广元压气站压缩机区管线涂装工程工程施工方案(新)

广元压气站压缩机区管线设备等油漆涂装工程施工方案重庆市渝江防腐开发公司2014年11月20日广元压气站压缩机区管线油漆涂装工程施工方案1、施工方案的编制依据1．1编制目的编写本方案旨在指导广元压气站压缩机区管线、设备、支墩等涂装防腐施工，以保证涂装工程质量，满足业主要求的长效防护要求。1．2编制依据1．2．1广元压气站管道防腐涂装等的维修要求及重庆分公司的要求。1．2．2现场考查相关资料。1．2．3兰成渝公司江油、成都站、贵阳输油气分公司遵义输气站等防腐涂装工程的施工经验。1．3参照标准1．3．1GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准1．3．2HGJ229-2001工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范1．3．3GB50393-2008钢制石油贮罐防腐蚀工程技术规范1．3．4SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定》1．3．5JGJ80-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》2、工程概况及施工方案的主要内容原站内压缩机的连接管线、设备等已完成中间漆涂装，因基材材质的原因，表面凹凸不平，需要进行机械打磨，管线表面因搁置时间较长，局部需要进行除油除污清洗，基层打磨后再进行刮腻子处理，完成以后才能作面漆。水泥支墩需要按照重庆公司的相关标准进行涂装处理。2.1工程地点：广元压气站。2.2工程特点：本工程属于站内涂装项目，以机械手工除锈、打磨作业为主，除锈采用角磨机及铜制工具为主，涂装采用喷涂或滚涂、刷涂施工方法。2.3主要工程量及施工内容:管道及管道上的附件：1300㎡；水泥墩：222㎡序号工序名称工程量（㎡）工作内容、及部位材料备注1管道及管道上的附件1-1遮蔽、保护地面及包扎无需涂装的设施、设备1300保护地面及其他设施、设备等彩条布、薄膜阀门的注脂口不能堵塞1-2管线表面机械打磨1300表面打磨、清洗除油污、除尘等角磨机、磨光片1-3刮原子灰腻子并打磨平整细腻1300刮腻子3-4遍并打磨、除尘1-4补涂环氧中间漆1300环氧云铁中间漆1遍50微米三峡牌油漆1-5氟碳面漆2遍1300喷涂改性氟碳面漆2遍三峡牌各色氟碳面漆1-6拆除包扎、遮蔽、保护1300完成一种色的面漆后再用薄膜、纸胶带包扎保护，避免交叉污染，完成后拆除薄膜、纸胶带等2支墩处理2-1表面处理222打磨拉毛基体表面2-2专用底漆222封闭底漆涂刷2遍2-3专用腻子222满刮腻子2-4刷灰色面漆222刷三峡牌中灰面漆2遍2-5支墩距地面200mm部位222涂刷黑色裙边漆2遍2.4设备、设施及管线的涂装颜色按管道公司的规范执行：天然气工艺管线为中黄色Y07；给水管线为艳绿色G03；热水（回水）管线为银白色；排污管线为黑色；放空管线为大红色R03。2.5施工时必须对无需涂装的设施设备及地面、设施进行保护及遮蔽、包扎。3、油漆配套方案3.1设备管线、设施油漆配套3.1.1表面除油除污。3.1.2涂层表面进行打磨砂毛粗化处理，除去旧涂层表面粉化及附着不牢的表面层。3.1.3刮灰子灰腻子3-4遍并打磨平整细腻。3.1.4喷涂环氧云铁中间漆1遍50μm3.1.4喷涂各色改性氟碳面漆两遍40×2=80μm。4、主要施工工序施工准备→现场安全技术交底→基层除油、除污处理→打磨除锈、拉毛、除尘，→原子灰刮腻子3-4遍→检查→打磨除尘→喷涂环氧中间漆1遍→喷涂各色改性氟碳面漆2遍→综合检查缺陷处理→交工验收。4.1基础施工方案及质量保证技术措施基层处理：先用清洗剂洗掉设备和管线上面的油污；对管线表面进行机械打磨、拉毛，除锈质量应达到ST2.0级除锈标准，即除去锈蚀金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其它杂质；打磨、除锈后用毛巾或刷子进行除尘。表面处理检查合格后，2-4小时内刷涂或滚涂环氧中间漆1遍，漆膜表干后按顺序施工腻子及各色面漆。要求涂层均匀，无漏涂，厚度符合要求。4.2各层漆涂装防腐施工：施工前，必须采用纸胶带、彩条布、薄膜将站场的地面及无需涂装的设备进行遮蔽和包扎保护。分色涂装前也必须将已喷涂的设备重复进行遮蔽和包扎保护，以免交叉污染。阀门的注脂口不能堵塞4.2.1涂装施工要求：1）打磨除锈时，需要将表面的浮锈处理干净后再涂刷或喷涂底漆2遍。完好涂层的打磨时，需要将粉化的旧涂层打磨较彻底，附着力能满足1级或2级时即可作下一个工序。2）滚涂时要求先横后竖、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。每层漆膜厚及涂刷时间按产品说明书要求执行。3）由上至下进行涂装施工，辊涂时每一遍压住上一遍的二分之一进行施工。尽量避免滴坠及流挂。4）各部位及区域的色彩需符合业主的要求。5）补漆：（1）预涂底漆：因局部阴阳角部位着涂不易，难以达到厚度要求，故必须用打磨工具清理后，先行预补漆。（2）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。（3）油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。（4）补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4.3涂装质量检查1）、涂层饱满无气泡，表面光亮、，无皱折、空鼓现象。2）、用涂层测厚仪测量漆膜厚度,每5-10平方米测量1点，符合上述漆膜厚度要求为合格。3）、粘结力检查：涂层完全固化后，用标准划格器具将涂层切割成2×2毫米小块，用粘胶带粘起进行附着力检测。涂层应不与金属剥离为合格。涂层如有破断，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与钢板金属的界面上，钢板金属未裸露亦认为合格。4）、检查的切口及检查出的针孔要立即修补。修补时应将四周用粗砂纸打毛采用与防腐层相同等级的工序防腐。伤口四周搭边不少于100㎜。针孔处可用小刀挖成小孔重新涂刷。5、涂装施工的资源配置5．1设备及工具检测仪器、安全设施0.3m3/0.7Mpa空压机(吹尘用)2台油漆喷枪2把铜合金铲刀10把角磨机4台铜丝刷若干千叶砂轮片若干片油漆滚筒若干个油漆刷若干刮刀、刮板12个安全设施(安全绳、安全带等)若干彩条布13卷楼梯2个工作服10套干膜测厚仪1台干湿温度计1个纸胶带10件安全帽10顶5．2人员配置：现场负责人1人安全员及HSE管理员1人施工人员5人6、涂装施工前的准备6．1材料及配件准备6．1．1设施设备工具准备及安全、消防设施：按施工方案要求对所需安全设施、设备、工具进行检查，合符要求后再送至现场，如数量不够，报计划进行按实采买。6．1．2材料准备：按要求向三峡油漆公司采购合格的油漆及稀释剂，所有油漆的包装应为封闭容器，包装容器应在侧面标明生产厂名、颜色、生产批号、生产日期，并要表明漆种（包括用途，例如底漆、中漆、面漆）。对于油漆检验的项目及各项指标，根据油漆商提供的涂料说明书而定。6．1．2．1材料的验收：所有材料必须有质检报告和合格证并经业主现场代表或监理验收合格才可用于工程。6．1．2．2材料的储存和保护：油漆应保存在涂装区域50米以外的安全库房内，最长储存期按说明书执行，超期不能使用。6．2技术工艺准备：6．2．1施工工艺交底：现场施工基层处理采用合金铜铲刀和铜丝刷打磨人工除锈，涂装施工采用滚涂或喷涂方式，了解不同部位的油漆配套及油漆的颜色，雨天和雾天、超高温天气应停止施工，现场不需要施工的管线及其它设施、设备可用彩条布或帆布覆盖遮蔽，防止施工污染。6．2．2施工前应编制详细的施工方案和分部工程施工细则。6．3安全交底：6．3．1进场前对所有施工人员进行安全交底，了解输气站防腐工程操作的危险性和正确使用工装及安全设施的方法。6．3．2施工工装的搭设必须合符安全规范的要求，高空操作人员必须栓安全带、安全绳、戴安全帽，工作绳、安全绳绝不允许固定在同一支点。6．4施工人员的再培训：对施工人员进行天然气站施工安全事项专项的技术交底和技术培训、安全教育培训，培训合格后才能上岗操作。7、输气站防腐施工的一般规定7．1业主应对站区防腐过程中安全要求和天然气站防火防爆等安全注意事项进行全面交底。应对施工方案和技术交底，对安全技术教育等内容和资料进行审核。7．2检查所进场的材料、机具、检测仪器，施工设施及场地是否已齐备。7．3检查防护设施是否安全可靠，施工用水、电能满足连续施工的要求。7．5施工环境要求：湿度≤85%，气温5-35℃为宜，钢体温度高于露点3℃以上，雾天、雨天及超高温天气禁止施工。7．6施工中如遇站内特殊情况须服从甲方管理员的指挥暂停施工或转换施工。8、工艺流程及工艺叙述8.1设备管线等防腐工艺流程8．2涂装的一般规定：施工前，应熟悉现场，请甲方现场代表在现场交底，以免施工时误涂或管线色彩不符合要求。气温在15—35℃，相对湿度应小于80%，钢表面温度必须高于露点3℃以上，在雨天和大雾天、超高温天气时应暂停施工，施工中严禁重物或金属物体敲击或重击管线，保障库区的安全。8.3基层处理、打磨拉毛除锈及基材洁净度、平整度要求8.3.1对无需涂装的地面、设施、设备等用彩条布进行遮蔽保护。组织施工技术交底搭设工装设施及安全、保护设施打磨拉毛清洁涂层喷涂环氧中间漆1遍刮腻子3-4遍并打磨平整细腻打磨、除尘喷涂各色改性氟碳面漆2遍合格后拆除包扎、遮蔽撤出工装、安全设施、竣工保养8.3.2利用角磨机及铜合金刀进行修铲打磨，将锈蚀或凹凸部位进行打磨达到St2.0级，要求表面无油污和无附着不牢物。对涂层完好部位进行打磨拉毛粗化处理，以提高新旧涂层的层间附着力。8．3．3用干燥无油无水的压缩空气对已除锈的基层进行吹尘处理，或者用棉纱、碎布将表面灰尘擦拭干净。8．3．4设备管线不平整的部位用原子灰刮涂3-4遍并打磨平整细腻，以提高涂层的美观度。8.3.5质量检查：除锈等级达到GB/T8923.1-2011标准的St2.0级，达到表面无油、无尘、无附着不牢物的清洁表面。8．4涂装作业工艺操作及实施细则8．4．1施工人员根据涂装工艺上的内容，将施工工艺要求、工期计划、注意事项、检验方法、安全事项等熟悉后进行涂装施工。每道工序涂层应均匀，不得漏涂，不得有明显的流挂，以及气泡等庇病。8．4．2各层漆的施涂：现场技术负责人应严格审核该部件、该部位的油漆配套体系的底漆的名称、牌号、涂层厚度及颜色等。应仔细阅读该涂料的使用说明书，以指导涂装施工。8．4．2．1涂料准备：按照施工工艺文件准备好基料、固化剂、稀释剂，并确认颜色是否正确，记录批号、检查包装。打开包装后要检查涂料外观，检查是否有胶化、等不正常现象，如有不正常，不要使用或请生产厂家代表确认可以使用后才能使用。8．4．2．2油漆调配：按油漆供应商提供的说明书要求的体积比调配基料，必要时加入适量稀释剂并充分搅拌（稀释剂加入量一般不超过5%）。油漆配制量应根据工作量进行现配现用，以免浪费。8．4．2．3涂装要求：（1）严格按照油漆使用说明书各项要求执行，采用喷涂或滚涂的方式（2）涂装程序应先上后下、先顶后壁的原则，喷涂应均匀、纵横交错、无遗漏。（3）按要求涂刷防锈底漆和金属面漆、罩面漆，底漆要求在除锈后4小时内涂装完毕，上、下道涂装要符合间隔时间要求，按产品说明书的要求进度一般20℃左右，涂刷间隔24小时即可，使漆膜中溶剂挥发完全，充分干燥，否则易产生针孔，影响涂层质量。（4）如采用滚涂施工，滚筒醮漆要均匀，不宜太多，以免提起时滴漆，涂漆时，先按W型滚涂，把涂料大致涂布于被涂物表面，再按一定的方向滚动，用力要均匀，按轻滚布涂，重滚压漆，轻滚梳理顺序方法进行。滚涂时，速度不能太大，如补漆，应少量快速。（5）涂刷时，按垂直方向和纵横交叉施工，每滚、每刷重叠1/3，反复涂刷，用力均匀，保证漆膜厚度均匀一致，每项工艺的漆膜厚度应大于设计要求。（6）面漆喷涂时，喷枪距离表面约300-400，喷涂夹角不应小于50º，喷枪与喷涂面基本保持垂直，以稳定均匀的速度通过整个表面以求漆膜均匀平滑，喷枪通过前后或上下移动至少应复盖住前次已喷面漆的1/2或1/3，两次重叠喷涂以避免漏涂，若有流挂应立即擦去缺陷部位，重新喷涂。（7）每道工序完工后，需提请业主代表或监理签字验收，合格后再进行下一个工序的施工（8）涂刷厚度：干膜厚度每道应