工艺方案模板

一零件的工艺分析和毛坯的选择1.零件工艺性分析（1）审查工程图（2）主要尺寸精度分析和表面质量分析（3）形位公差分析（4）结构工艺分析二制定机械加工工艺方案1.确定审查类型根据样机制造要求，仅需单件生产。2.确定毛坯（1）（铝或45#）的切削性能分析（2）毛坯的选择分析3.拟定工艺路线（1）确定工件的定位基准（2）选择加工方法（3）拟定工艺路线三加工工序设计1选用加工设备（主要写写机床型号。工作台尺寸，行程是否足够空间加工）2选择工艺装备（1）装夹方式（2）刀具选择及对应加工位置（简略描述）（3）量具选择及测量位置、尺寸（一定程度的分析描述）四．填写工艺文件（1）工量具表（2）各工序卡工件图号工序简图主轴底座工序号第页共页产品名称零件名称零件图号主轴底座机床名称机床型号冷却液广数毛坯材料AL工时准终时间10min毛坯尺寸定额min辅助时间15min夹具名称平口钳基本时间25min夹具编号1单件时间50min每台产品零件数1工时定额上工序下工序序号工步内容转数（r/min）进给量（mm/r）需要时间（min）刀具辅助工具备注名称高度程序名称编号1A面粗铣10008003D161502A面精铣20005003D161503粗铣六个Φ10的沉头以及四个Φ9的贯穿孔250015005D81004精铣六个Φ10的沉头以及四个Φ9的贯穿孔40008003D81005粗铣六个Φ5.5的孔18008005D4606精铣六个Φ5.5的孔38005003D4607B面铣削20008003D161508粗铣正面200012008D161509精铣正面底面30007001D1615010精铣正面壁30007001D1615011粗铣内腔边角的避空位20007003D460精铣内腔边角的避空位38005002D460加工内腔四周上侧的圆弧位4000250010D6R380