工频熔化炉功率因素自动补偿的改造

1铸造一厂QCD改善课题报告书QCD改善课题活动报告书课题名称：工频熔化炉功率因素自动补偿的改造填报单位：铸造一厂团委领导签字：郭齐山填报日期：2005年9月6日2铸造一厂QCD改善课题报告书课题名称：二车间一号10吨工频熔化炉功率因素自动补偿的改造1、原电气控制系统线路老化，线路零乱，部分线路短路烧坏后采用临时线代用；2、炉子的功率因素是控制员根据功率因素表显示人为增减电容，功率因素得不到保证，且功率因素低；3、炉子控制柜设计不合理，影响操作人员的视线，不便于操作；4、原先的水压保护，过流保护损坏，无水压和过流保护。5、控制系统故障率高。1．提出理由原工频炉控制系统没有功率因素自动补偿装置，增减功率是靠操作员认为控制，把握不准，而且还与控制员的责任心有很大的关系，经常造成炉子在较低的功率因素下远行，炉子的无功功率增加，造成炉子熔化效率低，熔化铁水慢，炉子的单耗增加，炉子的单耗为900KW.h/T，造成能源浪费，有时还遭到能源公司的罚款。另外还经常造成车间等铁水停工，影响车间自动线的正常生产。由于原先控制系统的水压和过流保护损坏，对炉子线圈和电源变压器来说是一致命的隐患。2．现状把握1、改用英国AB公司先进的产品：率因素自动补偿装置，提高炉子的运行功率因素，使之接近于1。2、采用电接点压力继电器进行水压保护，防止炉子线圈在缺水的情况下运行而烧毁线圈；3、采用过流继电器对变压器输出进行电流保护，防止负载短路而烧毁电源变压器。4、减少炉子的单耗，提高炉子的熔化效率。5、减少车间因等铁水而停工。3．目标设定3铸造一厂QCD改善课题报告书1、鉴于炉子熔化铁水慢，炉子单耗高的现象，决定对炉子控制系统进行功率自动补偿改造；2、具体工作：序号内容负责人完成日期1设计控制系统线路图王建红、陈尚文2005.06.222更新控制柜，降低控制柜高度王建红、陈尚文2005.07.223布置配盘及走线华如棠、谢小波2005.07.224现场穿管走线校线华如棠、谢小波2005.07.305调试王建红、陈尚文2005.08.025．对策改造后，功率因素明显改善，炉子功率因素运行始终接近1，炉子的单耗由原先900KWh/T下降到820KWh/T，每吨铁水可节约用电约80度，控制柜高度降低，视野开阔，操作方便，操作员反映良好，炉子运行的故障率也大大降低，达到了预期的目的。这样每班可多熔化一炉铁水，根据炉子的生产率为2.83T/h，化一炉铁水约3.6小时，每月按22天生产，全年节能费为：（900KWh/T-820KWh/T）×0.45元/KWh×40T/天×22天/月×12月/年=38.016万元/年。另外节约车间因等铁水造成的自动线停工的费用及工作人员的工资费用也非常可观。6．效果功率因素不能炉子线路老化自动控制故障率高控制员责任心不强炉子线圈无水压保护炉子变压器无过流保护炉子自然功率因素低4．解析炉子熔化率低，化铁水慢，单耗较高，造成自动线等铁水和设备安全隐患4铸造一厂QCD改善课题报告书1、图纸的完善存档：2、按章操作，对所改部位及电容期间定期维护保养。7．标准化对全厂其它工频熔化炉进行功率因素补偿，提高熔化率降低能耗，节约电源。8．今后的课题