快速灰化法中灼烧时间20分钟与40分钟结果的比较

快速灰化法中灼烧时间20分钟与40分钟结果的比较郑绍平（南桐矿业有限责任公司南桐选煤厂，重庆万盛400803）摘要：就快速灰化法中灼烧时间40分钟与20分钟做了一组试验，并进行了结果比较。认定就生产指导而言，试样重量为0.5±0.05克时灼烧20分钟是可行的。关键词：快速灰化灼烧时间结果南桐选煤厂采用重介工艺分选南桐烟煤原煤，辅助以浮选方法处理煤泥，现年处理原煤90万吨。生产中除用γ射线在线快灰仪实时监控灰分外，还在正常生产1小时后每间隔30分钟在精煤皮带上采一次精煤样，送化验室用快速灰化法测定灰分。为更及时了解生产情况并指导生产，我们把快灰法（GB212-2000）中“关闭马弗炉门灼烧40分钟”改为“灼烧20分钟”，为比较“20分钟”法与“40分钟”法结果的差异，验证“20分钟”法结果是否真实有效，做了多组实验。一、实验方法1、快速灰化法（GB212-2000）在预先灼烧和称出重量（称准到0.0002克）的灰皿中，称取粒度为0.2mm以下的分析煤样1±0.1克（称准到0.0002克）。把灰皿连同煤样分三、四排预先放在耐热金属板或瓷板上。将箱形电炉加热到850℃。打开炉门，把放有灰皿的板缓慢推进箱形电炉，使第一排的煤样慢慢灰化。待5~10分钟后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度把二、三、四排灰皿顺序推进炉中炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。关闭炉门，使其在815±10℃下灼烧40分钟。然后从炉中取出灰皿，先放在空气中冷却5分钟，再放在干燥器中冷却至室温称量。灰分小于15%时不进行检查性灼烧。2、先进行系统准确度校正，再准确称量20个重量为0.5±0.05克分析煤样（称准到0.0002克），任意平分为十组，每组两个。一个高温灼烧40分钟，一个高温灼烧20分钟。根据标准（Ad15%时，同一化验室允许误差为±0.2%，也不进行检查性灼烧）进行结果比较。二、测定结果及整理(随机取4组试验附后)试验一(标样11108c)单位：%2005-7-18表1时间1234567891010次平均极差20min10.4110.6410.5010.4610.6210.6410.5710.4510.4810.6110.540.2340min10.4410.5610.3910.6110.5110.4610.4010.4610.3810.5810.480.23标值10.4620min:最大值10.64%,最小值10.41%40min:最大值10.61%,最小值10.38%试验二(精煤样)单位：%2005-8-2表2时间1234567891010次平均极差20min10.5810.6610.4210.3710.4510.5010.4210.4910.6110.4810.500.2940min10.3910.4810.4710.4510.4710.5810.5910.4210.4010.4810.470.20标值10.4720min:最大值10.66%,最小值10.37%40min:最大值10.59%,最小值10.39%试验三(精煤样)单位：%2005-8-23表3时间1234567891010次平均极差20min10.9110.9210.8210.9010.8610.8611.0110.9810.8110.8710.890.2040min10.8810.7810.7710.8810.9210.8010.9310.8710.7410.7810.840.19标值10.8220min:最大值11.01%,最小值10.81%40min:最大值10.93%,最小值10.74%试验四(精煤样)单位：%2005-9-15表4时间1234567891010次平均极差20min11.4411.3211.3611.3111.3311.2611.3011.3211.2811.2811.320.1840min11.3211.2611.3411.2311.1811.3811.1911.3411.3711.2511.290.20标值11.2620min:最大值11.44%,最小值11.26%40min:最大值11.38%,最小值11.18%注:精煤样用缓慢灰化法做重复测定,不超差的两次数据取平均值为标值。三、结语1、试样重量须为0.5±0.05克。取1±0.1克可能因灼烧不完全造成超差。2、快速灰化法结果平均总体偏高，其数据相对于标值基本呈正态分布。3、20分钟法结果平均比40分钟法结果高，但均在允许误差范围内。试验证明，20分钟法结果可以指导生产。南桐选煤厂已开始使用该方法。4、在炉门前预热5~10分钟及缓慢推进过程中，煤样不能爆燃，否则试验须做废。作者简介：郑绍平，1991年毕业于淮南矿业学院煤化工专业。现在重庆市南桐矿业公司南桐选煤厂从事质检工作。