尿素厂原料车间制棒线操作规程

1制棒线操作规程第一章岗位任务和管理范围一、岗位划分制棒线共设置九个岗位：行车岗位、沤煤给料岗位，沤煤输送岗位、棒机给料岗位、制棒岗位、机头岗位，烘干岗位，烘干卫生岗位、干棒输送岗位。二、岗位任务1、行车岗位：听看到沤煤给料人员开启闪光灯后，将沤制好的沤煤通过双梁抓斗行车抓卸到双轴搅拌机给料斗供制棒岗位使用。搞好设备巡检，以及所属区域卫生。2、沤煤给料岗位：保证3＃～6＃大双轴搅拌器、沤煤斗给料畅通，不欠料，不堵料为制棒创造条件，与棒机给料岗位搞好联系配合。清理料斗格栅，搞好平台卫生。3、沤煤输送岗位：清理3#-6#大双搅出料口积煤，清理16＃17#皮带机头轮料斗积煤防止堵料，负责清理4#5#电磁铁吸附的铁器，加强巡查，搞好所属区域卫生。4、棒机给料岗位：根据制棒岗位单搅料斗沤煤用量，调节3＃～6＃大双轴搅拌器转速，调节各线电动卸料器，保证料斗不欠料、不漫料。负责调换大双搅，加强设备巡检，搞好所属区域卫生。5、制棒岗位：将沤制好的沤煤，通过调节物料大小及加水量，经螺旋挤压煤棒机制成合格煤棒，搞好设备巡检，以及所属区域卫生。6、机头岗位：负责维护煤棒机及其附属设备的稳定运行，易损件更换、疏通棒眼、监护煤棒质量。负责清理16#17#24#—27#皮滚筒积煤，3#—6#大双搅积煤清理。打扫所属区域卫生。7、烘干岗位：调节空气预热器出风温度，控制好各烘干塔料层，保证湿煤棒能在烘干塔内水分达到6％以下，维护烘干塔附属设备及皮带机的稳定运行。搞好设备巡检，以及所属区域卫生。8、烘干卫生：包括烘干塔上卫生或烘干塔下卫生，塔上卫生主要包括：塔上梭板粘棒清理、平台洒棒清理、平台积灰清理，24#—27#皮头轮刮皮积煤清理，28#—31#皮头轮落末煤斜槽积煤清理，28#—31#皮下积煤清2理。打扫爬梯卫生和二楼地面卫生。塔下卫生主要包括：塔下地面积灰清理。9、干棒输送岗位:4#5#振动筛.36#-39#皮运机的监护，所属区域卫生清扫。第二章岗位管辖范围三、工艺范围利用调节物料大小及加水量，利用棒机螺旋挤压力，控制棒机电流360－400A之间制出规定强度要求的煤棒，通过皮带机运输到烘干塔，通过加热空气将湿煤棒烘干，供造气工段使用。四、设备管辖范围1.行车岗位：沤煤库2台双梁抓斗行车及其附件，建构筑物设施。2.沤煤给料岗位：3#～6＃大双轴搅拌机,沤煤进料斗。3.沤煤输送岗位：16＃～17＃皮带机及其附件。4.棒机给料岗位：1＃2＃线：20＃21＃皮带机及其附件，各棒机进料斗。3＃4＃线：22＃23＃皮带机及其附件，各棒机进料斗，18#19#皮运机及附件。5.制棒岗位：1＃线1＃～6＃单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控，棒机加水管线2＃线7＃～12＃单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控，棒机加水管线3＃线13＃～18＃单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控，棒机加水管线4＃线19＃～24＃单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控，棒机加水管线6.机头岗位：1＃线1＃～6＃煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机，24＃皮带机。2＃线7＃～12＃煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机，25＃皮带机。3＃线13＃～18＃煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机，26＃皮带机。4＃线19＃～24＃煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机，27＃皮带机。7.烘干岗位：28＃～39#皮带机及附件，4#5#振动筛、1＃～4＃烘干塔及附件，1＃～4＃空气预热器，1＃～4＃烘干风机，6#7#电磁铁，0.5MPa和2.5MPa蒸汽系统分气缸及其管线阀门、0.4MPa蒸汽管线阀门，闪蒸罐及附属管线阀门，热水泵，3＃4#袋式除尘器及附件、3#4#除尘风机33＃大埋刮板。8.干棒输送岗位：监护4＃5＃振动筛，36＃～39＃皮带机及附件。第三章基本原理、装配原则及工艺流程一、煤棒机工作原理煤棒制作的主要设备是螺旋挤压成型机，转动的叶轮从加料口夹入原料，利用螺旋推移原理，将物料向前推进，物料逐步被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅拌和混合，此时物料颗粒之间、颗粒与料筒体间产生强烈的磨擦和剪切，产生大量的热，物料的温度上升，水份更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经机头锥形体的节制作用，使煤粒压缩更加紧密，通过压入机头前的套管出机而成型。二、行车工作原理工作开始时，小钩（提升）钢丝绳将抓斗起吊到适当位置上，然后放下大钩（开闭）钢丝绳，这时靠下横梁的自重迫使斗部以下横梁大轴为中心将斗部打开，当斗部开至两耳板的碰块相撞时，即斗部打开到最大极限。开斗时，上横梁和下横梁滑轮中心距加大，然后小钩（支持）钢丝绳落下，将已开的抓斗，落在要抓起的松散堆积物上面，再收拢大钩（开闭）钢丝绳，将上横梁滑轮与下横梁滑轮的中心距恢复到原来的位置，这样就完成了抓起物料过程。在闭合的斗部已装满了物料、最后提升小钩（提升）钢丝绳，整个抓斗就被吊起，经行车的大、小车移动到所需卸料场地上，开斗卸下所抓取的物料。三、埋刮板工作原理在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料无论在水平输送，倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动，由于机槽封闭，避免粉尘扩散，从而达到输送散装物料的目的。四、双轴搅拌器工作原理利用螺旋推进原理，使进入搅拌器内的混合料搅拌均匀，并不断将物料向前推进而送入下道工序。4五、烘干塔工作原理风机加压后的空气通过空气加热器加热后，达到一定的温度，在与烘干塔各料仓与湿煤棒充分接触，增大传热、传质效果，达到降低煤棒中水分的目的，供造气工段使用。六、袋式除尘器工作原理A:袋式除尘除尘器结构：a)壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管，过滤室内设有滤袋及其骨架。b)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列，不同的进口收尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机。c)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。d)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀。压缩空气管路及其减压装置、空气缓冲罐。B:袋式除尘器工作原理含尘气体从收尘室进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排出大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力时，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落袋表附积的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气5流，开启第二分室的电磁阀释放的压缩气体，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪控制。七、工艺流程图见附图烘干工艺流程简要说明：沤煤从沤煤仓由行车抓入大双轴搅拌机中，经过皮运机输送到单轴搅拌机中，经过单搅将沤煤输送到煤棒机中。由棒机制好的煤棒经过皮运机输送到烘干塔进行烘干，烘干合格后的煤棒再用皮运机输送到造气炉。八、工艺指标干棒水分3%～6％进塔热空气温度90～120℃压力＞0.6kpa干棒返料＜10％各运转设备减速器油位，轴承座油位达到油尺规定刻度。运行电流﹤额定电流制棒电流360～400A除尘器空气压力0.6～0.7mpa风机轴承温度＜60℃第四章主要设备的技术特性一、主要静止设备一览表序号设备名称规格型号技术参数数量配用电机1沤煤进料斗4000*3000*300042煤棒机进料斗1900X1900X1800243烘干塔HGT36最大烘干量30T40.15X1863电磁铁4#-7#RCD-E-8.545空气预热器1#-4#蒸汽流量9T/h4二、主要运转设备一览表序号设备名称规格型号技术参数数量配用电机1双梁抓斗起重机3#4#跨度22.5米，Q=4m32大车YZR160L-6-11大小钩YZR280S-10-37小车YZR180M1-6-5.5共计101.5Kw2大双轴搅拌机3#-6#SLJ7025搅拌机直径730mm螺距260mm.转速42rpm减速机ZSY250-63-Ⅱ4Y225S-4-37Kw3沤煤运输皮带16#17#L=64m.67ma=13°v=1m/sB=800mm2Y180M-4-22Kw4沤煤运输皮带18#19#L=45ma=2°v=1m/sB=800mm2Y160M-4-11Kw5煤棒机给煤皮带20#-23#L=25ma=0°v=1m/sB=800mm4Y132M-4-7.5Kw6单轴搅拌机DLJ4525公称直径450,搅拌槽长度2500,转速15-25r/min减速机ZQ40-40-Ⅱz24Y132S-4-7.5Kw7煤棒机MBJ45A减速机ZLY355-11.2-Ⅰ24Y315M1-4-220Kw8煤棒运输皮带24#-27#L=52ma=12°v=1m/sB=800mm4Y180L-4-18.5Kw9煤棒运输皮带28#-31#L=21ma=0°v=1m/sB=800mm4Y132M-4-7.5Kw710煤棒运输皮带32#-35#L=38ma=11°v=0.8m/sB=800mm4Y160M-4-11Kw11煤棒中转皮带36#37#L=143m,140ma=15°v=0.8m/sB=800mm2Y225S-4-37Kw12煤棒中转皮带38#39#L=64m67ma=0°v=0.8m/sB=800mm2Y180M-4-18.5Kw13电动犁式卸料器0.75Kw14空气加热器鼓风机G4-73－№15DQ=90000~120000m3/h，全压2800~2500Pa,叶轮转速980r/min4132Kw15热水泵IHR80-65-160H=32mQ=50m3/hW=7.5KWn=2900r/min15.5(7.5)KW2级163#大埋括板输送机MS32长度44M输送能力10T24Kw4级17袋式除尘器PPW96-2×6风量80000m3，过滤面积1121㎡，收尘室12个118配套风机G4-74-No.12D右45°Q=76000m3/h,P=4582paY315M1-4-132Kw194#振动筛ZZS1240YB-20156-W-1.52KW(6极)205#振动筛ZZS1240VB-32154-W-1.50KW（1450r/min）第五章操作程序第一节开停车一、行车岗位沤煤行车（一）开车前的准备工作1.认真听取上班对行车情况的介绍，做到心中有数。2.检查行车各部件是否完整无缺，特别是抓斗、钢丝绳是否牢固可靠。3.各部位螺栓应紧固，特别是轨道螺栓不能松动，设备上无障碍物、人员8等。4.齿轮咬合是否良好，制动器是否灵活好用，运转部位是否存在异响，其它安全设施是否良好。5.经检查确认无问题，响铃警示后，空负荷试车，并确认正常后，才可开车抓料。6.长期停车后，开车前必须找电工检查电机、开关、线路等电气部分。（二）开车1.以沤煤给料的提示牌的指示为准进料或停料。开车前必须响铃发出开车警示信号，一长声大于5秒钟。2.合闸送电，先开开合，后开提升主控器，平稳进行，由慢到快，再慢起抓斗，开大车主动控制器，根据情况移动小车。3.操作必须平稳，切不可大小车未停稳就去倒车。严防抓斗晃动撞击建、构筑物。4