大体积混凝土浇筑技术交底

技术交底记录TJ1.5工程名称科创园人才公寓1#-5#楼及地下车库工程施工单位中国核工业华兴建设有限公司交底部位5#楼地下室工序名称核心筒混凝土浇筑交底提要：5#楼核心筒大体积混凝土浇筑技术交底交底内容：1.工程概况核心筒部位底板面积约1902.27㎡。混凝土体积为2954.28m³。核心筒部位板面标高为-6.9m、-9.55m。核心筒底板高差为2.65m。核心筒混凝土板底标高为-7.35m、-9m、-11.65m砼强度等级为C40抗渗等级为P8。大体积砼施工特点⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。塔楼中心部位筏板基础板厚2100mm。⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。防水砼的配合比应符合下列规定：○1.水泥：在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选(42.5R普通硅酸盐水泥)。使混凝土施工质量得到保证。为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的粉煤灰取代水泥，以便降低混凝土早期水化热过大的问题。○2砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm。○3采用防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；○4缓凝时间宜为6～8h；○5为降低水泥水化热，减少水泥用量。2.施工安排⑴完成基础钢筋、防雷隐蔽验、模板、预埋验收工作。⑵商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；塌落度筒、混凝土试模已准备好。⑶施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。⑷砼浇筑水平50cm控制点全部测量完成并用美纹纸做好明显标记。⑸后浇带部位两侧底部缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵严实。承台、集水井内积水清理干净。⑹、施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。⑺、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。⑻、本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。⑼、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，并经检查合格。砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。⑽、大体积混凝土测温点已经预埋到位⑾、项目部已对各班组进行全面施工技术交底。3.施工方法(1)、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。(2)、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。(3)、泵送工艺①采用地泵施工a、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。b、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。c、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。d、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。②采用泵车施工采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。商品砼搅拌站距工地60公里，行车时间约60分钟，同时考虑到卸料时间和浇筑振捣时间，以及下一辆砼罐车进场和卸料的时间，再加上一些不可抗力因素可能造成的间歇时间，水泥的初凝时间和外加剂的缓凝作用决定商品砼的初凝时间不得低于6小时，同进要求砼运输车进场时间间隔能保证砼浇筑的连续性。混凝土的坍落度控制在16㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为6～8档，依次进行浇筑，每档均从西向东方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。③砼施工a、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。b、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口400mm处，并做好钢板止水带的预埋。c、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。d、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。e、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。f、地下室底板浇筑完后，采用麻袋或毛毯蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于20℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。g、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。h、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。i、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。4.进度、质量、安全控制措施与注意事项砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇水进行补水养护。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于夏秋季之际，混凝土表面温度受外界日照温度较高，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南北及东西向均匀布置共计9个测温点，每间距6m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的3根测温探头，具体布置如下图，测温点一端用扎丝固定在钢筋上。边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图测温点布置图测温设备监测设备采用JDC—2电子测温仪，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；3、温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设测温探头。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在2100mm厚度的底板中测温探头，在离底板上表面300mm处设一测点，在离上表面1050mm处（中心）设一测点，在离底板下表面300㎜处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本（详见附表），由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用专业电子温度测量仪器进行测量。第1天～第2天每2h测温一次；第3天～第6天每4h测温一次；第7天～~第14天每天测一次；第14天以后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，振捣手应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜。浇注作业必须专人指挥，分工明确。震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。其他措施（成品保护、环保、绿色施工等）及注意事项不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。已浇筑的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。注意事项1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。技术负责人交底人接受交底人本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。