射线检测一级试题MicrosoftWord文档(6)

RT一级试题（A）一、是非题1、金属材料的基本力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。（）2、加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度是金属热处理的四个基本参数。（）3、Ir192在使用过程中，强度随时间不断减小，原子核并不发生改变。（）4、锅炉压力容器一般选用的射线照相质量等级为AB级。（）5、压力容器的无损检测必须在形状尺寸和外观质量的检查后才可进行。()6、为了提高底片清晰度，在能穿透工件的前提下尽可能的选用较低能射线。（）7、射线照像的主要优点是可检测工件内部的缺陷大小、深度。()8、当射线管电压高到一定程度时，就会在胶片上产生静电花纹。（）9、曝光后的胶片处理过程是显影、定影、水洗、干燥。()10、底片黑度均匀部位能够清晰地看到长度不小于5mm的连续金属丝影象时，认为像质计为可识别。（）11、小径管对接焊口采用双壁双影透照方式时应椭圆成像，有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。（）12、根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害性程度，第一类压力容器指的是危害程度最高的容器。（）13、像质计显示的细节表明透照能够显同等大小的缺陷细节。（）14、焊缝缺陷中纵向裂纹指的是与焊熢垂直的裂纹。（）15、如果显影时间过长，有些未曝光的AgBr也会被还原，从而增大了底片灰雾。（）16、X射线管在使用过程中冷却不良会影响管电流的稳定性。（）17、射线照相对比度愈大底片上的缺陷影像就愈容易发现。（）18、当各类缺陷的质量级别不同时，以质量平均级别作为对接焊接扫头的质量级别。（）19、射线透照的几何不清晰度与焦点尺寸成反比，与焦距成正比。（）20、现场进行X射线探伤时，应按GB16357的规定划定控制区和监督区、设置警告标志。检测人员应佩带剂量计，并携带剂量报警仪。（）二、选择题1、焊接接头中最常见、最合理的接头形式是（）A、搭接接头B、对接接头C、角接接头D、T字接头2、有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成后（）小时后进行A、12小时B、24小时C、36小时D、48小时3、X射线的穿透力主要取决于（）A、管电流B、管电压C、曝光时间D、焦距4、在锅炉、压力容器及管道的射线照像中一般使用()A、金属增感屏B、荧光增感屏C、金属荧光增感屏5、显影的目的是：()A、使曝光的金属银转变为溴化银B、使曝光的溴化银转变为金属银C、去处未曝光的溴化银D、去处已曝光的溴化银6、润湿剂主要用来防止底片干燥时产生的那种人为缺陷（）A、网状皱纹B、密度变化C、水点D、边缘起皱7、锅炉主要参数有()A、容量B、压力C、温度D、以上都是8、透照工件时在暗袋后放薄铅板的作用是（）A、起增感作用B、防止工件散射线C、防止背散射D、以上都不是9、射线照相中对探伤质量影响最大的散射源是（）A、背散射B、前射线C、工件本身D、以上都不是10、X射线照相时的曝光量指的是（B）A、管电流×管电压B、管电流×时间C、管电流×管电压D、管电流×管电压×时间11、Ir192的半衰期为74天，新购入时活度80Ci，148天后活度为（）A、60CiB、40CiC、20CiD、10Ci12、γ源的穿透力主要取决于（）A、射源尺寸B、射源种类C、曝光时间D、源活度13、显影后呈现在底片上亮的皱折痕迹是由什么原因造成的（）A、静电感光B、铅增感屏划伤C、曝光前胶片受折D、曝光后胶片受折14、在显影过程中应翻动胶片和搅动显影液，其目的是（）A、保护胶片，使其免受过大压力B、使胶片表面的显影液更新C、使胶片表面上未曝光的银粒子散开D、防止产生网状皱纹15、JB4730-2005中，若底片质量需AB级，则Ir192的透照厚度一般在()A、5～40mmB、10～40mmC、20～80mmD、20～100mm16、JB4730-2005中AB级底片的黑度应符合()A、1.5～3.5B、1.5～4.0C、2.0～4.0D、2.3～4.017、对于厚度较大的工件进行透照时，为了得到黑度和层次比较均匀的底片，一般的做法是（）A、提高管电压B、提高管电流C、加曝光时间D、缩短焦距18、射线检测时，在胶片暗盒和底部铅板之间放一个一定规格的B字铅符号，经过处理底片上出现黑度高于背景黑度的“B”字影像，则此底片（）A、像质符合要求B、工件散射影响严重，像质不符合要求C、正向散射影响严重，像质不符合要求D、背向散射影响严重，像质不符合要求19、射线的生物效应，与下列什么因素有关()A、射线的性质和能量B、射线的照射量C、肌体的吸收量D、以上都是20、射线防护的基本方法是：（）A、时间防护B、距离防护C、屏蔽防护D、以上都是三．简答题1、焊缝的内部缺陷有哪些？并简述其形成原因。答：焊缝内常见的缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未融合。气孔产生的原因：1焊接电流过大，导致电弧吹力过强，形成气流吹响熔池，熔池内气体未来得及溢出时熔池冷却，2摆条方式不正确，未能使熔池能的气体溢出，3焊接电弧与熔池之间的距离过长，电弧未能保护熔池。夹渣产生的原因：1焊道内清理不干净，2焊接电流过小，熔池熔化浮渣的能力不强，致使个别药渣没有溢出熔池。裂纹产生的原因：裂纹分热裂纹和冷裂纹，产生裂纹的原因有很多也很复杂，常见的有，1应力的存在，2焊条与工件钢号不匹配，3母材加温不够，4材质本身硫含量过高等等。未融合产生的原因：1焊缝内的未融合常见为层间未融合，是由于电流偏大焊接速度过快，焊材熔化后未能与工件母材融合在一起，2母材加温不够也容易产生层间未融合，由于母材温度低，焊材熔化后未能和母材熔化在一起，此现象多见于下向焊接时。2、JB4730-2005标准规定的透照方式有哪几种？答：常见方法有纵缝外透法、环缝内透外投法、双壁单影双壁双影法，管材360度环透法。3、与X射线机比较射线机有哪些优点和局限性？答：X射线机的优点是可根据透照工件的大小厚度调节管电流、管电压；通电开机产生X射线，不开机不产生射线，便于管理；局限性有受环境的限制，必须使用电源，主机的散热必须使用水或油散热。4、合格底片有哪些要求？答：应全部的标记：1工件编号，焊缝编号，透照位置和方式编号，焊缝中心标记，搭接标记，透照日期等信息。2有符合要求的像质计影像；3黑度值符合要求；4有效监测区域内无划伤、折痕等伪像。四、计算题1、透照过程中，源活度80Ci,源至胶片距离为800mm,曝光时间6min,若源至胶片距离缩短为600mm，曝光时间应变为多少?2、现有一底片，黑度为2.5，透过底片评定范围的亮度不低于30cd/m2,则观片灯的亮度最低应为多少？