布袋除尘器在有色选矿的应用

布袋除尘器在选矿的应用泊头市艾环达环保设备有限公司结合选矿厂实际情况，选矿布袋脉冲布袋除尘器基本脉冲布袋除式尘器、矩形等速风管和无动力除尘三项技术对选矿车间中细碎脉冲布袋除尘器系统进行项目。具体的系统设计、安装调试，技术要求如下：一选矿车间布袋脉冲布袋除尘器系统项目技术要求本次项目需要拆除现有的除尘风机和配套的圆形风管等除尘设备设施，在和皮带尾部，（包括重型卸料小车）和皮带首部，4台H7800圆锥破碎机给矿皮带头部和4个破碎机受矿仓上布置除尘点，安装配套的矩形等速风管并采用脉冲布袋式除尘器收集现场粉尘。在皮带尾部采用无动力除尘技术进行密闭、抑尘，防止粉尘外溢。设计脉冲布袋除尘器系统风量要求中细碎厂房设置干式除尘风机8台（使用脉冲布袋除尘器和矩形等速管风道），除尘点15个，其中皮带机接矿点设计风量9000×4=36000m3/h；圆锥破碎机头部设计风量3500×4=14000m3/h，共计50000m3/h，选择一台脉冲布袋式除尘器。4台碎机的受矿仓4个，设计风量8000×4=32000m3/h，选择4台脉冲布袋式除尘器，皮带小车卸料漏斗设计风量6000m3/h，皮带首部漏斗设计风量6000m3/h，皮带尾部落料点设计风量6000m3/h。选择3台脉冲布袋式除尘器，设备置于皮带机头部或拦矿箱上。尘源控制与集气吸尘罩设计集气吸尘罩是脉冲布袋除尘器系统的重要部分，是除尘工程设计的重要环节。集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。集气吸尘罩分类集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，形式很多，按集尘罩的作用和构成造，主要分为四类：密闭罩、半密闭罩。外部罩和吹吸罩。具体分类如下所示。集气吸尘罩机理集气吸尘罩罩口气流运运方式有两种：一种是吸气口气流的吸入流动；一种是吸气口气流的吸出流动。对集气吸气罩多数的情况是吸气口吸入气流。集气吸尘罩设计集气吸尘罩设计原则改善排放粉尘有害物的工艺和工作环境，尽量减少粉尘排放及危害。吸尘罩尽量造近污染源，并将其围罩起来。形式有密闭形、围罩形。如果妨碍操作，可以将其安装在侧面，可采用风量较小的槽型或桌面型。决定吸尘罩安装的位置和排气方向。研究粉尘发生机理，考虑飞散方向，速度和临界点，用吸尘罩口对准飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与吸尘罩之间的开口处。比空气密度大的气体可在下方吸引。决定开口周围的环境条件。一个侧面封闭的吸尘罩比开口周全部自由开放的吸尘罩效果好。因此，应在不影响操作的情况下将四周围起来，尽量少吸入未被污染的空气。防止吸尘罩周围的紊流。如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响，就不能提供更大的控制风速，有时会使吸尘罩丧失正常的作用。吹吸式（推挽式）利用喷出的力量将污染气体排出。决定控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流进吸尘罩开口处，而需要最小风速被称为控制风速。皮带运输机排风量计算皮带运输机受料点一般采用以下方式密闭，其除尘排风量可按下列数据采取。受料点在皮带运输机尾部时[见图(a)]，根据皮带宽度(B)，落差高度（H）和溜槽倾角（Q）按表3－19数据查得。当受料点皮带运输机中部时（见b）按表3－19查得数据后，需将L2乘以1.3的系数。当溜槽有转角时（见c），应先计算出物料的未速度（VK），再从表3－19中按VK值直接查得。物料未速度（VK）可按下式计算。VK=（KV1）2+V22式中VK－物料未速度m/sV1－溜槽第一段的物料未速度m/s根据H1、Q1由表3－19查得；V2为不考虑前段的物料流速（即假定起始速度为O）时，溜槽第二段的物料未速度（m/s）根据m/s，Q2由表3－19查得，K为溜槽转弯的减速系数，与转角（G）有关，其关系如下：转角G/(°)51020304045减速数据K1.00.970.930.850.750.69皮带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时，其除尘排风量按单层密闭罩的一半考虑。这种结构适用于落差高的以及各种破碎机下的皮带运输机受料点。脉冲布袋式除尘器特点脉冲布袋式除尘器见后页图纸脉冲布袋收尘器是21世纪以来在中国开发的一种新型收尘设备，经过工矿、企业实际检验完全能满足国家环保部门规定的排放要求，与同类设备相比优点是收尘设备体积小、重量轻、等比价格低。脉冲布袋收尘器以脉冲布袋作为过滤元件所组成，采用脉冲喷吹的收尘器。收尘器按安装方式上装式。脉冲布袋收尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘结构。脉冲布袋收尘器的布置很重要，即可以垂直布置在箱体花板上，也可倾斜布置在箱体花板上，从清灰方面看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。脉冲布袋收尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及在离心力作用下，气流中一部分粗大颗粒附在筒体内壁上逐渐沉降在灰斗内，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘粘附在脉冲布袋表面上，净化后的气体进入净气室，由出气口经风机排出。脉冲布袋收尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时收尘器的控制系统给电磁脉冲阀启动信号，脉冲阀打开膜片，压缩空气由气包→脉冲短管→喷吹脉冲布袋，压缩空气在脉冲布袋内侧迅速膨胀，变形产生振动，并在逆向气流冲刷作用下，将附着在脉冲布袋外侧粉尘层被剥离落入灰斗中。气量分布板脉冲布袋除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于脉冲布袋式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足脉冲布袋式除尘器的要求。脉冲布袋脉冲布袋除尘器系统总体设计及要点脉冲布袋除尘器系统组成脉冲布袋除尘器系统由集气收尘罩、进气管道、除尘器、排为装置、风机、电机、消声器和排气烟囱等组成。它是利用风机产生的动力，将含气体从尘源，经抽风管进入除尘设备内净化。净化后的气体经排气烟囱排出；回收的粉尘由排灰装置排出。脉冲布袋除尘器系统分类及特点脉冲布袋除尘器系统有4种分类方法；按其规模和配置特点，可分为集中脉冲布袋除尘器系统，分散脉冲布袋除尘器系统和集中脉冲布袋除尘器系统；按除尘器分类，可分为干式脉冲布袋除尘器系统和温式脉冲布袋除尘器系统；按设置除尘器的段数，可分为单段脉冲布袋除尘器系统和多段脉冲布袋除尘器系统，按除尘器在系统中的位置，可分为正压式脉冲布袋除尘器系统和负压式脉冲布袋除尘器系统。脉冲布袋除尘器系统按照规模和配置特点，可以分为集中脉冲布袋除尘器系统、分散脉冲布袋除尘器系统和集中脉冲布袋除尘器系统三种类型。设计中应根据生产流程、工艺设备的设置，厂房条件和除尘排风量的大小等因素，分别选用。集中脉冲布袋除尘器系统，集中脉冲布袋除尘器系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，集中吸取，净化含尘空气。例如皮带运输机转运点集中脉冲布袋除尘器系统。袋式除尘器直接安装在受料点的密闭罩上，净化后的空气引入通风机，然后排至室外。集中脉冲布袋除尘器系统的特点如下所述。⑴单点除尘，无吸尘罩，吸尘管道及卸出装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。⑵可将除尘器，通风机和电动机等做成一体，构成集中除尘机组。⑶在落料仓上或移动生产设备上的集中除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。⑷外形尺寸小，处理的含尘气体量也小，只适合于排风量不大的扬尘点。⑸所捕集的粉尘直接卸放在工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。分散脉冲布袋除尘器系统，分散脉冲布袋除尘器系统一般适用于同一生产流程的几个距离较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的脉冲布袋除尘器系统，分散脉冲布袋除尘器系统的特点如下所述。⑴利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的确良适应性。⑵管路较短，分支管较少、布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。⑶系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难。集中脉冲布袋除尘器系统，在产尘点多，相对集中。各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施时，可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备，形成集中脉冲布袋除尘器系统。脉冲布袋除尘器系统的特点如下所述：⑴处理能力大，连接的除尘排风点多。集中脉冲布袋除尘器系统的处理能力每小时可达几千立方米乃至上几十万立方米，所连接的排风点多达几十个乃至近百个。⑵适用于配备脉冲布袋除尘器，有利于减少对大气环境的污染。⑶由于脉冲布袋除尘器系统集中布置、排尘量大，有利用粉尘的统一处理和回收利用，并减少了二次扬去，要求设专职管理人员，实行集中管理，保持较高的维护管理水平。⑷占地面积较大，管网和设备的初投资较高，运行费用比分散脉冲布袋除尘器系统高。⑸管网较复杂，阻力平衡，运行调节比较困难。脉冲布袋除尘器系统运行后一般做脉冲布袋除尘器系统配风和调整。脉冲布袋除尘器系统⑴适用范围广，可满足大多数除尘对象的要求，尤其是大型集中脉冲布袋除尘器系统，基本上是干式脉冲布袋除尘器系统。⑵捕集的粉尘以干粉状排出，有利于集中处理和综合利用，但处理不当时，产生二次扬尘。⑶处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需要采取防止结露的措施，否则易产生粉尘粘结、堵塞现象。⑷当气体中含有毒、有害气体时干式脉冲布袋除尘器系统不能除去有毒、有害成分。脉冲布袋除尘器系统的划分原则设计分散或集中脉冲布袋除尘器系统时，应按下列原则进行系统的划分：⑴同一生产流程，同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统。⑵同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个脉冲布袋除尘器系统。⑶属下列情况者，不应合为一个系统：a.两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时；b.温度不同的含尘气体，当混合可能导致风管和除尘器内结露时。⑷脉冲布袋除尘器系统划分应从减少系统阻力节约能源考虑。集气吸尘罩集气收尘罩的位置⑴设置吸尘罩的地点，应保持罩内负压均匀，要能有效控制含尘气流不致从罩内逸出，并避免吸出粉料。如对破碎、筛分和运输设备，吸尘罩应避开含尘气流中心，以防吸出大量粉料。对于皮带机受料点吸尘罩与卸料溜槽相邻两边之间距离应为溜槽边长的0.75～1.5倍，但不得小于300～500mm；罩口离皮带机表面高度不小于皮带机宽度的0.6倍。当卸料溜槽与皮带机倾斜交料时，应在溜槽的前方布置吸尘罩；当卸料溜槽与皮带机垂直交料时，宜在溜槽的前、后方均设吸尘罩。⑵处理或输送热物料时，吸尘罩应设在密闭装置的顶部，或给料点与受料点位置上、下抽风吸尘罩。⑶吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等），以免吸入罩处空气。对于皮带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘，遮尘帘可用橡皮带、帆布带等制作。⑷吸尘罩的位置应不影响操作和检修。与罩相接的一段管道最好垂直敷设，以免蹦入物料造成管道堵塞。集气吸尘罩的形式⑴为使罩内气流均匀，一般采用密闭罩和伞形罩。⑵当从大容积密闭罩和料仓排风时，一般无吸出粉料之虑，可将风管直接在大容积密闭罩或料仓上。集气吸尘罩的罩口风速⑴吸尘罩的罩口风速不宜过高，以免吸出粉料。一般局部密闭罩和轻干、细的物料，罩口平均风速应取得较低。采用局部密闭罩时，罩口平均风速不宜大于下列数值，细粉料的筛分0.6m/s；物料的粉碎2.0m/s；粗颗粒物料破碎3m/s。⑵在不能设置密闭罩而用敞口罩控制粉尘时，罩口风速应按侧吸罩要求确定。含尘气体管道脉冲布袋除尘器系统中，除尘器以前的含尘气体管道（除尘管道）可按枝状管网或集合管管网布置。集合管管网：集合管管网分为水平和和垂直两种。水平集合管连接的风管由上面或侧面接入，集合管断面风速为3－4m/s，适用于产尘设备分布的同一层面上，且水平距离较大的场合。垂