建筑结构工程质量施工专项方案

1白下区白靛地块经济适用房建设工程01栋建筑结构工程质量施工专项方案编制人:审核人：编制单位：南京天仁建设实业有限公司编制日期：2011年7月18日2白下区白靛地块经济适用房建设工程01栋建筑结构工程质量施工专项方案本工程位于白下区高桥门，本工程总建筑面积m2(其中地上08幢为9022m2，12幢为9974m2。),地上十一层,地下一层，全现浇框剪结构。本工程建筑物最高点为32.6米。标准层层高为2.8米。为框架、剪力墙结构。基础为承台、整板。整板厚250；地下室外墙及临空墙厚250，顶板厚160；地上为短肢剪力墙；砼强度等级：地下室底板、柱、墙为C30、S6，一~三层梁、板、梯为C30，以上为C25，二次结构C20。本工程外墙为：190厚页岩烧结多孔砖，M5混合砂浆；内墙为：190厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆。本工程水系统为生活给水系统和排水系统、雨水系统、空调冷凝水集中排放。生活给水管采用PP-R三共聚丙烯塑料给水管及配件，热熔连接，排水系统采用雨污水分流，卫生间污、废水合流排入室外化粪池，厨房排水独立排入室外检查井，雨水排入室外检查井，汇集后分别排入小区雨污总管。本工程电气主要有供配电、照明、电视、电话、可视防盗对讲、消防报警系统等。电源由室外采用电缆穿管埋地引入，三相四线，引入电压380V/220V，使用电压220V。每户住宅设单相电度表，各单元公共照明及地下室非机动车库，地下室动力箱分别设电表单独计量。照明插座回路采用PVC管暗敷穿铜芯塑料线。有线电视、电信宽带部分仅预留空管。单元3接地采用TN-C-S接地形式。一、土方开挖本工程土方开挖量较大，基坑面积（包括放坡）达1千多平方米。四周施工场地狭小，土质较差，土方开挖时，按每层1.5M深度分层开挖，开挖过程中临时土体边坡为1：2确保土方开挖过正中不塌方，不对工程桩产生挤压，工程桩的保护作为此分项工程的重点难点施工对象。由现场施工技术人员现场指挥。土方开挖后基坑边坡按边坡打设支护，具体按审批后的土方开挖施工方案进行施工。二、模板制作、安装1、本工程有较多的框架柱、短肢剪力墙，为了达到整体砼外观合格的施工要求。项目部安排专职施工技术人员根据施工图纸，翻出模板放样图。木工班组根据审核后的模板放样图进行模板的制作。并在木工车间做好试拼装工作。不得在作业面上制作模板，并标明编号，分类堆放整齐。2、本工程地下室承台、地梁模板采用砖胎膜，其余全部采用木模，剪力墙、异框架柱、现浇板等采用16mm胶合板作模板，用50×100的木方和Φ48×3.5的脚手钢管做横楞连接，为了保证工期要求，木工和架子工在各自独立的流水施工段上进行架子的搭设和模板的安装。3、模板板材必须有出厂合格证。梁底模配备3套，侧模2套。模板加工周边刨平创直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm，厨房、卫生间及阳台现浇板有高低差处，用L30×3角钢与现浇板钢筋焊接保证高低差处砼边整齐。4、框架柱截面大于600×600mm，梁的高度大于800mm及剪力墙结构采用Φ12－Φ14mm的对拉螺栓固定。以确保砼浇筑时不发生涨模现场。4确保砼结构的几何尺寸正确。对于地下室外侧墙板等有防水要求的砼结构，用对拉螺栓必须在其中间焊40×40×10的止水片。且必须满焊以达到防水效果。对于上部结构外墙用对拉螺栓。模板打孔时要做到外低内高，以防主体外墙渗水。5、地下室砼墙板采用16厚胶合板做模板用50×100的方木做竖楞，用Φ48×3.5的钢管做围楞，止水钢板在底板上50CM处用电焊固定。矩形柱、梁、剪力墙侧模采用16厚胶合板做面板，用50×100的方木做格栅＠250，用Φ48×3.5的钢管做排架支撑。柱、梁两侧及梁底模用预先制作成型的定型模板，并在柱中及梁中加设Φ12的穿心螺栓，柱、剪力墙、模板其下口设一个100×100mm的清扫口，以便浇筑砼前清除垃圾。6、本工程楼梯楼梯模板的制作安装为模板分项的重点。楼梯模采用16mm厚的胶合板和50×100mm木方，Φ48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。7、模板的支设顺序（1）柱、墙模板：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横方木（钢管）木楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。（2）梁模板：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定（3）楼面模板：搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。8、模板拆除5（1）侧模板拆除应在砼浇筑后夏季不少于12小时，冬季不少于48小时，需提前拆除应进行试拆模，在监理单位确认不影响其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。（2）底模板拆除时混凝土强度必须达到75%（跨度大于8M或悬挑结构必须达到100%）。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（后浇带两侧的梁底模应在后浇带砼强度达到设计强度的75%以上）。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，修复集中堆放在指定地点，以防丢失。9、模板的保养及验收（1）模板制作后报请监理工程师验收，试拼装合格后，方可现场安装。（2）各批模板拆除后，全部清理保养并整修后，报请监理工程师验收后方可再次使用。（3）每批模板安装后，项目部专职质检员检查合格后报请监理工程师对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系验收合格后，方可进行下道工序的施工。柱、墙模板下口如缝隙较大时，需用砂浆阻塞防止砼漏浆。（4）模板用的脱模剂必须有出厂合格证。使用时不得污染钢筋和影响砼的后期装饰，禁止使用废机油刷模板。三、钢筋制作、安装1、所有进场钢筋必须并经外观验收合格后，必须有合格证及进场复试合格后方可使用，将材料分类挂牌标识。使用时盘圆钢筋在现场用专用的调直机调直，不得冷拔、冷挤压。钢筋保护层采用塑料或砼垫块，严禁采用砂浆垫块，双层钢筋网之间用钢筋支架支撑，钢筋支架安装在垫块上6方。2、钢筋施工前由专人负责钢筋的翻样，钢筋翻样单由施工技术负责人审核后，施工班组方可按审核后的翻样单进行下料制作。钢筋制作，安装前必须进行技术交底，并留有书面记录。3、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#）扎丝方向应一致顺直扎丝头统一向内。4、梁、柱侧向垫块间距不大于1M，且短边安装不少于两块，楼面钢筋垫块间距钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm。钢筋直径大于Φ10时，不大于700mm。现浇板有高差处，板面负筋必须拆开。并设置梁（或暗梁），板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。5、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。6、本工程结构部分所使用的钢筋直径≥Φ25以上的钢筋采用锥螺纹连接，其它采用对焊、压力焊接头和绑扎接头。钢筋接头的位置，钢筋搭接部位，搭接方式及搭接尺度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁接头处。必须严格按设计要求进行施工。7、钢筋制作后挂牌分类标识堆放。底板、梁、柱、侧墙迎水面钢筋保护层厚度为50mm，工程内部板、墙钢筋保护层为20mm，梁、柱钢筋保护层厚度为30mm，对横竖布置有暗梁、暗柱部位两边适当增加保护层厚度。地下室底板用Φ16的钢筋＠1200设置蹬筋，地下室顶板用Φ12的钢筋＠1200设置蹬筋，呈梅花形布置。8、桩基验收交接后，开始安装基础承台、地梁钢筋。地梁钢筋≥Φ25的钢筋采用直螺纹连接方式，接头位置相互错开，在任意接头中心间7长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。螺纹连接必须由熟悉工人操作，底板钢筋绑扎必须按照弹出的位置线进行绑扎安装，且所有交叉点都必须绑扎。框架柱、暗柱按要求绑扎安装后方可绑扎墙板钢筋。框架柱、暗柱≥Φ18的钢筋用电渣压力焊，电渣压力焊接头需经过监理工程师验收合格后方可进入下道工序，电渣压力焊接头外观检查，四周焊包凸出钢筋表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。9、墙板钢筋绑扎必须注意横平竖直，预留孔洞处加强钢筋的设置。墙板钢筋下料的长度必须准确、安装高度准确，墙板钢筋的锚固长度必须符合要求，顶板钢筋安装必须按弹出的钢筋位置线进行绑扎安装。地下室底板、顶板钢筋采用绑扎接头。框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度必须符合设计要求，墙体拉结筋及构造柱、腰梁等预留筋必须预埋不得以后植筋，砼浇筑前必须仔细核对。10、钢筋安装中水电预埋必须穿插其中及时进行，确保预埋位置准确，砼浇筑时安排钢筋工看护钢筋，砼浇筑前用钢管架设临时施工通道。确保钢筋保护层厚度符合规范要求。11、质量保证及注意事项(1)在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。(2)钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：a、钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；b、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；8c、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；d、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；e、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；f、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；g、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；h、夏季、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；i、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；j、按要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正；K、为确保钢筋施工质量，允许偏差值必须控制在国家规定的偏差值范围内，施工时，必须严格按照钢筋工程施工工序控制质量。四、混凝土工程1、砼的原材料必须符合要求，砂使用中粗砂。含泥量及有机物等杂质的含量符合要求。砼外加剂必须有出厂合格证。外加剂使用前应进行复试与水泥的适应性检验需合格。砼掺用粉煤灰应为一级粉煤灰。掺量不大于水泥用量的15%。否则应进行碳化检测。砼浇筑前对商品砼厂提供的商品砼进行检查，检查其坍落度及原材料等资料。2、（1）混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检9查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑新结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（2）混凝土施工，宜采用高频振动振捣，采用插入式振捣棒施工时，浇筑时的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1、25倍，采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。（3）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙壁浇筑完毕后间歇1-1