大型高炉出铁口综合维护技术

大型高炉出铁口综合维护技术大型高炉铁口、风口采用稳定性好、密封性好，抗氧化的铝质大块异型组合砖砌筑。铁口组合砖部位立砌，避免砖缝贯通，上下层垂直砖缝错开。宝钢高炉有4个铁口，布置不均匀，最小夹角只有40°，铁水频繁冲刷，使这个部位侵蚀加剧，一直是炉缸侧壁温度最高的部位，是高炉本体最薄弱环节之一，是监测维护的重点。一、延长铁口砖寿命，控制铁口砖外凸现象宝钢一高炉铁口原设计用硅线石大块异型组合砖，寿命只有3个月左右。并且出现逐渐向外突出的趋势，后来把铁口组合砖改为铝碳碳化硅砖，抗剥落性、热稳定性更好，同时铁口两侧、上方设置铜冷却板，以延长使用寿命，并在铁口两侧焊上筋板，卡住铁口砖，制止铁口砖的突出，寿命延长到一年。宝钢2BF出铁口详图二、压入维修铁口组合砖不仅承受着开孔机和赌泥炮的压力，还受到渣铁的侵蚀，组合砖缝难免产生贯通管道，这就造成煤气泄漏窜火现象，铁口窜火为刚性火焰，若不及时处理将进一步恶化炉前操作环境、破坏铁口组合砖。在高炉炉役的早期、中期、后期其内衬的检修集中在易损坏部位，铁口即是其中之一。铁口检修方式为炉外压入，目的是充填砖缝、堵塞贯通的煤气通道，提高砖体的导热系数，降低铁口砖的热负荷。三、更换铁口砖采用刚玉可塑料严密粘接如前所述，在出铁操作中，由于泥炮对出铁口的冲击和铁水频繁冲刷造成渗透蚀损，使铁口内衬砖严重破损、开裂，形成炉内煤气泄漏通道，必须进行维修。采用高强抗冲刷的刚玉质可塑料在残存破损剥落的旧砖上充填找平，使更换的新砖能与旧砖充分吻合，粘接严密，气密性好，杜绝了煤气泄漏通道的形成，抑制了煤气泄漏。宝钢高炉出铁口用刚玉可塑料修补四、延长泥套寿命，改善提高炉炮泥质量，确保铁口深度确保出铁口深度也是铁口维护的一个重要方面，随着宝钢高炉产量的提高，增加泥量，减少环流对炉缸侧壁的冲刷。同时，加强炉前设备的维护和炉前作业管理。当泥炮的活塞环与炮筒间缝变大时，及时更换，避免返泥。铁口泥套由捣打料改为浇注料，延长了泥套的寿命，减少泥套破损和冒泥次数，改善提高炮泥质量，确保铁口深度。铁口深度稳定地保持在3.3m以上，铁口夹角间异常升高的侧壁温度会逐渐降下来。