建筑节能保温施工方案11111

1建筑节能保温施工方案第一章、工程概况一、工程概况本工程总建筑面积15524.36平方米，其中地上建筑面积9473.64平方米，地下及服务楼建筑面积为5850.72平方米，配房面积200平方米。地下为一层，地上设备夹层、1-12层；地下一层高度为4.66米，设备夹层层高2.19米，1-11层层高3.8米，12层层高4.2米，机房层层高3.8米，辅房三层，12层大会议室层高5.1米，局部比屋面高0.9米，建筑高度为49.55米，石材玻璃幕墙高为54.00米。砌体：加气混凝土砌块，门窗：外窗采用铝合金窗，明框玻璃幕墙，玻璃采用“6mm钢化+12A+6mm钢化”中空玻璃。外墙加气混凝土砌块外墙外保温，热桥处理采用55厚岩棉板保温层，玻化微珠找平层，外层抹面胶浆。屋面：保温层为75厚岩棉板，防水层为1.5厚单组份聚氨酯防水涂料和4厚聚乙烯涤纶复合防水卷材。第二章、外墙保温施工方案第一节、加气混凝土砌块砌体施工方案一、原材料质量要求1、节能砌块质量要求节能砌块的品种、强度应符合设计要求且内外墙不低于A5.0，其他性能应符合《加气混凝土砌块保温节能》产品标准要求。二、其他材料质量要求：1、施工用水泥、砂、石、钢筋质量必须符合有关现行标准要求，进入施工现场的产品应具有产品合格证，并经现场抽样检验，合格后方可使用。配制2的过梁和构造柱混凝土强度等级不应低于C25。2、保温砌筑砂浆：应使用生产厂家提供的干混保温砌筑砂浆，保温性能应满足设计要求且用于外墙的强度等级不低于Mb5,应满足《保温砌筑砂浆》Q/GX02规定技术性能要求。3、热镀锌钢丝网：宜采用面密度大于或等于290g/m2,丝径为0.9mm，孔径为12.7×12.7mm。4、耐碱玻纤网格布：网眼尺寸≤10mm×10mm,单位面积重量≥130g/m2并应符合有关现行标准，具有出厂合格证。参照《耐碱玻璃纤维网格布》JC841有关规定。5、抹灰防裂砂浆：可用1：2.5或1：3水泥砂浆。有特别要求时可掺入抗裂纤维，宜采用聚丙烯纤维，掺量宜为0.9kg/m3~1.2kg/m3。三、砌体施工（一）、施工准备1、堆放节能砌块场地应预先夯实平整，便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放、标识。垛间应留有适当宽度的通道。堆置高度不宜超过1.6m。装卸时不得翻斗卸车和随意抛掷。露天堆放砌块时，在遇暴雨和高温天气，宜采取雨布覆盖等适当防雨、防冻措施。2、施工前宜按照建筑设计施工图编绘节能砌块平、立面排块图。排列时应根据节能砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸等进行搭接排列，以主块规格为主，辅以相应辅块。并沿框架柱每400mm高度预埋2ø6与砌体连接的拉结钢筋。3、砌入墙体的各种建筑构件、钢筋网片和拉结筋应事先备制，按不同规格堆放。34、严禁使用有竖向裂纹、断裂、龄期不足600度天的节能砌块及外表面有浮水的节能砌块进行砌筑。节能砌块在施工前不宜浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润，节能砌块表面有浮水时，不得施工。5、用于砌筑节能砌块砌体的砂浆，应采用成品保温砌筑砂浆，除品种和强度等级必须满足设计要求外，还应具有良好的工作性能。稠度宜控制在70mm～80mm。6、现场制作保温砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应从投料算起，不得少于180s。7、保温砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在使用前重新拌和。（二）砌体施工砌体施工工艺流程：基层处理--节能砌块试排块--墙体放线及竖向控制线--砌筑（预埋拉结筋或钢筋网片--预留门窗洞口和预埋--砌体塞顶施工--墙面防渗抗裂处理--墙体抹面。1、基层处理：施工前，应先清理基层，用同强度等级的保温砌筑砂浆，将梁面或楼层结构面按照标高找平。2、砌块试排列：节能砌块排列按不同规格在墙体范围内分块定尺、划线。排列节能砌块时应从基础面开始，使上下皮节能砌块的竖缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于90mm。当无法剖缝时，其竖向缝不得大于2皮通缝。3、墙体放线及设竖向控制线：施工前，放出第一皮节能砌块的轴线、边线、门窗洞口线等，放线结束后应进行复线。应在柱与墙体交接处每米高度设置竖向控制线。44、砌筑4.1、砌块应采取“反砌”法。有转角的墙体，砌筑时应从房屋转角处开始，砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。在砌筑第一皮节能砌块时，保温砌筑砂浆应满铺。4.2、厨房、卫生间等有防水要求的四周墙根，当无防水反梁时，应现浇混凝土防水带。见图1：图1：墙根防水处理4.3、节能砌块砌体与钢筋砼柱（墙）交接处，应按照设计要求在柱（墙）内预埋拉结钢筋，应沿墙高每400mm设置2ø6拉结钢筋（或ø4点焊钢筋网片），伸入墙内不应小于700mm；节能砌块墙与后砌隔墙交接处应沿墙高每400mm设置2ø6拉结钢筋（或ø4点焊钢筋网片），伸入墙内不应小于700mm，埋设端5应带有90°弯钩。见图2：图2：砌体拉结筋设置示意4.4、砌筑时，应清理表面污物，砌筑节能砌块采用铺浆法，一次铺浆长度不超过两块节能砌块主块长度，水平灰满铺砌块全部壁肋；竖向灰满铺节能砌块端头面，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后将砂浆插捣密实。水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不低于90%。4.5、水平灰缝的高度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm，不应大于12mm。4.6、墙面应用砌筑原浆做勾缝处理，使它与墙面平整一致。4.7、日砌筑高度应根据气候、风压和墙体的具体不同部位，正常施工条件下，节能砌块砌体的日砌筑高度宜控制在1.8m范围内。4.8、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。4.9、雨季施工应有防水措施，雨后继续施工应复核墙体垂直度。4.10、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并应在顶部设置过梁；补砌施工洞的保温砌筑砂浆强度应提高一个等级。5、预留门窗洞口和管线预埋65.1、当设计对外墙门窗洞口的两侧砌体强度有要求时，宜在节能砌块孔内灌填C20混凝土；见图3。门窗头应设置过梁；窗台板应用砼现浇，并应按设计要求施工。图3：门窗洞口边第一孔芯柱设置5.2、按照设计要求，对规定的洞口、管道、沟槽和预埋件进行预埋，在节能砌块砌体中不得预留水平沟槽，严禁在砌好的砌体上打凿孔、洞、槽。5.3、电器管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内，开关插座及线盒位置应预留。5.4、设备及支架固定，可在相应砌块孔洞内填注Cb20混凝土后，采用长度≥80mm膨胀螺栓、塑料膨胀管固定。6、砌体顶层处理砌筑到梁顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后，采用节能砌块辅助块斜砌，逐一敲紧挤实，并用保温砌筑砂浆灌实。见图4：7图4：砌体顶部处理7冷（热）桥处理:按设计要求采用胶粉聚苯颗粒对冷（热）桥部位进行保温措施处理。8防渗抗裂处理8.1施工时，应按相关标准、规范、《GX自保温节能砌块砌体构造图集》09GX01和设计要求设置墙体及门窗洞口周边的拉结筋或钢筋网片、芯柱等防裂构造。8.2对于节能砌块砌体与砼柱、梁、板或其他墙体接缝部位，在砌体抹灰前，宜用专用抹面砂浆嵌缝打底后，压入耐碱玻纤网格布，其宽度宜盖缝两侧不小于200mm；对于外墙梁、柱等重点接缝部位，宜用专用抹灰砂浆打底嵌缝后，采用盖缝两侧不小于200mm的热镀锌电焊网进行防裂加强，电焊网两侧用锚栓辅助锚固，间距不小于300mm。见图5:8图5：接缝处的防裂措施8.3、为防止墙面开裂，在墙体内外墙面应满铺抗裂焊接热镀锌钢丝网（丝径≥0.9mm，孔径12.7×12.7mm)或耐碱玻纤网布(网孔10×10mm)，并采用纤维抗裂砂浆粉刷内外墙面，抗裂纤维掺量宜为0.9kg/m3~1.2kg/m3。(三)抹灰1抹面灰前墙面不宜洒水。天气炎热干燥时可在操作前1～2h适度喷水。2外墙面和有防渗抗裂要求的部位，应先采用抹一层防水抗裂砂浆打底。图6：外墙防水抗裂处理3、墙体在粉刷前应用界面剂涂刷墙面。用中粗砂砂浆进行底层粉刷，厚度不宜超过8mm，并养护3天以上。粉刷层平均厚度应达到设计要求。4、进行面层砂浆粉刷时,在不同基材交接部位和需要加强抗裂措施的部位（如梁、柱、门、窗、洞口等）或整体墙面，用耐碱玻纤网布（规格：6×6mm9网孔）压入面层表面。5、墙体粉刷层砂浆强度宜适中，底层的抹灰层砂浆强度不得低于面层抹灰砂浆的强度，粉刷后，应适时进行喷水养护。6、粉刷砂浆均应加入抗裂纤维，掺量宜为0.9kg/m3~1.2kg/m3，有条件的地区，抹灰砂浆宜采用聚合物柔性砂浆进行墙面抹灰处理。7、外墙饰面：墙体抹灰处理后，可直接进行外墙涂料装饰，其操作方法参照《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327相关要求施工。（四）、冬期施工节能砌体冬期施工应执行《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14的规定：1、不得使用水浸后受冻的砌块。砌筑前应清理冰雪等冻结物。砌块冬期施工不得采用冻结法。2、当日最低气温高于-5℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按照常温施工提高一级，气温低于-5℃时不得进行砌筑。3、每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌筑的砌体。第二节、梁柱冷（热）桥部位处理本工程设计要求热桥处理采用75厚岩棉板保温层，玻化微珠找平层，外层抹面胶浆。一、施工前准备工作：1、提供施工要求及技术交底文件。2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应事先剔除，保10证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使及时更改减少损失。4、对已施工完成的部分及时分层验收。5、协调各工种间的工序搭接，严防交差污染以保证外墙面的整体形象。6、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。7、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。二、外保温施工条件：1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。3、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。4、玻化微珠颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。5、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。6、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。11三、材料要求1、水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。2、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。3、玻化微珠颗粒主要技术性能指标符合设计要求。四、材料配制1、建筑用界面处理砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。2、玻化微珠颗粒保温浆料的配制先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg玻化微珠料搅拌3-5min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3、抗裂砂浆的配制抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为：面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。五、施工工艺流程及要点（一）施工工