产计划层物料计划层生产作业计划与控制层供应链规划产品/服务规划生产系统规划生产计划与控制系统模式选择企业生产运作战略企业综合计划年度生产计划大纲产品出产进度计划按订单设计型物料需求计划准时生产制项目式计划最终装配计划车间生产作业计划物料采购计划生产作业控制系统支持计划与控制系统基础数据需求管理质量管理能力管理信息化平台：ERP、SCM、PLM、MES……库存管理高级计划排程订货点法水池式推式拉式瓶颈式设备管理按订单制造型按订单装配型备货型人力资源（二）工业企业生产计划体系（三）年度综合生产计划1）年度生产计划大纲规定全年的总任务计划指标：品种、质量、产量、产值2）产品出产进度计划把全年生产任务分配到各季和各个月份的计划3）外协计划关于全年外协的品种、数量、厂家的计划。企业战略计划综合计划销售计划运作计划营销计划资源计划财务计划需求管理主生产计划粗能力计划（四）主生产计划主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量的计划。主生产计划的计划期大于一个完整的产品生产周期即可。主生产计划是连接销售与生产的纽带，是物料需求计划MRP的重要输入。需求管理综合计划MPS粗能力计划物料需求计划最终装配计划主生产计划与其它计划的关系床垫的出产进度计划各种型号的床垫的主生产计划月床垫产量12950900型号327200400200100型号538100100150100型号74910020020012345678将年度综合计划具体落实主生产计划的时段与周期时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。主生产计划的时段一般取周，也可以用天、月等。主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产品生产周期即可。时区(TimeZone)与时界（TimeFence）时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。时区3，计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行更改。时区1时区2时区3滚动计划模式时区1时区2时区3时区1时区2时区3滚动计划的优点：1）计划的严肃性与灵活性有机结合2）不同计划期之间的衔接性好主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1天批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存表7-5MPS计划对象与方法业务环境计划对象计划方法附注MTS产品、备件、配件单层MPS计划BOM同分销需求计划DRP集成ATO基本组件、零件、通用件双层或多层MPS计划BOM最终装配计划FASMTO产品单层MPSETO产品交货期及主要节点单层BOM关键路线法CPM模块化BOM模块化BOM将产品系列的通用件汇总，列出可选项。在标注上下层之间的数量关系时，还可以根据历史记录和预测，对每种可选择的部件定义所占的百分比。26自行车车轮(2)车座(1)车架(1)车把(1)通用件(1)轮圈轮胎钢圈铝合金圈标准窄多纹标准型运动型运动式平式高抬式有横梁无横梁黑色红色棕色银色黑色红色棕色银色0.60.40.60.20.20.70.30.70.30.350.210.070.070.150.090.030.030.60.20.21.01.01.01、物料需求计划（