常减压装置常遇题目及答案

填空题1.回流方式有冷回流，循环回流。2.汽提塔的目的是对侧线产品用蒸汽汽提或热虹吸的办法，以除去侧线产品中的低沸点组分，使产品的闪点和馏程符合质量要求。最常用的汽提方法是采用温度比侧线抽出温度高的水蒸汽进行直接汽提。由于喷气燃料的水含量有极严格限制，一般采用热虹吸，通过重沸器进行间接汽提。3.原油电脱盐，主要是加入破乳剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使微小水滴聚结成大水滴，使油水分离。由于原油中的大部分盐类是溶解在水中，因此脱水与脱盐是同时进行的。4.电脱盐罐中一般分为水区、油-水乳化区、强电场区、油区。5.原油电脱盐装置主要包括：电脱盐罐，高压配电系统，原油注水、切水系统，破乳剂注入系统，含盐污水预处理系统以及自控系统。目前国内外电脱盐器的设计多采用卧式结构。6.精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。7.离心泵由泵体；泵盖；叶轮；轴；叶轮螺母；泵托架；泵体口环；叶轮口环；封油环；填料；填料压盖；轴套；联轴器；轴承构成。8.封油有润滑、冷却作用，还有防止输送介质泄漏和负压下空气或冲洗水进入填料函的作用。9.离心泵流量调节方法有节流调节、旁路返回调节、变速调节。10.离心泵在正常运转时，滑动轴承温度应小于65℃，滚动轴承温度应小于70℃。轴承振动在转速为1500转时，最大振幅应小于0.09mm；在在转速为3000转时，最大振幅应小于0.06mm。11.燃烧的基本条件有可燃物、助燃物、明火或足够高的温度。12.传热的基本形式是传导、对流和辐射。13.管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五组成。14.加热炉热量损失一般包括烟气带走的热量，烟气中雾化蒸汽带走的热量，炉墙、风道及空气预热器等的散热损失。15.三门一板是指风门、汽门、油门和烟道挡板。16.吸收是物质由气相转入液相的过程，解吸则是吸收的逆过程，介质由气相转入液相。吸收操作时根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。17.结合常减压装置初馏塔加压的工艺方案、轻烃回收装置采用无压缩机回收轻烃工艺。名词解释1.中间馏分常压塔除塔顶汽油和塔底重油以外的侧线馏分。一般指煤油和柴油馏分，又称中间馏分油。2.冷滤点冷滤点是按规定的测定条件，当试油通过过滤器的流量每分钟不足20mL时的最高温度。3.凝点凝点是按规定的测定条件，试油开始失去流动性的最高温度。4.泡点多组分流体混合物在某一压力下加热至刚刚开始沸腾，即出现第一个小气泡时的温度。5.露点多组分气体混合物在某一压力下冷却至刚刚开始凝结，即出现第一个小液滴时的温度。6.闪点闪点是指石油产品在规定条件下，加热到其蒸汽和空气的混合物与火焰接触时会发生闪火现象的最低温度。7.液泛降液管内的液位上升和板上泡沫层提升至使塔板间液流相连的现象。8.雾沫夹带雾沫夹带指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上层塔板的现象。9.加热炉热效率加热炉炉管内物料所吸收的热量占燃料燃烧所发出的热量及其他供热之和的百分数即为加热炉的热效率。10.过剩空气系数实际空气量和理论空气量的比值11.理论燃烧温度燃料在理论量空气下完全燃烧所产生的热量全部被烟气所吸收时，烟气所达到的温度叫理论燃烧温度12.烘炉开工时，控制加热炉缓慢地加热，以除去炉墙在砌筑过程中积存的水分，并使耐火胶泥得到充分脱水和烧结的过程。简答题1.电脱盐罐变压器跳闸的原因有哪些？跳闸后应采取哪些有效措施？跳闸是因原油乳化和含水量高造成导电能力加强，电流增至一定程度而造成的。具体原因有：⑴脱盐罐油水界面过高，造成原油带水；⑵混合强度过大，原油乳化严重，造成原油带水；⑶原油较重，油水难以分离，造成原油带水；⑷原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水；⑸脱盐罐电器设备有故障。处理措施：⑴跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断是什么原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。⑵若是界面超高，先开切水付线，切水至正常位置后脱盐罐送电，然后再查造成界面超高的原因，联系解决。⑶若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较高时，则应停掉注水，调低脱盐温度，提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含水量，或减少混合强度。⑷若原油带水或注水量突然升高则应停注水，脱盐罐加强切水，保证界面正常，才能使脱盐罐送上电。⑸若原油乳化严重送电困难，应降量，切除电脱盐罐，静置沉降，闭路送电正常后方可慢慢地把脱盐罐投入系统。⑹若是罐内电器问题，根据性质再作相应处理（如停电、水冲、蒸罐或进入检查等）。2.脱后原油含水量高的原因是什么？如何调节？影响因素：⑴混合阀压降太大；⑵原料油性质变差，含水量高，油水分离效果差；⑶高压电压过低，电场作用弱；⑷破乳剂加入量过小；⑸油水界面过高。调节方法：⑴适当降低混合压降；⑵联系原油罐区，加强原油脱水；⑶适当提高高压电压，如变压器档位处于较低档，可将其调至高档运行；⑷加大破乳剂注入量，但不宜高于40μg/g；⑸控制好油水界面。3.脱后原油含盐量高的原因及调节方法原因：⑴混合阀压降过低，油水未得到有效接触；⑵注水量不足；⑶脱盐操作温度过低；⑷原油含盐量增大或油质变重增加了脱盐难度。调节方法：⑴适当提高混合阀压降；⑵提高一级或二级注水量；⑶提高原油脱盐温度；⑷联系相关部门稳定原油性质。4.脱盐罐启用前，应做哪些检查？为使脱盐罐能正常启用和运行，启用前应做以下检查：⑴电极有无损坏变形，各相接头是否正确，其他构件有无异常。⑵封人孔前要进行空罐送电试验，空送电试验以各相电流几乎看不出来为正常，为确保安全，要设专人监护。⑶内部构件和空送电无问题后，可封人孔进行水试压，试压中详细检查有无泄漏处，要特别检查电极法兰是否外漏或内漏，要逐个检查看样管及采样线是否畅通。⑷压力表、温度计是否齐全好用，量程是否符合要求。⑸切水控制阀、注水控制阀是否灵活好用。5.离心泵验收应注意些什么？离心泵的验收应注意：⑴检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准确。⑵润滑油、封油、冷却水系统不堵、不漏。⑶轴封渗漏符合要求。⑷盘车时元轻重不匀的感觉，填料压盖不歪斜。带负荷运转时，应做到：⑴轴承温度符合指标要求；⑵轴承震动符合指标要求；⑶运转平稳，无杂音。封油，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无滴漏；⑷电流不得超过额定值；⑸流量、压力平稳，达到额定压力或满足生产需要；⑹密封漏损不超过要求。6.如何判断和处理泵抽空？在下列情况下可能出现泵抽空：⑴仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零。⑵压力、电流指示大幅度波动或无指示。⑶泵震动较大并有杂音出现。⑷管线内有异常声音。引起泵抽空的原因大致有：⑴封油密度过轻，封油带水；⑵封油量过大；⑶塔、容器液面过低；⑷填料压盖太松，冷却水流入泵体；⑸介质温度过高，饱和蒸气压过大，产生气阻现象；⑹泵进口扫线蒸汽间没关严或有泄漏现象；⑺泵内有空气或被抽介质内混有不凝气（吸入口漏气）；⑻进口管线堵，进口阀未开或开得过小或阀芯脱落。泵抽空的处理方法是：⑴严格控制封油质量，封油罐充分脱水；⑵适当调整封油注入量；⑶严格控制塔、容器液面；⑷拧紧填料压盖或冷却水外淋；⑸降低介质温度，将泵内气化气体往放空管线赶尽；⑹关严蒸汽阀或更换蒸汽阀门；⑺赶走泵内空气，查出漏气位置，并设法解决；⑻进口管线扫线、弄通管线、开大进口阀门、检查更换阀门。7.泵盘车不动的原因有哪些？如何处理？⑴若因油品凝固盘不动车，则应吹扫预热；⑵若因长期不盘车而卡死，则应加强盘车（预热泵）；⑶当泵的部件损坏或卡住时，则应检修；⑷若是轴弯曲严重，则应检修更换。8.电动机运行中应注意哪些问题？⑴电流、电压；⑵温度；⑶音响、振动、气味；⑷轴承工作情况；⑸其他情况,绕线式电动机还应注意滑环上电刷的运行情况。9.初馏塔进料含水量增大如何处理？处理方法：⑴搞好电脱盐脱水工作，停止脱盐注水，如脱盐罐水太多可将脱盐罐切除不使用。⑵及时联系生产调度换原油罐，改炼含水少的原油。⑶及时降低原油处理量，避免过多的水进入初锚塔，降低回流流量，提高塔顶温度，减少塔顶负荷。⑷将塔顶产品改去不合格油罐，密切注意回流油罐水界位，严防回流带水。⑸塔顶压力上升时，可增开空冷风机，塔顶瓦斯去加热炉燃烧时，防止瓦斯带油造成加热炉火嘴漏油着火，紧急情况将瓦斯直排大气。⑹含水增大时，塔底有吹蒸汽的应关小或暂停吹汽。⑺在特殊情况下，原油含水过大，可采取紧急停原油泵措施。10.影响初馏塔、常压塔塔顶温度、压力变化的原因有哪些？⑴原油换热温度或炉出口温度升高；⑵原油和初底油性质变轻；⑶进初馏塔原油含水量增大，常压塔汽提蒸汽量增大；⑷塔顶回流带水，塔顶温度大幅度下降，塔顶压力上升；⑸塔进料流量增大，塔顶压力上升，液位过高；⑹注意塔顶瓦斯排放管路是否畅通堵塞；⑺塔内气化量的增大或减少，吹汽量增大，塔顶压力升高；吹汽量减少，塔顶压力下降。11.引起初馏塔底液位变化的原因有哪些？⑴初馏塔进料流量、初馏塔底泵抽出流量变化；⑵原油性质变化将引起塔底液位波动；⑶初馏塔进料温度变化；⑷塔顶压力温度高低影响塔底液位变化。12.影响初馏塔进料温度变化有哪些原因？⑴与原油换热的热源流量波动；⑵与原油换热的热源热量变化；⑶原油中含水量多少影响换热温度；⑷原油流量变化影响换热温度。13.蒸馏塔怎样做到平稳操作？⑴稳定各塔进料、出料流量。⑵应稳定各物料的温度，⑶初馏塔、常压塔和减压塔是依次串联操作的蒸馏塔，前面一个塔操作不稳，塔底油性质发生变化，必然对后继塔的操作产生影响在操作中应密切注意。当原油性质变化时，应先从初馏塔调整操作然后常压塔、减压塔依次进行必要的操作调整。⑷在塔的操作中塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。⑸塔的操作压力发生变化时，各线抽出温度也要相应发生变化，应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拔出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定。⑹原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应及时调整操作。14.影响真空度下降有哪些原因？⑴蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足，影响喷射器的抽力；⑵塔顶冷凝器和各级冷凝冷却器冷却水温度高或水压低，造成各级喷射器入口压力升高影响真空度下降；⑶减压塔顶温度控制过高；⑷减压炉油出口温度升高或减压塔进料组成变化；⑸塔底汽提蒸汽量过大或有炉管注汽及汽提塔汽提量过大；⑹减压塔底液位过高；⑺减压塔顶油水分离罐油装满，塔顶不凝气管线堵塞不畅通，造成喷射器背压升高，使真空度下降；⑻蒸汽喷射器本身故障；⑼减压塔顶油水分离罐水封破坏，或减压系统设备管线有泄漏，使空气进入增大了喷射器的负荷可使真空度下降。15.引起减压塔底液位变化高哪些原因？⑴真空度发生变化⑵减压炉出口油温度变化或各侧线悟出量变化，⑶减压塔进料油流量变化或组成变化，⑷塔底汽提量变化⑸仪表控制失灵，塔底机泵故障如油泵抽空，渣油出装置不畅通16.减压塔顶油水分离罐如何正常操作？在操作中水界位的高度应特别注意控制好，水界位过高时，水会溢流到分油储油罐（池）内，造成外送减压塔顶油带水，水界位过低时油水来不及分离，排水会带油或有乳化的水包油排出，给处理污水带来负担。控制水界位一般用仪表控制或设有破坏虹吸的倒“U”型管装置，要检查倒“U”型管顶部阀门是否打开与大气连通．真正起到破坏虹吸作用．否则倒“U”型管一旦产生虹吸作用，会将容器内水界面自动放掉造成严重后果，要经常检查实际的油水界位高度，与仪表控制的是否一致，防止出现假界面。17.开减压部分时常遇到的问题及如何处理？⑴真空度抽不上去此时首先要根据渣油出装置情况严格控制好原油量，确保减压塔底液面不高且平稳正常。其次要稳定好常压部分的操作，特别注意常压塔最下层侧线拔出量，不能拔得太轻。再就是要控制好减顶温度，一般控制在90～l10℃为宜，并且尽可能将各中段回流多打一些，这样对真空度有好处。若真空度仍上不去，则要考虑减压塔顶抽真空系统是否有泄漏或抽空器本身的故障飞水封状况、放空是否畅通，还要检查冷却水压力、冷却水量是否正常等。⑵减压塔顶温猛然上升这是开启抽空器太快所致。因此开启抽空器一定要缓慢，并且在开减压部分前就必须先将减压塔顶回流建立起来。⑶减顶产品输出困难减压塔