尾水锥管焊接工艺

大东江4＃机尾水锥管焊接安全技术及组织措施1.工具准备：直流焊机（最大电流750A）2台焊条型号CHS237氧－乙炔焊接设备1套风动砂轮机1套角向磨光机2台红外线测温仪1台风铲2台手锤2个2.焊接前应具备的条件：尾水锥管已拼装调整完毕，且符合技术要求。（厂家及国标要求）用钢筋在锥管上段与小基础环及老锥管点焊牢固（不得有裂纹等焊接缺陷）焊接坡口符合要求，且清扫干净，应无污物、油渍等，采用碳弧气刨开除的坡口，应除去渗碳层，直至漏出金属光泽3.焊接工艺：1.焊接先后次序：先焊接分瓣之间的焊缝。再进行焊接上段与基础环的焊缝，最后焊接锥管上段与原尾水锥管的焊缝2.焊接工艺：2.1施焊前先用氧炔焰焊接区域，温度控制在80—120度，采用ф3.2mmCHS237焊条，直流焊机焊接电压21－25V，焊接电流80－110A，焊接速度≥58mm/min,层间温度≤250℃，摆动宽度≤3倍焊条直径，最大焊接线能量≤30KJ/cm，焊条烘烤250℃，保温1小时。2.2对环缝间隙过大的坡口采用镶边焊的方法焊接坡口，直到焊接坡口达到要求（间隙小于3mm）才进行焊缝焊接。2.3锥管上段的分瓣之间立面焊缝，采用3人同时进行焊接，焊接方向为相同方向，每段采用分段退步焊（不大于350mm）2.4锥管上段的周向焊缝采用均匀对称焊接（2人或4人），其中环缝均分为8段均匀对称焊接，每段采用分段退步焊（不大于350mm）2.5除底层和盖面层外，每焊完一层，应用风铲锤击，消除焊接应力，特别是在焊接完第1遍后，用风铲锤击，消除焊接应力，并仔细检查是否有裂纹等缺陷，焊接中如发现裂纹，必需马上处理，处理工艺与叶片裂纹处理工艺相同。2.6所有焊缝焊接完后，应打磨光滑，再进行PT探伤，应无超标缺陷。4.安全措施：1.尾水管内检修平台应搭设牢固，并经安监部门验收合格后方可使用。2.尾水平台上工作应做好通风、防火、防毒、防高空坠落、防触电等措施，动火时应在动火区域设置不少于2个灭火器，工作结束后在切断220V电源后应用水将尾水平台淋湿，以防火灾发生3.使用电动砂轮机等电动工具除Ⅱ类工具外，应带好绝缘手套，并做好防触电措施4.电气人员必需在各种电源上装设漏电保安器，电缆应摆放整齐5.实施电焊时必需戴好防护眼镜和防护手套防止人员灼伤6.尾水平台上的孔洞在人员进出后及时盖上，防止高处坠落事故发生7.使用风动工具时，风动工具与软管接头捆扎牢固，防止松脱伤人8.风动工具软管接头处理时，必需切断汽源，管口禁止对人，防止突然来气伤人5.组织措施工作负责人：电焊作业人员：机械配合人员：