大体积混泥土施工专项方案

永皓新天地开发项目公寓大体积混凝土施工编制:审核：审批：四川金海建设有限公司编制时间：年月日专项施工方案目录一、工程概况··········································1二、编制依据·········································1三、施工计划·········································1四、施工工艺技术·····································1五、大体积砼施工设备·································3六、大体积砼操作工艺和施工要求·····················4七、施工安全保证措施·················101一、工程概况本工程公寓1#、2#楼地下结构为桩笩基础。笩板厚度为1.2m，筏板基础面积尺寸为630㎡。浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑范畴。二、编制依据1、施工组织设计2、设计图纸3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2011）5、国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2011）三、施工计划1、大体积混凝土对水化热温升，混凝土形成的温度、收缩应力、刚度变化的应力集中都不可忽略，倒柱帽作为连接桩与笩板之间的重要结构，是对温度、收缩极为敏感的结构。因此，我们必须与设计、业主有关单位联系、采取综合措施，作为温度收缩裂缝的防治工作。作为施工单位我们将采取周密的施工措施，做好施工控制。2、本工程所用混泥土为自拌混凝土，本工程的结构质量将跟搅拌站提供的砼质量有直接的关系，所以必须对搅拌站进行技术监督，以保证砼符合本工程对砼的要求。四、施工工艺技术（一）大体积砼施工特点⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1200mm。⑵、本工程大体积砼用于地下室基础，处于潮湿或与水接触的二类环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性、还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8。⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。2⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用自拌混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P8，强度为C40。防水砼的配合比应符合下列规定：①宜采用低水化热的矿渣或普通硅酸盐42.5R水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为300kg/m3；②砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。③采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；④缓凝时间宜为6～8h；⑤为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，并埋循环水管（埋管示意图附后），冷却混凝土的温度。在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）、工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→砼搅拌输送→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。3五、大体积砼施工设备（一）、机具准备2、Ф50振动棒4根；3、平板振动器2台；4、电动磨光机二台；5、防雨薄膜1000㎡；7、温度计10支。（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。2、底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组行动，每组分配以下机具：2根振捣棒，两台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，前台协调１人，后台协调１人；二组共18人，二班共36人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。（四）、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为C40抗渗等级为P8砼。2、作业条件①底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物。②对钢筋进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。③安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。④本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。⑤搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板4上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。⑥砼配合比通知单提前提交项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求混凝土站备足混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。⑦砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。⑧工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。六、大体积砼操作工艺和施工要求（一）操作工艺和施工要求1、浇筑前应将基坑内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2、砼配合比和坍落度值由攀枝花市天誉检测站试配并提供报告，坍落度在现场测试，并且每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。3、设后浇带底板区域内混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。4、振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。振捣时不得振捣砖胎模，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。5、浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，找平后用抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。6、采用1台砼电泵泵送，应预先规定输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，连续浇筑，按照“分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟5缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在16㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。7、砼施工①混凝土浇筑采用分层分段的方法，底板共分二层，每层均为0.6米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。电泵向中间推进，将混凝土的泌水赶入集水坑用高压泵抽出基坑。②在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用抹子拍压，搓平。③整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口300mm处，并做好钢板止水带的预埋。④浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。⑤砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。⑥浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。⑦地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖薄膜从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应6力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。⑨混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。试块的留置原则：标准养护强度试块按每200m3混凝土做一组，抗渗试块按每500m3混凝土做一组，上述试块留置数量为按施工图纸计算所得，现场试块实际留置数量按实际浇筑混凝土量计算。⑩在施工中，要组织砖工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、砖模移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。（二）混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。T=maxmQccρ（公式一）T=(1-e)(t)-mtmQccρ（公式二）式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；T(t)——龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc——每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，7其28天水化热为334KJ/kgc——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃