建龙甲醇开工方案

黑龙江建龙化工有限公司以焦炉气和转炉气为原料制10万吨/年甲醇装置开工方案编制：张朋海审核：审批：一、概述：焦炉气经过脱油脱萘器脱去其中的焦油、奈、粉尘，去焦炉气压缩机提压至1.8-2.0Mpa，在经过变温吸附、变压吸附装置，除去杂质，得到99%的氢气。转炉气经过转炉气压缩机提压至1.8-2.0Mpa，经过变温吸附装置，除去杂质得到一氧化碳。氢气与一氧化碳混合后通过精脱硫工段，除去其中的有机硫、无机硫，通过联合压缩机提压至6.9Mpa，进入甲醇合成塔合成甲醇，再经过精馏工段进行提纯，得到合格的精甲醇。此套装置将排入大气的焦炉气、转炉气进行了回收处理，既节约了能源，又较少了废气排放对大气造成的污染。符合国家清洁生产的要求。此套装置投产后既能有效地改善当地的生态环境，又能为企业创造效益。二、开工组织机构总指挥：游建雄指挥：刘建勋副指挥：柴文奎姚宏卫成员：张朋海杨宝军王忠奎王景华姜卲德郑全宏王野王会英联络员：姚宏卫中化二建联络员：王开正黑龙江省安装公司联络员：叶龙华天联络员：宋其成浙江安装公司省联络员：江苏中险联络员：三、开工原则要求1）网络要求：主要开工投产时间制定开工网络计划；2）工程要求：成立开工指挥机构，开工指挥机构应要求各施工单位根据开工前必须完成的工程项目编排相应的网络计划，开工指挥机构应根据开工网络计划提出相关工程项目的完成时间和要求，组织协调有关单位按照要求完成工程项目的施工、单体试车、联动空负荷试车；3）安全环保要求：制定、实施有关节点方案、开工方案、保产方案时应根据“安全第一、环保第一”的原则识别有关的危险因素、环保因素，制定相应的安全环保措施、应急预案，在作业时落实到位并严格执行，确保开工的安全；4）开工方案下发时间的原则要求：方案应在开工前一个月制定、审批、下发；四、开工投产工作界区划分1、从洗苯装置来的焦炉气，进入甲醇装置净化作业区开始，至400单元冷却器E0403的出口管线离开400单元为止，其间的100单元、200单元、300单元、400单元所包括的设备及其相连接的管线、仪表、辅助动力设施。以及相邻管桥上的管线，均属净化作业区管辖；2、从100单元脱油脱萘器来的焦炉气管线，进入500单元开始；从外管网来的转炉气进入500单元开始，从冷却器E0403的出口管线进入500单元开始，其间的500单元、600单元、700单元、800单元所包括的设备及其相连接的管线、仪表、辅助动力设施。以及相邻管桥上的管线，均属合成作业区管辖；3、电气系统由电气人员负责；4、仪控系统由仪控人员负责；5、开工过程中的技术指导由设计院负责；6、其他相关工程由建龙集团负责。五、开工人员培训要求①各相关单位应高度重视开工前的培训工作，组织相关的技术人员编制有关培训教材，以讲课、自学、现场实习、技术演练等多种形式开展人员培训。如果内部培训不能满足要求，则进行外部培训；②开工培训应有计划、分层次、有重点、系统的进行，人员的重点在班长和关键岗位，培训内容的重点应针对新设备、新工艺、危险因素、应急预案等方面，培训工种和岗位做到不缺不漏。六、开工前的必备条件1、电工认真检查设备接地情况及电器设备是否完好、安全。2、气、水、电、蒸汽在开工前必须保证正常供应。3、开工部分的各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕，且完成外管道系统均能达到随时投入使用的状态。4、仪表、微机操作人员认真检查微机室和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性。5、机械维修工认真检查各机械设备及其附属装置是否完好，盘车是否灵活，各处紧固件有无松动等。6、循环水管线、蒸汽管线、冷凝液管线、仪表空气管线、氮气管线、燃料气管线、排污管线等外部管线全部安装完毕。7、操作工认真检查工艺设备，管线是否完好，阀门开关是否灵活、正确，油箱及各运转设备润滑点是否缺润滑油等。8、准备好取样器具和分析仪器。9、焦化厂、炼钢厂处于良好运行状态，保证焦炉气、转炉气正常供出。10、开工用的辅助材料、工器具，易损件的备品均已备好。11、开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。12、各有关阀门都已编号挂牌并标示介质名称和流向。13、开工方案流程图上阀门均处于关闭状态。七、开工条件确定，时间安排100单元7.30日-8.12日气柜试压、防腐、保温、吹扫完成8.12日-9.12日气柜电气仪表调试完成200单元8.12-9.12试压、防腐、保温、吹扫完成8.20-9.15电气仪表调试完成8.10-9.15吸附剂装填完成300单元8.15-9.10试压、防腐、保温、吹扫完成8.20-9.15电气仪表调试完成9.5-9.15吸附剂装填完成400单元8.15-9.10试压、防腐、保温、吹扫完成8.25-9.10电气仪表调试完成8.18-9.15吸附剂装填完成500单元6.11-8.10压缩机及其副机安装完成8.10-9.15单机试验完成9.15-10.15压缩机联动试车8.11-9.10管线试压保温，防腐完成7.10-8.25电器仪表安装完成8.25-9.5电器仪表调试完成6.10-7.30暖通安装完成8.20-9.15脱油剂装填完成转炉气压缩机和合成压缩机6.6-8.15设备到场安装完成6.15-9.15转炉气压缩机单机试验完成9.15-10.15转炉气压缩机联动试车8.10-9.10工艺管线试压，防腐，保温吹扫完成6．5-8.25暖通安装材料到场，安装完成8.25-9.10电器仪表调试完成6.30-8.30合成机暖通安装完成8.20-9.10合成机装填完成600#5.20-6.30设备进厂，安装就位6.30-7.31设备安装完成7.31-9.10工艺管线试压，防腐，保温，吹扫完成8.20-9.15催化剂装填完成9.10-10.25催化剂升温，联动试车6.20-7.15电器仪表安装材料到厂7.15-8.25电器仪表安装完成8.25-9.5电器仪表调试完成700#精馏6.30-9.13设备安装调试完成6.20-8.25电器仪表安装材料到厂，安装完成8.10-9.10电器仪表试压，防腐，保温，吹扫完成8.25-9.10电器仪表调试完成7.5--9.5暖通材料进厂，安装完成8.20-9.10填料装填完成6.30-9.12设备安装调试完成6.15-8.10设备工艺安装完成9.12-9.30煮塔及联动试车完成8.10-9.10设备试压，保温，防腐，吹扫完成9.10-9.30管道清洗及联动试车完成8.25-9.10电器仪表调试完成7.3-9.5暖通材料进厂，安装完成9.10-9.30管道清扫及联动试车9.13-9.30煮塔及联动试车完成800#罐区8.15-9.15设备防腐，清洗完成6.15-8.15工艺管线安装完成8.15-9.15工艺管线试压，吹扫，清洗完成6.18-8.25电器仪表材料进厂，安装完成8.25-8.31电器仪表调试完成8.5-8.30暖通安装完成9.15-9.30内浮盘安装调试完成900#7.2-8.17设备到厂，就地完成6.30-8.30材料进厂，安装完成9.2-9.10管道试压，吹扫，清洗，完成7.3-8.25电器仪表安装完成8.25-9.30电器仪表调试完成7.10-8.30暖通材料进厂，安装完成9.2-9.7泡沫液装填完成9.17-9.30消防验收1000#6.13-7.10泵就地安装完成8.20-8.30泵联动试车6.30-7.31工艺管线安装完成7.30-8.25试压，吹扫，清洗完成7.2-8.25电器仪表材料进厂，安装完成8.25-8.30电器仪表调试完成7.3-8.30暖通材料进厂，安装完成8.10-8.25注水完成9.15-9.30消防验收1100#6.10-8.25定型设备到厂，安装就地完成8.25-9.20单体试车，联动试车完成7.31-8.25工艺管道试压，冲洗，预膜完成5.25-8.25电器仪表安装完成6.30-8.20暖通安装材料到厂，安装完成7.10-7.20注水完成7.31-8.15吹扫，清洗完成1200#6.30-7.25定型设备到厂，安装完成8.21-8.31联动调车6.5-7.31工艺管道材料进厂，安装完成7.31-8.20工艺管道打压，冲洗完成7.7-8.13电器仪表材料进厂，安装完成7.20-8.31暖通材料进厂，安装完成8.15-8.25注水完成1300#6.15-8.10安装完成8.10-9.25调压，防腐，保温，吹扫完成6.2-8.15材料进厂，安装完成1400#7.2-8.31控制室材料进厂，安装完成6.15-8.31配电室材料进厂，安装完成8.20-9.27分析室材料进厂，安装完成6.30-8.3暖通材料进厂，安装完成地下管网7.1-7.31调压，清扫完成9.3-9.15道路施工完成9.12-9.23单体试车9.1-9.10调试9.10-9.30联动试车八、作业程序1、管道试压：1.1试压范围和试验压力确认：为减少试压时间，将管道材料、等级相同，试验压力相同（或相近）的低压蒸汽及工艺水管线串联进行试验，试压压力为设计压力的1.5倍，即：试验压力＝设计压力×1.5。试压时所有不能参加试压的设备，管线须做好系统盲板隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统压力表不少以2块且压力表应位于管路系统最高处。1.2管线试压前必须具备的条件：（1）试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；（2）对试压所需的机具及材料做好准备。如：试压用盲板、螺栓、螺母、垫片、设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等。1.3试验介质：试验介质为水。不锈钢管道试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。1.4试验前检查组织建设单位、设计代表、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，主要包括：对管线材质、规格、壁厚以及阀门法兰是否安装完毕且符合要求，检查合格后方可进行下一步工作。1.5试压准备技术要求：（1）试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板，安全阀、爆破片应拆卸；管线两端或中间不要用阀门隔开，要插进盲板；对运行中的管道设置隔离盲板。（2）所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，方可将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；（3）当外界气温或水温低于5度以下时，不可进行水压试验（合金钢管道和温不得低于15度）。（4）对所加盲板要做明显标记，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；（6）有止回阀的管线其进水流向应与止逆阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。（7）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除。1.6试验过程（1）用试压水泵将试压用水从预先连接好的临时注水管线中将系统内注满水。（2）试验时，应排净系统内空气，否则导致所测压力不准。水泵升压应缓慢，防止过快升压。当达到试验压力后停压10分钟，检查无压降后，降压至设计压力，然后再停压30分钟，以不降压、无泄漏、无变形为合格；（3）试压过程中若有泄漏，不得当时带压修理，应该待卸压后，缺陷消除再重新试验。（4）试压合格后，将参与试压系统的管线做好试压记录。由甲、乙双方质检人员填写《管道强度试验记录》并会签。（5）试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放至指定地点。防止卸压过急，损坏设备。（6）试压完毕后，应拆除管线系统中的临时盲板和临时管线。因试压而关闭的阀门应使其处于操作位置，仪表和导压管连接重新复位。（7）试压合格的管线应做出明显标记，避免混淆。2、管道吹扫与清洗：2.1吹扫的目的通过使用空气、蒸汽等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在管道和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表。2.2吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量孔板，限流孔板，质量流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查共支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与