天和汽车钢筋施工方案

1钢筋绑扎施工方案一、工程概况1.1建筑概况苏相建设标准厂房项目（天和汽车）土建安装总承包工程位于苏州相城区太东路北侧，总建筑面积：23079.06平方米；其中其它用房（办公、食堂、实验室与样品区）面积7091.02平方米；厂房面积：15988.04平方米；设备房面积：963.24平方米；化学品仓库：64.93平方米；配电房：245.3平方米；门卫：55.18平方米。分组成，各单体面积及高度详见表1.1工程概况一览表。表1.1工程概况一览表序号工程单体名称建筑面积（长×宽）建筑总高度（m）备注1厂房160m×102m9.301层2办公楼160m×21m10.302层3设备房8.6m×24.6m6.301层4设备房地下室45.6m×17m-5.501层5化学品仓库8.6×7.356.301层6配电房22.3×116.7381层门卫12.8×4.44.381层1.2结构概况本工程厂房基础采用钢筋混凝土柱下独立基础+墙下条形基础，局部软弱地基进行砂石换填加固处理，其中预留车间B/振动台区域地基采用打200×200×6000预制小方桩加固。厂房主体采用门式钢架结构，建筑层数一层，建筑高度9.30米（室外地面至檐口高度）。钢梁、钢柱及其连接板均采用Q345B钢，钢梁一律采用高频焊接H型钢;檩条及墙梁除说明外均采用Q235B冷弯薄壁型钢；支撑及其拉条均采用Q235B级钢。厂房办公主体部分采用框架结构，建筑层数二层，一层层高4.50米，二层层高4.20米；建筑高度10.30米（室外地面至女儿墙顶），混凝土强度等级基础垫层用C15，其余均为C30，后浇构造柱、圈梁、过梁、水平系梁混凝土强度等级为C25。采用预拌商品混凝土。二层楼面现浇板厚120mm；屋面现浇板厚120mm。屋面形式为坡屋面，屋面梁顶标高随坡。2设备房建筑层数一层，其中地下一层，地上一层，建筑高度6.3m（室外设计地面至女儿墙顶高度）。基础采用筏形基础，地下室筏板厚700mm，底板顶标高-5.500m，剪力墙厚350mm-400mm，地下室顶板厚度为120mm-350mm。屋面现浇板厚度为120mm。混凝土强度等级基础垫层用C15，其余均为C30，后浇构造柱、圈梁、过梁、水平系梁混凝土强度等级为C25。化学品仓库建筑层数一层，建筑高度6.3m（室外设计地面至女儿墙顶高度）。基础采用独立基础，屋面现浇板厚度为120mm。混凝土强度等级基础垫层用C15，其余均为C30，后浇构造柱、圈梁、过梁、水平系梁混凝土强度等级为C25。配电房建筑层数一层，建筑高度6.738m（室外设计地面至檐口与屋脊的平均高度）。基础采用独立基础，屋面现浇板厚度为120mm。混凝土强度等级基础垫层用C15，其余均为C30，后浇构造柱、圈梁、过梁、水平系梁混凝土强度等级为C25。屋面形式为坡屋面，屋面梁顶标高随坡。门卫建筑层数一层，建筑高度4.38m（室外设计地面至女儿墙顶高度）。基础采用独立基础，屋面现浇板厚度为120mm。混凝土强度等级基础垫层用C15，其余均为C30，后浇构造柱、圈梁、过梁、水平系梁混凝土强度等级为C25。1.3有关钢筋工程设计概况1.3.1钢筋型号、规格要求本工程结构用钢筋体量比较大，而且钢筋规格比较大，具体工程用钢筋规格详见表1.3.1钢筋规格、品牌、及使用部位一览表：表1.3.1钢筋规格、品牌、及使用部位一览表序号钢筋等级、规格使用部位品牌要求三级25基础、主体沙钢、永钢、马钢三级22基础、主体沙钢、永钢、马钢三级20基础、主体沙钢、永钢、马钢三级18基础、主体沙钢、永钢、马钢三级16基础、主体沙钢、永钢、马钢三级14基础、主体沙钢、永钢、马钢三级12基础、主体沙钢、永钢、马钢三级10基础、主体沙钢、永钢、马钢三级8基础、主体沙钢、永钢、马钢三级6基础、主体沙钢、永钢、马钢3一级6屋面刚性层沙钢、永钢、马钢1.3.2抗震等级及相应规范要求1、本工程厂房抗震设防等级为四级，设备房抗震设防等级为四级；化学品仓库抗震设防等级为三级，配电房抗震设防等级为四级，门卫抗震设防等级为四级。考虑地震作用对楼梯构件的影响在四级抗震设防等级时楼梯间提高一抗震等级，本工程混凝土等级为C30。根据设计图集本工程钢筋锚固、搭接长度见表1.3.2-1受力钢筋锚固长度一览表及表1.3.2-2受力钢筋搭接长度一览表：表1.3.2-1受力钢筋锚固长度一览表序号本工程混凝土等级≥C30钢筋种类d≤25mm备注1HRB4001.05*37d抗震等级为三级2HRB40035d抗震等级为四级3HPB30030d抗震等级为四级4HRB400（塔楼楼梯间）1.05*37d抗震等级为三级表1.3.2-2受力钢筋搭接长度一览表（搭接接头面积大于25%，不大于50%）序号本工程混凝土等级≥C30钢筋种类L备注1HRB4001.2*1.05*37d抗震等级为三级2HRB4001.2*37d抗震等级为四级3HPB3001.2*1.05*30d抗震等级为三级4HPB3001.2*30d抗震等级为四级1.3.3钢筋保护层厚度要求本工程有两层地下室，根据规范要求其环境类别及纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度见表1.3.3钢筋保护层厚度要求一览表：表1.3.3钢筋保护层厚度要求一览表(单位mm)41.3.4钢筋连接形式及相关要求1、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处同一根钢筋上宜少设接头，钢筋的接头宜优先采用采用机械连接接头，采用套筒式或锥螺纹机械连接接头时，接头的质量要求等应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。地下室底板、框支柱、框支梁处质量等级为一级，其余未特别注明的质量等级不得低于二级。2、当受力钢筋直径D≤20mm时，本说明未注明使用机械连接或焊接处焊接的搭接接头或闪光对焊，接头的搭接长度不得小于Lae，具体见03G101-1。3、当受力钢筋直径D≥20mm时，应采用等强对接焊或机械连接。4、纵向钢筋的锚固按03G101-1第34页选用，箍筋及拉筋弯钩构造详见图集第35页。二、编制依据1、苏相建设标准厂房项目（天和汽车）设计图纸及变更文件；2、苏相建设标准厂房项目（天和汽车）施工组织设计文件；3、《建筑物抗震构造详图03G329》3、《混凝土结构施工图03G101》；4、《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》；5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901》；6、《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-2007》；7、其他相关规范图集。三、施工安排根据项目部划定的施工区段及范围，要求相应分包队伍提前进场熟悉图纸。根据审核通过的钢筋翻样单进行汇总并向公司材料主管部门提前报料，进场的钢筋进行复试，复试合格后再5根据审核通过的下料单进行下料。本工程所用梁、柱箍筋全部在我公司后勤基地加工成型，箍筋加工前项目部组织监理、业主对我公司基地规模、加工机械、原材料等进行考核把关，确保工程用箍筋加工质量。由于箍筋在公司加工基地统一加工，工程施工过程中，箍筋数量及规格报料要有计划性，必须做到提前报料，以免耽误工程进度。四、施工方法和操作要求4.1塔楼底板钢筋绑扎4.1.1底板施工工艺流程1、底板钢筋工程总体流程底板垫层浇筑→集水井钢筋绑扎、混凝土浇筑→底板下层受力钢筋绑扎→水电预留、预埋及底板范围井点降水管口处理→底板中部钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→墙板钢筋绑扎固定→地下室外墙施工缝止水钢板焊接→墙板吊模→质监、监理等钢筋隐蔽验收→底板干撒性防水材料施工→底板混凝土浇筑2、底板钢筋绑扎施工流程底板垫层表面垃圾等清理→底板上粉笔画钢筋位置线→绑板底板下受力筋→底板钢筋保护层垫块安放→底板中层筋绑扎→底板上部钢筋绑扎4.1.2底板钢筋绑扎施工1、底板钢筋绑扎施工开始前，先将底板垫层表面的模板、钢管、扣件等材料以及零星建筑垃圾清理干净，用粉笔在底板上根据设计图纸200mm间距画钢筋位置线。2、根据画好的钢筋位置线，绑扎底板下部第一排单层双向受力钢筋Ф18@200，长方向钢筋在下方，短向钢筋在上部。钢筋绑扎同时将钢筋保护层垫块垫置到位，保护层垫块采用预制混凝土垫块，垫放间距在1m左右，垫块厚度同混凝土保护层厚度为100mm厚。根据第一排纵横向钢筋位置，依次绑扎第底板板底附加钢筋Ф14@200，底板板顶附加钢筋Ф16@200。底板钢筋具体位置详图见图4.1.2-1底板钢筋位置示意图。6图4.1.2-1底板钢筋位置示意图3、水电防雷接地、预留管道、井点降水管口接管在绑扎底板下部钢筋时进行穿插施工。4、由于底板厚度较大，钢筋绑扎时须焊接钢筋马凳。具体用三级10钢筋按照间距1000mm位置依次焊接于底板上、下层受力钢筋之间。马凳底部与结构钢筋用短钢筋焊接成三角架形式。马凳中部用短钢筋搭接焊于马凳用以支撑中层钢筋。为了考虑马凳在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中的稳定，应采用10钢筋设置剪刀撑。具体施工详见图4.1.2-2底板马凳大样示意图。图4.1.2-2底板马凳大样示意图5、底板钢筋连接采用机械连接，连接接头等级为一级。6、底板钢筋绑扎成型后，根据设计图纸要求，底板设置Ф8@450拉钩，拉钩按照梅花形设置。4.2承台钢筋绑扎4.2.1承台钢筋施工工艺流程1、本工程基础形式分为独立承台和条形基础，承台高度均为500mm。72、承台钢筋绑扎施工流程画钢筋位置线→绑扎承台钢筋→底板钢筋绑扎→插基础柱钢筋4.2.2承台钢筋绑扎施工1、承台钢筋绑扎施工前先复合承台平面尺寸及桩头标高，是否按照设计图纸及变更文件要求进行施工。不符合设计要求时进行整改，复合要求后再进行钢筋绑扎。2、用粉笔在承台垫层表面根据设计图纸画出钢筋位置线，由于承台钢筋间距尺寸有100mm、110mm、120mm、125mm、200mm，施工时根据承台编号，画出相应钢筋位置。3、对于承台钢筋，长向钢筋置于下方，短向钢筋置于上部。上、下层钢筋之间采用梅花形方式进行绑扎固定，承台钢筋绑扎样式详见图4.2.1-1承台钢筋绑扎剖面图。4、桩体纵筋锚入承台长度为1000mm，桩体破桩纵筋长度为500mm，其余用与桩体同等规格钢筋进行“接长”，该接长钢筋与桩体钢筋采用搭接焊焊接连接，且同一截面处的焊接接头数量不得超过主筋总根数的50%。由于桩体纵筋为三级钢，焊接采用的焊条应为E5003型。焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.8倍，单面焊时焊接长度不小于钢筋直径的10倍（10d）。图4.2.1-1承台钢筋绑扎剖面图4.3梁钢筋绑扎4.3.1梁钢筋绑扎工艺流程模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：在主梁模板上口铺横杆数根→安放主梁下层纵筋→安放钢管支架→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→套主梁箍筋并绑扎→穿次梁下层钢筋→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎次梁钢筋→抽出横杆落钢筋骨架于模板内→钢筋保护层垫块垫置。84.3.2梁钢筋绑扎施工1、框架梁上部纵向钢筋应在跨中搭接；梁下部纵向钢筋应在支座搭接，其搭接及锚固长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的25%。2、框架梁的支座负筋锚固长度应满足Lae，并加直钩（50）。3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋平直部分长度10d，弯钩为135°。4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。5、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6、梁上有预留洞时，预留洞均需预埋套管，套管壁厚≥5mm，在梁跨中开不大于150mm的洞，在具体设未注明时，洞的位置应在梁跨的1/3-2/3范围内，洞口周边加强配筋详见图4.3.2-1梁洞配筋示意图。图4.3.2-1梁洞配筋示意图7、梁钢筋采用模外绑扎的方法，在梁、柱节点位置，事先在框架柱钢筋上套好箍筋，落梁时，应保证梁、柱节点处柱箍筋的安装数量。4.4柱钢筋绑扎4.4.1柱钢筋绑扎工艺流程1、本工程框架柱形式种类比较多，按照结构外形分有圆形框架柱、方形框架柱、还有梯