建筑整体节能的技术与发展

建筑整体节能的技术与发展整体节能是国家在“十一五”规划期间完成节能减排指标最有效的方向，是中国节能服务产业发展最为正确的道路，是能耗企业节能创效最佳的方法，是节能服务公司创造社会价值最好的途径。上个世纪，企业运营的准则：时间就是金钱，效率就是生命，产品就是价值，技术就是生产力，但到如今，生产力已挖掘到极致，企业的第一利润中心―――产品的销售利润，已被血雨腥风的竞争市场消灭得毫无超值空间。当下而言，企业运营的准则：节省就是金钱，节能就是利润，服务就是价值，创新就是生产力，创新力才是企业产生高附加值的无尽源泉。企业的第二利润中心―――开源节流与节能降耗的利润，已成为企业生存发展与价值创新的“蓝海”。“整体节能”作为当今中国节能服务产业最为正确的道路，它将成为能耗企业在新时期创利増效方式的“蓝海”中的“蓝海”整体节能真正节能。整体节能紧紧围绕“整体节能量”与“整体减排量”，对能耗用户专业实施以生物能源生产与供应为基础，以理财节能运营与创效为辅助的整体节能项目技改服务，全面坚持和实施“一砍、二优、三供”的节能方法，最大限度地节约能源和利用资源，为用户保证30%以上的“整体节能量”和“整体减排量”。中国节能服务产业每年有近万亿元的市场，可2008年全国只做了200亿，这是为什么？是节能形势不好吗？是节能效益不高吗？是能耗用户不需要节能减排吗？这显然不是。目前，中国GDP万元能耗是日本的11倍，欧洲的7倍，美国的3倍，印度的2倍。中央和地方，政府和企业都签订了责任状，“十一五”规划期间，GDP万元能耗必须下降20%，否则政府领导、企业主管将会被撤换。世界上又有哪一国家会有如此举措呢？可为什么这么大的节能服务产业的市场，就是发展不快、进展不顺呢？追溯其因，是中国节能服务产业没有找到真正的方法、正确的道路。多年来，单一产品的安装、单一技术的改造、某一系统拼凑的组合，非但没有保障用户整体能耗的下降，更对中国节能服务产业的形象造成了不良影响。如何保证用户的节能效益，如何为节能服务创造“价值溢价”，是节能服务企业生存与发展所面临的战略课题。根据我国的特殊国情和“十一五”规划的节能减排指标，我们必须提倡，并坚持推行一条正确的节能服务产业道路。整体节能价值无限。整体节能是根据能耗用户能源、能量、能耗、能费、能管、能效及设备系统运行情况，科学的采取“生物能源优化供应，热力系统节能技改，电力系统节能技改”等方法实施的销售、工程与服务，它将为企业、为社会、为国家产生无限价值。无需置疑，整体节能正在全方位地改变节能服务产业的格局。我们深信，整体节能作为代表着中国节能服务产业的正确发展方向，必将在中国节能减排的沃土里茁壮成长，最大限度地完成政府和社会的节能指标，为用户创造无限的节能财富!以工业、建筑的热力系统和电力系统为核心，实施整体节能技改服务。确保用户30%以上的“整体节能量”和“整体减排量”。生物能源洁燃技术技术概念在政府的大力支持下，我国生物能源燃烧技术得到了快速发展，但其还存在结焦、结块、腐蚀、效率低下、NOx排放量大、冒黑烟等问题。HSE针对生物能源易挥发、熔点低、热值低等特性，通过自主研发，开发出了生物能源洁燃技术。针对不同形态、不同热值的燃料，采取不同的燃烧方式，包括“生物质悬浮燃烧”、“生物质雾化燃烧”、“生物碳蓄热燃烧”。该技术不仅大大提高了生物质锅炉的燃烧效率和热效率，而且大大降低了NOx和灰渣的排放量，解决了锅炉腐蚀、结焦等问题，使得清洁高效地利用生物能源成为了可能。技术原理针对不同燃料采用不同燃烧原理：(生物质雾化燃烧)生物质悬浮燃烧，结合国内外先进燃烧技术，配合国际先进的精良设备，保证热效率高生物碳蓄热燃烧技术特点热效率高：针对燃料特点，采取不同的燃烧方式达85%以上。节能环保：利用石灰石等辅助物料，辅之于低温燃烧技术，实现了生物质燃烧过程中的直接脱硫、脱氯，并很好抑制NOx的生成，系统简单、成本低。负荷性能好：可根据客户需求，在100%--25%额定负荷范围内稳定运行。智能控制：内置调制解调器的智能控制系统提供与PC或PDA的数据接口，可进行故障诊断、状态监视及运行参数调整。专业软件将运行数据用于管理智能系统的参数调整，可实现极佳的传热与节能效果。技术指标燃料生物质雾化燃烧生物质悬浮燃烧生物碳蓄热燃烧燃料低位发热量(kcal/kg)4000-45004500-50007000以上燃料密度（kg/m3）150-3001000-1200＞1100锅炉热效率（%）＞85＞85＞85燃烧气体排放CO2（mg/Nm3）385390400SO2（mg/Nm3）///NOX（mg/Nm3）1009595技术应用酒店、学校、医院、办公大楼等场所制取生活热水、蒸汽；工厂场所制取生产所需的热风、热水、蒸汽等。动态蓄冷热水技术技术概念随着现代工业的发展和人民生活水平的提高。中央空调的应用越来越广泛，其耗电量也越来越大，一些大中城市中央空调用电量已占其高峰用电量的20%以上，使得电力系统峰谷负荷差加大，电网负荷率下降，电网不得不实行拉闸限电，严重制约着工农业生产，对人们正常的生活带来不少影响。解决该问题的有效办法之一是应用蓄冰技术，将空调用电从白天高峰期转移到夜间低谷期，均衡城市电网负荷，达到削峰填谷的目的。HSE经过多年的努力，研发出了具有自主知识产权的动态蓄冷热水技术。技术原理蓄冰技术的原理，简而言之，是利用夜间电网多余的谷荷电力继续运转制冷机制冰，并以冰的形式储存起来，在白天用电高峰时将冰融化提供空调服务，从而避免中央空调争用高峰电力。动态蓄冷热水技术利用夜间优惠的低谷电价蓄冷/蓄热水，在白天用冷高峰期释放冷量实现供冷，同时给用户提供45℃～70℃的免费生活热水。另外，可同时利用太阳能集热器或其它热源加热生活热水，保证充足的生活热水。技术特点投资少：一机双用，同一设备能够实现空调制冷、动态蓄冰、生活热水和采暖等多种功能，可减小机组装机容量，减少设备投资。能耗费用少：利用低谷电价蓄冷蓄热水，可减少用户运行费用。节能环保：削峰填谷、平衡电力负荷，可减少国家发电机组的容量，减少不必要的浪费，实现社会可持续发展。高效稳定：技术性能稳定可靠，制冰速度快、效率高，融冰效率高、取冷速度快。智能控制：整个设备系统实现智能自动控制，各种工况之间自动调节。技术指标循环性能系数COP能效比EER3.5～4.53～3.5应用范围负荷比较集中且变化较大的场合如体育馆、影剧院、音乐厅等。大型恒温恒湿空调系统中有热水需求的场合，如酒店、桑拿、工厂宿舍等。热力系统节能技改根据客户锅炉实际情况，对原锅炉本体进行技改或新建生物质锅炉，以提高锅炉热效率，优化能源结构，同时配套辅助烟气余热回收、冷凝水与废热蒸汽回收、冷热电三联供能量梯级利用（针对高压高温蒸汽或电厂）、DCS智能控制等加以优化。最后，采用换热网络夹点技术、装置间热联合优化技术等节能措施，最大限度减少冷热公用工程，保证用户40%以上的节能量和减排量。生物质锅炉节能技改生物质燃料具有挥发分高，灰熔点低等特性，对锅炉的结构有特殊的要求。相对于一般的燃煤、燃油锅炉，生物质锅炉必须强化燃烧空间和密相区内循环系统，同时为了防止结焦结渣和高温腐蚀，需控制炉膛温度于750℃～850℃之间，且要设计易行、均衡的进料方式、高效的换热系统和经济的外循环系统。烟气余热回收：一般锅炉排烟温度为180-250℃，可利用烟气全热回收换热器将烟气温度降低至80℃以下（甚至降低至45℃），提高锅炉给水温度至90℃左右。通过烟气余热回收将烟气中水蒸气凝结成水，还可捕捉飞灰，省却除尘设备，收集飞灰用作肥料。冷凝水与废蒸汽回收：通过密闭式凝结水回收系统，将冷凝水和已利用至冷凝态的废热蒸汽除氧后送回锅炉作为锅炉给水，降低锅炉负荷，节约燃料，节约用水，减少热污染。冷热电三联供能量梯级利用：采用抽背式或抽凝式汽轮机发电，同时为下游用户提供低压蒸汽或热水采暖/制冷，实现冷热电三联供。DCS智能控制通过智能控制策略提高用户系统的控制精度和系统运行的安全稳定性，避免锅炉汽包的干烧或满水，使风料比处于最佳值，使锅炉迅速响应热（电）用户负荷的变化；通过冗余设计功能，实现所有的部件在线更换，支持热插拔等。电力系统节能技改以动态蓄冷热水技术为核心，结合水源水环式热泵技术、中央空调余热回收技术、三相平衡技术、集成式能效智控技术等，为用户提供高效优质的服务，保证用户有30%以上的节能量和减排量。动态蓄冰冷热水技术为了平衡供电电网，减少电能损耗，国家大力支持蓄冰技术，并出台了峰（白天）谷（夜间）电价政策，高峰电价是低估电价的3~4倍。动态蓄冰冷热水技术就是利用夜间优惠的低谷电价蓄冰/蓄热水，在白天用冷高峰期释放冷量实现供冷，同时给用户提供45℃～70℃的免费生活热水，从而为客户降低能耗费用。水源水环式热泵技术利用丰富的水/地源和建筑余热为冷热源，为建筑同时制冷采暖。中央空调余热回收技术中央空调制冷机组压缩机在工作过程中放出大量的废热，其热量等于空调系统从空调区吸收的总热量和压缩机电机功率的综合，是制冷量的120%以上，通过余热回收设备，可利用这些废热产生45℃～70℃的热水，从而减少能耗，降低空调主机负荷，延长设备使用寿命。三相平衡技术通过电网平衡节电模块设备系统，使三相输出的电压、电流趋于平衡和稳定，并调整过剩电压、降低启动电流、抑制高次谐波、过滤浪涌和瞬流，从而改善用电品质，提高用电设备的使用效率，延长其使用寿命。集成式能效智控技术通过分析系统应用需求，从而定制出具有最大集成、自动化功能和个性化设计的“量身定置”的控制解决方案。节能效果电力系统节能技改项目能耗/万元100020005000800010000项目投资/万元5001000250035004500节能领域电力系统节能技改节费率30%以上合同收益（节费）/万元300600150024003000分享期10年分成比例节能公司/用户=7/3用户收益/（万元/年）90180450720900用户总收益/万元合同期内9001800450072009000合同期后设备所有权和长期收益热力系统节能技改热力系统能耗/万元5001000150020005000项目投资/万元25050075010002500节能领域热力系统节能技改节费率40%以上蒸汽价格比原蒸汽成本低30%以上用户收益/（万元/年）1503004506001500