小调调速器动态调试指导书

小调调速器动态试验指导书只有严格的做好静态试验，动态调试出现问题的几率就会减小，现将现场动态调试内容做如下规范,任何调试是建立在对图纸和原理的理解下进行的,以下方法供参考,但涉及的内容必须在现场调试时面面俱到不可遗漏,动态调试的步骤主要由安装公司决定，在具备试验条件情况下可以穿插进行，以下内容也是对现场调试大纲的补充.A．机组第一次启动目的：检验主机安装情况。1.检查调速器液压机械各功能阀都正常，至少测频和导叶开度能正确显示；2.油泵能自动泵油；3调速器导叶机手动位置；4.一般由安装公司操作慢慢开导叶，机组刚刚转动即关导叶，安装公司检查有无异响。5.如检查无异响，会再次手动开机，根据机组情况慢慢提高转速，这个过程听从安装公司对转速控制的要求；6.如机组无异常，最终将转速手动开到额定，转速到额定位置稳定后记下当时的导叶开度，将此导叶开度设置到水头参数下的“空载开度”值；B.机组空转考瓦温目的：检查机组安装后的瓦温是否在正常范围1.调速器置手动下将机组开到额定转速，连续运转3-4小时，安装公司监视各瓦温情况，调速器人员协助监视机组的转速，并测量机频输入端子残压不小于0.3伏，为能自动控制创造基本条件；2.可以将调速器试着切自动，观察调速器自动调节下频率的稳定情况，如能稳定转速在50±0.3HZ左右，则可以在自动情况在进行拷瓦温工作，调速器人员需要观察第一次在自动控制下的调速器状态；C．调速器空载频率扰动试验目的：通过寻找最佳参数优化调速器的动态控制性能1.导叶自动状态，机组在额定转速，严格的说，扰动试验都是在空载（励磁给发电机机端建到额定电压叫空载，一般发电机机端额定电压有6.3KV和10.5KV两种等级）下做，但实际在现场都是在空转（励磁没给机组建压叫空转）下做的,再次确认机频输入端子的电压不小于0.3V能稳定测频；2.切换到跟踪频给，电气开限修改到100%，在过程监视下的“扰动试验”下修改扰后频给到48HZ，按“确定”，“开始”，机组转速应该下降到48HZ稳定；3.下降到48HZ稳定后，改扰后频给为52HZ，按“确定”，“开始”进行上扰，机组将转速升到52HZ稳定，观察48到52HZ时超调量，最高频率不应高于53.2HZ；且调节时间原则上不应超过40秒；4.转速上升到52HZ稳定后，改扰后频给为48HZ，按“确定”，“开始”进行下扰，机组将转速升到48HZ稳定，观察52到48HZ时超调量，最低频率不应低于46.8HZ；且调节时间原则上不应超过40秒；5.如超调量或调节时间过长，应修改空载参数，增加BT有减小超调量但会延长调节时间的趋势，根据经验值一般将空载参数先置BP=0，BT=45.TD=10,Tn=0.1,E=0基础上进行修改，空载参数中BP=0，E=0是固定的，只能改BT，TD，TN参数直到上扰和下扰符合要求；6.空扰完毕要重新扰到50HZ，或进行一次自动→手动→自动切换；D．调速器空载频率摆动试验目的：通过优化参数改善调速器的空载频率摆动调速器跟踪频给，观察频率的波动情况，一般控制在50±0.12HZ范围内最好，好的控制状态应是：导叶开度变化量1-2%范围左右，频率在48.85-50.15HZ范围内摆动，极力避免导叶开度有超过3-4%的变化量，频率超过50±0.3HZ的摆动（根据众多投运经验，只要参数设置合适，水头在10米以上的机组是不可能有以上现象的，除非水头只要几米的小机组），碰到这种情况首先小波动开关机时间确定不能小于35秒，BT值可以大幅增加（最大200）来观察效果。E．机组过速试验目的：检验机组过速是否符合设计要求，相关过速保护是否会自动动作停机调速器切机手动，安装公司操作调速器手动开导叶，随着开度增加转速也不断上升，直到转速达到设计的机械过速转速（一般在额定转速的1.4-1.6倍不等），过速保护装置会自动发信号停机，一般会有信号到调速器紧急停机阀动作，否则人为迅速关导叶停机；提示：此试验属有风险性的破坏性试验F．升压试验目的：检验励磁能否正常工作，发电机转子、定子的耐压情况，所有电压测量装置，仪表等二次回路接线的正确性。调速器置自动位置即可，在升压过程中机频输入端子电压会随机端电压变化，如升到50%机端电压，调速器机频输入端子电压在50V左右，机端电压升到额定，调速器机频输入端子电压在100V左右。提示：在升压过程中可能机频会有小的波动，但最终应能稳定，调试人员协助看护调速器；G．升流试验目的：机组所有电流测量装置，仪表等二次回路接线的正确性。调速器在额定转速，导叶切手动，升流时发电机出口端人为短路，到调速器的的残压信号消失，调速器无法测量到机频（这时通过其他装置看转速）；提示：在升流过程中调速器机手动，无频率显示，调试人员协助看护调速器，防止调速器导叶开度漂移；H．走自动流程目的：检验机组自动开机流程是否正常调速器置自动位置，显示“停机备用”等待上位机走流程，调速器触摸屏显示“开机”字样，表示调速器收到开机令，调速器自动将机组开到额定转速稳定，等待并网。如发电机出口短路器处于合位，调速器显示“并网”，并网后调速器可以接受上位机的功增功减令，发电机出口断路器处于分位“并网”字样消失，触摸屏显示“停机”字样，说明调速器收到停机令，调速器停机完成后会再次显示“停机备用”等待下次自动开机；提示：要求上位机流程程序对调速器的控制中开机令保持10秒，停机令在并网信号消失后下发到调速器并至少保持40秒；紧急停机、事故阀投入和复归均为2秒的脉冲。i.甩负荷试验目的：检验调速器动态调节品质调速器并网后导叶自动，分别带25%，50%，75%，100%负荷，断开发电机出口断路器，“并网”字样消失，调速器迅速关闭导叶并将转速稳定在空载额定转速，要求最高转速在调节保证计算范围内，且迅速关闭导叶产生的管道（蜗壳）压力上升率在规定的范围内，但这两个量是矛盾的，为降低最高转速，减小关机时间是唯一途径，减小关机时间又会引起水压上升对管道产生破坏，调速器一定要严格执行调节保证计算结果进行时间调整，即使甩负荷的参数不合格责任不在调速器，需要重新调整调保计算或放宽技术要求。提示：因甩负荷时间短促，请甩负荷在操作画面录像（可以看到更多数据，特别是PLC输出值很重要），这样一旦出现问题有利于分析！