射水造墙施工方案

目录一、工程概况..............................................................................................................-1-二、施工规划与布置.................................................................................................-1-2.1、施工准备.......................................................................................................-1-2.2、施工工序.......................................................................................................-1-2.3、材料要求.......................................................................................................-1-三、施工计划..............................................................................................................-3-四、施工工法..............................................................................................................-3-4.1、施工准备.......................................................................................................-3-4.1、1、槽段划分.............................................................................................-3-4.1.2、造墙机定位............................................................................................-3-4.1.3、造孔前射流检查....................................................................................-4-4.1.4、试验段施工............................................................................................-4-4.2、造孔...............................................................................................................-5-4.3、清孔验收.......................................................................................................-5-4.4、砼导管安装...................................................................................................-6-4.5、砼浇筑...........................................................................................................-6-4.6、浇筑过程控制...............................................................................................-7-4.7、墙体接缝处理...............................................................................................-7-4.8、防渗墙质量检查...........................................................................................-8-五、资源配置..............................................................................................................-8-六、质量保证措施......................................................................................................-9-七、安全保证措施......................................................................................................-9--1-射水防渗墙施工方案一、工程概况用于阜田堤射水防渗墙施工，防渗墙施工在相应地段的堤坝填筑至防渗墙顶高程后进行。具体施工范围为K0+053~K3+840，总长3787m。防渗墙要求深入相对不透水层1.0m，射水造墙厚22cm,墙体抗压强度28d≧10MPa,墙体渗透系数K≦1х10-6,cm/s,墙体允许渗透坡降J50。二、施工规划与布置2.1、施工准备1、施工轴线和高程测量2、填筑施工平台3、通电、通水4、砂、卵石、水泥及砼配比实验5、设备就位安装2.2、施工工序1、测量放线2、槽段划分射水造墙机安装就位3、造孔4、清孔验收5、泥浆下砼浇筑2.3、材料要求A.砼墙体材料物理力学性能指标①混凝土入孔时的坍落度18cm～22cm；-2-②扩散度34cm～40cm；③坍落度保持在15cm以上的时间不小于1h；④胶凝材料不少于350kg/m3⑤初凝时间不小于6h；⑥终凝时间不大于24h；⑦密度不小于2100kg/m3。⑧水胶比小于0.65。B.砼原材料①水泥：选用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。所使用水泥的细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的防渗墙砼性能要求；同时还应满足业主在招标条件中规定的必须使用国家在2006年公布的60家大型水泥生产企业生产的合格水泥。②粉煤灰；不低于二级，水胶比不大于0.55。③粗骨料：最大粒径小于40mm，且不得大于钢筋净距得1/4，含泥量不大于1％，饱和面干吸水率不大于1.50％。④细骨料：砂子的细度模数2.4～3.0，含泥量不大于3％，粘粒含量不大于1.0%；⑤粘土：粘粒含量不小于50％，塑性指数不小于35。⑥膨润土：粘粒含量不小于55％，塑性指数不小于60。⑦外加剂：各种外加剂的掺量应通过试验确定，并应符合DL/T5100的有关规定；-3-⑧水：使用前取水样送有关部门进行水质分析，符合标准后用于拌制砼，以免对砼质量产生不利影响。上述各种材料在进场前，均通过检验合格后使用。C.砼配合比按技术条款的规定和施工图纸的要求进行砼室内和现场配合比试验，并将试验成果报送监理人审批后使用。三、施工计划施工时间段：2012年01月25日～2012年12月09日四、施工工法4.1、施工准备4.1、1、槽段划分槽段划分以一、二槽间施工预留缝宽值宜小不宜大为原则。针对不同地层地质特点,根据试验段的试验成果确定出适宜的施工预留缝宽值.初步拟定施工预留缝宽值为2.0～5.0cm,一期槽长2.00m,二期槽长2.04～2.10m。4.1.2、造墙机定位4.1.2．1、场地平整施工场地采用推土机推平压实，场地平整要求为纵向坡度3°，横向高差10cm。4.1.2.2、轨道铺设铁轨铺设应平整稳固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，轴面纵向坡度2°，横向高差1cm，轴线方向误-4-差不大于5mm。4.1.2.3、造孔机就位对中造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm。孔位对中后，固定机架，防止对中错位。4.1.2.4、造孔机调平、调直造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。4.1.3、造孔前射流检查进行射水造墙造孔施工前，排气后启动射流清水泵，打开8寸闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时，必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，检查所有喷嘴射流是否正常）。4.1.4、试验段施工在大面积铺开施工前,选择有代表性的地段先进行试验段施工.通过试验段施工(包括质量检查),求得如下重要参数或施工依据：（1）槽段长度、钢丝刷尺寸是否合适；（2）砼施工配合比,墙体力学性能能否满足设计要求；（3）接头刷洗及墙体接缝质量得到验证；（4）对地质情况有更准确掌握；（5）进度,质量,工艺,组织措施是否适当配套；（6）质量、工期、安全能否得到保证等。-5-4.2、造孔通过正循环泵抽吸泥浆池内的泥浆，经正循环管至成型器底部喷咀射出而产生的泥浆射流作用，及主卷扬提落成型器产生的重力冲击作用，联合冲切、破碎地层：由于正循环流量大，槽孔内的泥浆射流随成型器往复冲击式运动而产生剧烈产动，使槽孔底部渣浆呈翻流状态，加上成型器底口呈倒三角形具有聚渣作用，因此，携带粗颗粒的渣浆或浓度较大的渣浆因比重较大聚向槽底中心，可从反循环抽吸口经反循环管、砂石泵（反循环泵）抽排至排渣池，而携带细颗粒的渣浆或浓度较小的渣浆可从槽口随泥浆溢了，砂粒沉积在泥浆沟内，由人工清至排渣池：泥浆经沉淀后流回泥浆池重复利用，并可充分利用成型器自身的往复运动自行造浆，即在槽口直接往槽内加入粘土等制浆材料，由成型器自行造浆，保持泥浆具有良好的固壁性能：造槽过程中，成型器同时在不断修整槽形，使槽孔形状呈比较规则的矩形柱。4.3、清孔验收利用设备自身的正反循环系统进行换浆清孔,满足槽内固壁泥浆性能指标，槽底淤积厚度，接缝面刷洗等质量要求。清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行泥浆试验。如果泥浆各项性能指标满足设计标准，即可结束清孔换浆工作。结束标准如下：A.孔底淤积厚度不大于l0cm；B.使用粘土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.3g/cm3，黏度30s，含砂量不大于10%。泥浆取样位置距孔底0.5m~1.0m。-6-C.清孔换浆达到上述标准后，应经监理人检验确认，方可进行下道工序。4.4、砼导管安装①浇筑导管a.砼浇筑导管采用快速丝扣连接的Φ150mm的钢管，在每套导管的上部和底管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的短管，导管接头设有悬挂设施。b.导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。检验合格的导管做上醒目的标识。不合格的导管不予使用。②导管下设a.导管下设前进行配管并绘制配管图。配管按规范要求进行。导管按照配管图依次下设，每个槽段布设1根导管，导管安装按如下要求：一个槽孔使用一套以上导管浇筑时，中心距不宜大于2.0m。当采用一级配砼时，导管中心距可适当加大，但不得大于3.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离为：Ⅰ期槽孔两端的导管距孔端应小于1