定期维护参考项目

定期维护参考项目A1发电机A1.1检查发电机电缆有无损坏、破裂和绝缘老化，系统有无翻水、缺水等情况。A1.2检查空气入口、通风装！和外壳冷却散热系统。A1.3检查水冷却系统并按厂家规定时间更换水及冷却荆。在气沮达到零下30℃以下地区．应加防冻剂。A1．4紧固电缆接线端子，按厂家规定力矩标准执行。A1.5直观检查发电机消音装置。A1.6轴承注油，检查油质。注油型号和用墩按有关标准执行。A1.7检查空气过滤器，每年检查并清洗一次。A1.8定期检查发电机绝缘、直流电阻等有关电气参数A1.9，按力矩表100％紧固螺栓。A1.10检查发电机轴偏差，按有关标准进行调整。A2齿轮箱A2.l检查齿轮箱有无异常声音。A2.2检查油温、油色是否正常，油标位置是否在正常范围之内。A2.3检查油冷却器和油泵系统有无泄漏。A2.4检查箱体有无泄漏。A2.5检查齿轮箱油过滤器，并按厂家规定时间进行更换。A2.6两年采集一次油样，进行化验。A2.7检杳齿轮箱支座缓冲胶垫及老化情况。A2.8按力矩表100％紧固齿轮箱与机座螺栓。A2.9检查轮齿及齿面脚损及损坏情况。A3叶片A3.1检查叶片的表面、根部和边缘有无损坏以及装配认域有无裂缝、A3.2根据力矩表抽样紧固叶片10％一20％的螺柞。A3.3检查风电机叶片初始安装角是否改变。A3.4检查叶片表面附翼有无损坏。A3.5检查接地系统是否正常。A4轮毅A4.1检查轮毅表面有无腐蚀。A4.2按力矩表10%?20％抽样紧固主轴法兰与轮毅装配螺栓。A4.3按设备生产厂家要求进行螺栓更换。A4.4检查变桨矩系统有无异常情况。A5导流罩A5．1检查导流罩本体有无损坏。A5.2检查安装螺栓有无松动。A5,3检查工作窗锁具有无异常。A5.4检查工作窗钢线是否可靠。A6主轴A6.l检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。A6.2检查主轴有无异常声音。A6.3检查轴封有无泄翻，轴承两端轴封润滑惰况。A6．4按力矩表100％紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。A6.5检查转轴（前端和后盖）罩盖。A6.6检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。A6.7检查注油罐油位是否正常。A6.8检查主轴与齿轮箱的连接情况。A7集电环A7.1清理集电环。A7.2检查集电环磨损程度。A7.3检查大小碳刷。A7.4检查接地系统金属刷。A7.5检查弹簧压力、支架、接线是否正常。A7.6检查引线与刷架连接紧固螺栓是否松动。A8空气制动系统A8．1硬检查叶尖制动块与主叶片是否复位。A8.2检查液压缸及附件有无泄漏。A8.3检查连接钢索是否牢固。A8.4检查液压电机工作是否正常。A8.5检查液压栈本休有无渗油，液压管有无磨损，电气接线端子有无松动。A8.6检查旋转接合器工作是否正常。A8.7检查相关阀件工作是否正常。A8.8检查液压栈系统压力是否正常。A9机械制动系统A9.l检查接线端子有无松动。A9.2检查制动盘和制动块间隙．间隙不能超过厂家规定数值。A9.3检查制动块磨损程度：A9.4检查制动盘是否松动，有无磨损和裂缝。如果需要更换，按厂家规定标准执行。A9.5检查液压栈各侧点压力是否正常。A9.6检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。A9.7根据力矩表100％紧固机械制动器相应螺栓。A9.8检查液压油位是否正常。A9.9按规定更新过滤器。A9.10侧量制动时间，并按规定进行调整。A1O联轴器A10.l检查两个万向节点的运行情况，在一个固定点检查万向节径向和轴向窜动情况，如果在一个方向上运行位移大于厂家规定数值，应更新或修理万向接头。Al0.2检查万向节螺栓，用工具锁紧。A10.3按照润滑表，给万向节润滑注油。A10.4检查橡胶缓冲部件有无老化或损坏。A10.5按厂家要求检查联轴器同心度、All传感器All.1检查电气传感器。All.2检查位置传感器。All.3检查转速传感器。All.4检查位移传感器。All.5检查温度传感器。All·6检查压力传感器。All.7检查振动传感器。A11.8检查方向传感器。A12偏航系统A12.1检查偏航齿轮箱有无渗漏。A12.2根据力矩表对塔顶法兰的10％一20％螺栓进行抽样紧固。A12.3根据力矩表对偏航系统螺栓进行100％紧固。A12.4对偏航系统转动部分进行注油，油型、油抢及间隔时间按有关规定执行。A12.5检查齿牙有无损坏，转动是否自如。A12.6检查偏航齿圈，必要时需做均衡调整。A12.7检查偏航电动机或偏航液压电动机功能是否正常。，A12.8检查液压栈本体有无渗油、液压竹有无磨损，电气接线端子有无松动。A12.9检测偏航功率损耗是否在规定范围之内。此项还应根据气温变化做相应调整。AIZ.10检查偏航制动系统是否正常。A13机舱控制箱A13.1测试面板上的按钮功能是否正常。A13.2检查接线端子。A13.3检查箱体固定是否牢固。A14塔架A14.l根据力矩表对安装在中法兰和底法兰的螺栓抽样10％一20％进行紧固。A14.2检查电缆表面有无磨损和损坏。A14.3检查梯子、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、灯、安全开关等有无异常。A14.4检查塔门和塔壁焊接有无裂纹。A14.5检查塔身有无脱漆腐蚀，密封是否良好。A14.6检查安全装置是否完好。A14.7检查塔架垂直度。A15风电机控制柜A15.1检查控制柜所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是否完好。A15.2检查电气回路性能及绝缘情况。A15.3根据要求too％紧固接线端子。A15.4检查所有插件接触是否良好。A15.5检查电缆有无损坏和破损。A15.6检查电容器组、避雷器、可控硅外观形态有无异常。A15.7检查控制柜安装是否牢固。A15.8检查通风散热系统是否正常。A15.9检查操作机构是否良好。A15.10检查控制柜密封、防水、防小动物情况。A16加热装tA16.l检查电机加热装置是否正常。A16.2检查控制柜加热装置是否正常。A16.3检查齿轮箱油加热装置是否正常。A16.4检查风速风向仪加热装置是否正常。A16.5检查机舱加热装置是否正常。A17监控系统A17.1检查所有硬件（包括微型计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源）是否正常。A17.2检查所有接线是否牢固。A17.3检查并测试监控系统的命令和功能是否正常。A17.4测试数据传输通道的有关参数是否符合要求。A18气象站及风资源分析系统A18.1检查风资源采集系统是否正常。A18.2检查与监控系统连接的数据通遭是否完好。A18.3检查风资源分析系统是否良好。A18.4测试风资源分析软件的所有命令和功能是否正常。A19风电机整体检查A19.1检查法兰间隙。A19.2检查风电机防水、防尘、防沙暴、防腐蚀情况。A19.3一年一次检查风电机防雷系统。A19.4一年一次测量风电机接地电阻。A19.5检查并测试系统的命令和功能是否正常。A19.6检查电动吊车。A19.7根据需要进行超速试验、飞车试验、正常停机试验、安全停机、事故停机试验。A19.8检查风电机内外卫生情况。A20其他配套设备检修A20.1风电场内的变压器检修按照DL/T573、DL/T574的规定执行。A20.2其他设备的检修按照段卫30及其他有关规定执行。3总则3.1风电场必须坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。3.2风电场应制定维护检修计划，执行维护检修计划，不得随意更改或取消，不得无故延期或翻检．切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报请上级主管部门批准。3.3风电场要做好以下检修管理的基础工作：a）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台账，实行分级管理，明确各级职责。b）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。c）搞好备品备件的管理工作。d）建立和健全设备检修的费用管理制度。e）严格执行各项技术监督制度。3.4严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。3.5检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单零部件图。3.6维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风电机。3.7风电机检修时，必须使风电机处于停机状态。3.8维护检修中应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料，若使用代用品，应有足够的依据或经生产厂家许可。部件更换的周期，参照生产厂家规定的时间执行。3.9遵守有关规定制度，爱护设备及维护检修机具。3.10每次维护检修后应做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。3.11风电场根据木规程和主管部门的有关规章制度，结合当地具体情况．可制定适合本单位的实施细则或作出补充规定（制度），如检修质盆标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。4维护检修周期和项目4.1维护检修周期维护检修周期分为半年、一年、三年、五年。4.2维护检修项目4.2.1经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。4.2.2定期维护，参见附录A中所列的项目，应逐项进行，对所完成的维修项目应记人维修记录中，并整理存档，长期保存；也可根据生产厂家要求进行。此类维护检修必须进行较全面（对已掌握规律的老机组可以有重点地进行）的检查、清扫、试验、测量、检验、往油润滑和修理，清除设备和系统的缺陷，更换已到期的、需定期更换的部件。4.2.3特殊维护指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或系统设备结构有重大改变等的检修，此类检修由风电场根据具体情况，经报上级主管部门批准后进行处理。5维护检修计划和备品备件5.1维护检修计划5.1.1年度维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。在编制下一年度检修计划的同时，宜编制兰年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊维护项目进行预安排。三年滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度维护检修计划同时上报。5.1.2年度维护检修计划编制依据和内容：a）根据附录A中所列内容或参照厂家提供的年度检修项门进行。b）编制年度维护检修计划汇总表和进度表，c）年度维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项口、特殊维护项目和列人计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等．,5.2维护检修材料和备品备件5.2.1年度维护检修计划中特殊维护检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件、由使用部门编制计划，材料部门组织供应。5.2.2为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的特殊维护项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品备件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。5.2.3风电场应有专职机构或人员负责备品备件的管理。5.2.4定期维护的检修项目应制定材料消耗及储备定额，以便检查考核。5.3集中检修体制检修计划的编制5.3.1由集中检修单位负责检修的工程，风电场应向集中检修单位提交书面检修项目、质量要求、工期、费用指标等，集中检修单位应按要求编制检修计划。5.3.2主管部门在编制检修计划时．应与集中检修单位和风电场协商；下达或调整检修计划时，也应同时下达给集中检修单位及风电场双方。6维护检修和验收6.1定期维护开上前的准备6.1.1定期维护开T前，必须做好以下各项准备工作：a）针对系统和设备的运行悄况、存在的缺陷、经常性维护核查结果，结合．七次定期维护总结进行现场查对；根据查对结果及年度维护检修计划要求，确定维护检修的板点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。b）落实物资（包括材料、备品、安全用具、施工机具等）准备和维护检修施T场地布置。c）制订施工技术措施、组织措施、安全措施。d）准备好技术记录表格。e）确定需测绘和校核的备品备件加工图。f）制订实施定期维护计划的网络图或施工进度