对于消除焊接应力的时间与温度的关系

对于消除焊接应力的时间与温度的关系，一般来说，温度越低，时间越长，通常到了550度的时候只需要2-3小时就可以消除90％左右的焊接应力了。我们使用的基本上都是560度，保温2小时，这是对于中小型焊接结构件，对于大型焊接件也基本适用。另外楼上说的也有道理，可以进行振动时效处理，效果也不错，但如果大部分的板子厚度大于30mm的话，建议还是进炉处理，时间倒是没有必要那么长。大型焊接件去应力处理方法:去应力退火一般在梢高于再接近温度下进行,结构钢一般都在550-650度,然后随炉冷却到300度以下空冷.大型焊接件须去应力处理,560度，保温8小时，然后随炉冷，200度以下出炉空冷焊接结构件消除内应力退火工艺守则1范围1.1本守则适应于碳素（合金）结构钢制造的电机、电器、机械等产品的焊接结构件的退火。退火可以降低硬度，便于切削加工，还能使钢的品粒细化，以及消除内应力，并为下一步工序作准备。1.2焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力。将会使在机械加工后，引起变形，从而对产品的加工尺寸和装配带来不利的影响。在个别情况下的退火，是为了避免焊接后机械强度的降低。必须经过退火，消除其内应力的有：1.2.1拼合的和有断面的焊接结构件，以及不对称形状的和尺寸长、刚性小，且受单向机械加工的零件：1.2.2在大的动负荷条件下工作的焊接件：1.2.3特殊的与工艺要求的构件。注：一般的须经过退火的焊接零件，均应在图样上的技术要求中予以说明。2设备2.1320KW方井式电阻炉2.1.1炉体及相关的辅助设备与工具。2.1.2控制系统2.1.3技术说明书。2.1.3.1320KW方井式电阻炉操作说明书。2.1.3.2320KW炉温控制系统操作说明书。2.1.3.3EH.SERIES中型打点式长图记录报警仪使用操作说明书。3准备工作3.1将准备退火的工件，运至炉旁，并均具有检查合格证，无合格证者，不得入炉退火。3.2检查工件的外形尺寸，是否年装炉。3.3将退火用的设计资料与工艺文件准备齐。3.4对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。3.5装炉时，垫平工件用的垫块准备齐全。4装炉要求4.1工件下面应予以垫平或垂直。4.2工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100㎜。4.3工件不能相互叠放。4.4工件应选择热状态变形最小的位置放置，如半环之类的结构件，开口不得向上。4.5材厚相差悬殊的结构件，不得混合装炉退火。5退火规范5.1开炉（盖盖）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下；2h后，以每小时100℃的速度，加热到640℃～660℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。5.2加热到640℃～660℃，在炉内进行保温，其温度时间，由计算决定，以焊接零件最厚的断面为准，每25㎜为1h，但不得少于4h（即保温时间，经过计算，不足4h者，应保温4h）。其中：a.带“号字”产品的机座、支架的保温时间，要保持到5.5h～6h。b.超高强度钢的焊接结构件的保温时间，保持到5h～5.5h。5.3在关闭的炉中，冷却到200℃以下时，将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。其中：5.2条中a、b件，在室温低于20℃时，工件随炉冷却200℃以下后，吊开炉盖，在炉腔内冷却到室温，再移出。6质量检查6.1对准备进行退火的焊接零件部件，在装炉前，按照图纸、工艺文件等进行质量复查（着重复查：外形尺寸、焊缝表面质量以及易于变形的部位是否已焊牢工艺筋等）。6.2按（四章）装炉要求，对焊接零部件退火的装炉是否符合要求进行检查。6.3在退火过程中，对本守则第五章规定的退火规定的规范的执行进行检查。温度、自动记录等情况，进行观察，若中途仪表、仪器等设备失灵，则要作好记录。6.4焊接零部件退火后，按照图纸、技术条件、工艺文件等进行质量检查。7安全技术与设备维护安全技术与设备维护，分别按照技术安全科及机械设备科的有关规定执行。⑦去应力退火去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷