室外消防管道专项施工方案

1上海新昇半导体科技有限公司集成电路制造用300毫米硅片技术研发与产业化项目消防室外管施工方案编制：丁春锋技术指导：黄庆黄2目录一．工程概况二．编制依据三．参与单位四．施工方案3一．工程概况.消防室外管属于露天外线工程，需要依据当地土质及天气和一些实际情况制定相应施工方案，我司在接到本工程过后内部会议商讨后总结了一套依据上海地区土质状况易沉降和相关工地上的经验，管道易漏水的情况制作了一套实用的施工方案。由于交叉作业及雨季气候下带来的影响，不能流水作业，我们会确保每一道工序符合规范标准，管道外部做完防腐后采取电火花测试仪检测，管道埋设需要按照施工方案进行方可，管道埋设一部分后我们及时试压保压，确保管道施工质量，在经过甲方友好协商及实践经验总结，业主认可外部管路采用焊接工艺（详见联络函）。焊管焊接完我们采用探伤检测确保品质，防腐测试采取电火花测试仪检测。二．编制依据.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)的规定；《碳素钢焊条》(GB/T5117)规定；《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定；《建筑石油沥青》（GB494）规定；《涂装前钢材表面处理规范》(SYJ4007)规定的St3级；4附：相关施工合同及工程联系函三．参与单位.甲方：上海新昇半导体科技有限公司设计：上海十一设计院总包：上海宝冶施工：上海正德天佑防火设备安装有限公司监理：上海振南工程咨询监理有限公司四．消防室管道施工方案1、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为泥土地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求：5管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1---管道结构的外缘宽度(mm)b1---管道一侧的工作面宽度(mm)b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。61.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较深，且部分地基较为不坚硬，所以我们采用葫芦吊起支撑。1.3沟槽回填1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填，部分特殊情况未试压回填的应在下一连接管路阶段，试压后再行下一步回填试作。1.3.2回填土时，槽底至管顶以上20cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。1.3.3回填土的每层虚铺厚度为50mm。1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上30cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。1.3.6沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2)管道两侧和管顶以上20cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。2管道安装铺设及施工方法2.1.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建7议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。2.1.2焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定，并应干燥。2.1.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：(1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。(2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。(3)启动电机转动钻头。(4)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。(5)开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。(6)检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。8把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。2.1.4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。(2)检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。(3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。(4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。(5)两根管道的轴线应对正。(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。(7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。92.1.5施工工艺2.1.5.1工艺流程施工准备→沟槽开挖、验槽→砂垫层铺设→下管→对口→管口焊接→固定口外防腐→焊缝检查→管件安装→试压、保压→土方回填、井室砌筑→冲洗消毒、竣工2.1.5.2操作工艺1.施工准备(1)选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。进场的钢管应逐根测量、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。(2)管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。(3)管道存放：管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，垫草帘或岩棉被以防止防腐层磕碰损坏，严禁钢管垒压。钢管两端做好临时支撑，防止变形，见图1-8。(4)测量放线：参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执10行。2.沟槽开挖、验槽(1)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖施土方”施工。(2)验槽：基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。如设计未规定，管道结构每侧宽度可参照表1-16。3.砂垫层铺设回填砂垫层。将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。4.下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具，不得损坏防腐层和钢管。钢管要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。5.对口(1)管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表1-17的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。11(2)管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。(3)钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合表1-18的规定。(4)对口时纵、环向焊缝位置的确定1)钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的环向间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的环向间距不得小于300mm。3)有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。124)环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。5)直管管段两相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。6)管道任何位置不得有十字形焊缝。(5)不同壁厚管节的对口：不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。(6)在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。6.管口焊接(1)焊条：焊条使用前进行外观检查，受潮、掉皮、有显著裂纹的焊条不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储存。(2)现场施焊应由经过培训考核、取得所施焊范围操作合格证的人员施焊。试焊件经试验合格方能进行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近标明焊工的代号。(3)点焊1)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。3)点焊焊条应采用与接口相同的焊条。4)点焊长度与间距可参照表1-19的规定。13(4)管道焊接1)管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中。2)焊接电流的选择①平焊电流宜采用下式进行计算I=kd(1-2)式中：I——电流(A)；d——焊条直径(mm)；k——系数，根据焊条决定，宜为35～50。②立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。3)焊接层数的确定①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。14②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。4)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。155)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验