广州军区装备部二期经济实用住房工程B标段人工挖孔桩施工方案

1目录一、工程概况--------------------------------------------------------21.工程简介------------------------------------------------------------22.工程概况------------------------------------------------------------23.工程地质及水文地质情况-----------------------------------------2二、编制依据-----------------------------------------4三、施工方法及流程--------------------------------------------41.1人工挖孔桩施工顺序---------------------------------------41.2人工挖孔桩成孔工艺流程图----------------------------------------41.3施工方法----------------------------------------------------------5四、进度计划------------------------------------------------------------10五、施工组织------------------------------------------------------------101、人员组织---------------------------------------------------102、机械设备组织--------------------------------113、材料组织------------------------------------------124、施工进度安排----------------------------------12六、质量保证措施------------------------------------------------131.施工质量控制--------------------------------------------------------132.具体保证措施--------------------------------------------------------133.挖孔桩的质量检查----------------------------------------------------144.做好工程质量通病措施-----------------------------------------------145.产品保护-----------------------------------------------------------14七、安全措施-----------------------------------------------------------15八、文明施工-----------------------------------------------------------162一、工程概况1.工程简介工程名称：广州军区装备部二期经济实用住房工程B标段工程地点：广州市黄浦大道翠华街建设单位：广州军区装备部设计单位：广州军区建筑设计院监理单位：广州奥科工程监理有限公司施工单位：湖南一建2.工程概况广州军区装备部二期经济实用住房工程B标段，为一类高层，最高层数为32层，地下室一层，地下车库建筑面积为约4360m2；上部结构总建筑面积为16189m2，本工程位于广州市黄浦大道中翠华街，建筑最高高度103.5m。窗为铝合金窗；外墙装饰为六层以上贴95×45白色墙砖，六层楼面下为300×200深褐色外墙仿石砖；防火等级为一级，屋面为Ⅱ类防水；一类防雷设防。本工程基础为桩基，其中地下室工程桩为￠1200人工挖孔桩，桩长8～20米，共93条；均为摩擦桩，持力层为强风化下2米，单桩承载力设计值是Ra＝4500KN。按平均每条15m计，总长约为1400m，桩身砼采用C20砼，砼总方量约为1600m3（没有包括护壁混凝土），其中81#~86#暂不做。塔楼为冲孔桩，￠800，1条，单桩承载力设计值是Ra＝5000KN；￠1000，31条，单桩承载力设计值是Ra＝7800KN；￠1200，22条，单桩承载力设计值是Ra＝11300KN，深度为26～41米，持力层为微风化下0.8米及1米。3.工程地质及水文地质情况33.1地形、地貌情况地形地貌简单，甲方土方已开挖，已挖到地下室板底标高位置。3.2水文情况根据地质勘探资料，地下水水量贫乏，地下水主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。3.3地基土的分析和评价①杂填土褐色、深褐色，松散，由粉质黏土、碎石、块砖等组成，石、砖等组成，分层厚1~1.7m。②粉质粘土深褐色，湿，可塑，稍具粘性，夹少量中砂。层厚1.3~6m。③粉质粘土棕红色，为砾岩风化残积土，湿，硬塑，稍具粘性，夹少量中化岩块，层厚6.1~12m。④-1全风化砾岩棕红色，原岩结构可辨，已风成坚硬状土，遇水易软化，局部含少量中风化岩块。层厚1.1~11.7m。④-2强风化砾岩棕红色，岩芯呈半岩、半土块，手掰可断，属极软岩，遇水易软化，夹中风化岩块较多。层厚1.9～12m。④-3中风化砾岩棕红，岩石局部裂隙较发育，岩芯呈块状，属软岩，锤击声哑。层厚0.5~2m。4④-4微风化砾岩棕红，浅灰色，岩石局部见少量裂隙，岩芯呈长、短柱状，少量为块状，属较硬岩，锤击声较脆。二、编制依据1.广州军区装备部的二期经济适用住房工程施工图纸及文件。2.国家现行建筑地基基础施工及验收规范。3.广东省有关部门对建筑工程的有关规定。4.多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺。5.我公司现有的施工机械设备及施工技术力量；业主对本项目的工期要求。三、施工方法及流程1.1人工挖孔桩施工顺序根据设计要求及工期安排，施工顺序：塔吊桩塔楼部分54#~93#桩36#~53#其余桩1.2人工挖孔桩成孔工艺流程图5人工挖孔桩施工工艺流程1.3施工方法1、测量放线现场依据甲方提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位线施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型6和桩径，并认真进行技术复核，报经监理及甲方办理好签证及开工令手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，应按工程桩中心线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。2、人工挖孔2.1挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖孔内挖土次序为先挖中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶内。用手摇架吊到地面后，倒入手推车内运出土坑堆放点，后用汽车外运堆放点。2.2桩间净距小于4.5m时，必须采取跳挖方法。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，以减少水的渗透和防止土体滑移。2.3护壁要严格护壁大样图施工。2.4浇灌护壁砼时，用敲击模板及用短钢筋和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，添加早强剂，使砼尽快达到设计强度要求，以便加快拆模速度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。2.5第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm，并应高出现场地面250mm，具体做法见下图。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支上节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以上用4块）组成，用螺栓连接，应设十字支撑。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可以24小时后进行。2.6当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对标高画记在第一圈护壁内，作控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。2.7桩位轴线采取设十字控制网，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中7心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制：将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面地、尺寸的正确。2.8如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。⑴减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。⑵减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉8模和变形，还需加大护壁配筋，以φ12-φ14钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚6～8mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动。2.9做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知有关部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作支撑，待浇灌砼前再挖。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣物、浮土，清除积水，逐根进行隐蔽验收，并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底砼，并随即浇筑桩芯砼，以免浸泡使土层软化。3、钢筋笼的直径、配筋除按设计图纸要求外，还应符合下列规定：3.1人工挖孔桩笼筋的制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。3.2钢筋笼主筋砼的保护层厚度不宜小于40mm，其允许偏差为+20mm。保护层厚度，采用预制砼垫块。3.3长度大（15m以上）的钢筋笼，为了便于吊运，分为二节制作。钢筋笼装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加劲箍按间距排列且平整误并不大50mm.上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1—1.5米箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固。3.4钢筋笼采用塔吊吊入孔内就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁；悬挂在孔口砼护壁上再卸钩；若两节，再同法将上节钢筋笼吊到钢筋笼上，使主筋对准，采9用绑条双面焊接，脱多钩后调整钢筋笼标高和垂直度。3.5钢筋笼制作的允许偏差，按设计图纸和规范要求。序号项目允许偏差(mm)1主筋间距+102箍筋间距或螺旋的螺距+203加强箍距+504笼直径+105笼长度+1004、浇灌桩芯砼4.1护壁砼采用现