对“红土镍矿回转窑焙烧预还原的工厂试验研究”文献的几点看法

对“红土镍矿回转窑焙烧预还原的工厂试验研究”文献的几点看法试验得出的结论主要有：1工厂实际操作中，850℃左右的焙烧温度是最佳操作温度；2提高温度虽然能提高Ni的还原效果，但同时会增加燃煤的消耗。试验的工艺流程及条件：脱去部分自由水的红土镍矿经配料后进入回转窑进行焙烧；以温度800--850℃与850--900℃为界限分为两个阶段(注：第二阶段有加入收尘灰)，对焙砂成分进行对比分析；采用敞口式铁坩埚取料并在空气中自然冷却。1：焙砂在800--900℃时，为何需要使用油煤混烧？文中指出是由于磨煤机的问题，那么可以确定并非因为煤质，而是因为煤粉细度或煤粉水分。鼎信实业曾使用过水分超过18%的煤粉，并没有出现油煤混烧的情况且其焙砂温度仅在650--750℃之间。因此，大致肯定是由于煤粉过粗的原因，但如果粗到使用油煤混烧，那么煤粉燃烧就一定存在未燃尽就掉落在焙烧料的情况。由此，带入了一定量的可充当还原剂的煤粒,可能影响试验结果。2：二阶段在进料里添加了15.07T回收烟尘，而一阶段并没有添加。加入的烟尘是否有做成分分析？加入与烘干红土镍矿一致的水分，就能保证其成分一致？根据相关工厂的检测，烟尘的含Ni含Fe量远比原矿要高且回转窑的烟尘结晶水远低于原矿，物性已经发生的改变。根据文中的数据，加入烟尘的含镍量也仅以2.12%计算，纯镍为319.5Kg。二阶段的总镍量为6091Kg,提高9%的镍量是548.2Kg。显然，烟尘的添加会影响到试验的结果。3：根据文中的数据，一阶段的焙砂单耗比二阶段高338.9MJ/t，或者一阶段是对1吨原料进行焙烧需要89Kg燃煤，比二阶段多8Kg。那么，作者是依据什么来判断“提高Ni的还原效果，但同时会增加燃煤的消耗”的呢？