天展冬施方案

冬期施工技术措施冬施技术措施一、一般规定第1.1条根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002和《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011中的规定：进入冬季施工的时间确定是按照当地多年气温资料，室外平均气温连续5日稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施。第1.2条本措施适用于：工地大模板施工，现浇砼框架结构等体系，采用综合蓄热法施工方法等。砼拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，能够满足工地的要求。第1.3条我公司采取以下措施保证混凝土出罐温度不低于15℃，所用防冻剂为-15℃的防冻剂，保证混凝土在-15℃至-20℃温度之间时不受冻。二、技术措施第2.1条砼配制和搅拌：配制冬期施工的砼，水泥全部采用P.O42.5R水泥，热水搅拌，同时掺加防冻剂，并根据大气温度的变化对掺加量进行调整。第2.2条砂、石：冬施所用砂子为辽宁绥中中砂，石子为唐山丰润碎石，规格为（5-25）mm。冻结前砂料场储备量4万方以上，可供搅拌5万立方米砼使用。料场砂子表层冻结时，用铲车破开、轧碎，运到储料仓进行预热解冻，储料仓储量1.5万方，储料仓不进料时进行封闭，以保证砂石温度在正温度以上。砂、石卸料通道、储料仓，安装煤炉以保证砂、石保温和解冻。第2.3条水：现场汽水交换罐每小时可供80℃热水50m3，保证了系统每小时生产砼240m3用水，根据大气温度，水温控制在如下范围：最低大气温度（℃）5～00～-5-5～-10-10～-15-15～-20搅拌用水温度（℃）30～5040～6050～7060～8070～80第2.4条用于结构混凝土的水泥使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。第2.5条液体防冻剂选用无氯盐低碱产品，选用北京琼江混凝土外加剂有限公司生产的QJD混凝土防冻剂和北京市冶建特种材料公司生产的JD-10防冻冬期施工技术措施-1-剂，并于11月15日前完成冬施防冻剂的性能试验和砼试配工作。附防冻剂检测报告。第2.6条搅拌：搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间亦适当增加。对搅拌台上的中间水箱进行保温；严格控制水温，严防高温水与水泥直接接触造成水泥假凝、急凝。投料顺序为先投入骨料和已加热的水和外加剂进行预搅拌，最后投入水泥和掺合料等。第2.7条冬施期间除做好R7、R28标准养护试块外，每天相同强度等级的砼多制作两组试块，拆模后置于室外抽测同条件7天强度和同条件养护28d转标养28天强度。三、混凝土运输浇筑和测温第3.1条罐车加外套保温，使用前用热水和蒸汽预热。罐车冬施期间用50℃热水刷车，刷车水卸到沉淀池内，并及时清理刷车。第3.2条浇筑：生产经营部与技术质量部与施工方共同确定浇筑方案，做到快运输、快泵送、快浇筑、快养护。第3.3条测温：为了掌握混凝土温度情况，试验室和质检科定期测量大气温度、热水温度、骨料温度，车车监测砼出机温度和砼交货温度，并做好记录，观察热工计算和实测值之间的变化。第3.4条热工计算以C40冬施配比为例，进行热工计算。水泥为唐山开发P.O42.5水泥，粉煤灰为北疆电厂Ⅱ级，配比具体数值如下:强度等级水泥mce砂msa石mg水mw粉煤灰mfa防冻剂C4034079997516210213.70第3.4.1条混凝土拌合物温度：T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中，T0——混凝土拌合物温度（℃）；1）mce、mfa、msa、mg、mw——分别为水泥、粉煤灰、砂子、石子用量（kg）,各种原材料用量见C30配比表。冬期施工技术措施-2-2）Tw、Tce、Tsa、Tg——分别为水、水泥、砂、石的温度（℃）。根据本公司冬施技术措施的规定，冬施期间砂石都在储料仓内进行预热解冻，所以取Tsa=6，Tg=1。取水泥仓内水泥的温度Tce=5;取热水的温度Tw=75。3）ωsa、ωg——分别为砂、石的含水率（％）；因采用冬贮砂、石，取ωsa=1％，ωg=0%；4）c1、c2——分别为水的比热容（kJ/kg·K）、冰的溶解热（kJ/kg）。因骨料温度大于0℃时，取c1=4.2，c2=0。经计算：T0=[0.92(340×5+781×6+993×1)+4.2×75(162-1％×781-0%×993)+4.2(1%×781×6+0%×993×2)－0(1%×781+0%×993)÷[4.2×162+0.9(340+781+993)]=21.9(℃)第3.4.2条混凝土出机温度：T1＝T0－0.16(T0－Ti)式中，T1——混凝土拌合物出机温度(℃)；Ti——搅拌机棚内温度（℃），取搅拌站平均温度5℃。经计算：T1＝21.9－0.16(21.9－5)＝19.2(℃)第3.4.3条混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度：T2＝T1－(αt1+0.032n)(T1－Ta)式中，T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（入模温度）（℃）t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h），取0.5h；n——混凝土拌合物运转次数；Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃），取-15℃；α——温度损失系数（h-1），混凝土搅拌车输送，取α＝0.25；经计算：T2＝19.2－(0.25×0.5+0.032×1)×[19.2－(－15)]＝13.8(℃)注：1）根据往年实测结果，一般情况下实测入模温度稍高于计算温度，因此在冬施过程中，可根据实测结果，通过调整水温控制入模温度。冬期施工技术措施-3-2）本计算设定环境温度为-15℃时，采用水温达到75℃即可使入模温度大于12℃。其余温度（0～-15℃）时，也可以通过调节水温，使混凝土入模温度达到12℃以上。例如-10℃时，其它条件不变时，水温65℃即可达到入模温度12.8℃。根据以上计算结果，冬施期间解决热水供应是关键问题。同时，需要对原材料储仓、搅拌楼、混凝土罐车及泵车采取必要的保温措施。按照我公司的现有状况，只要做好冬施的组织工作，完全可以达到以上要求。第3.5条冬施配合比准备及调整第3.5.1条进入冬施前两个月，试验室应对外加剂进行防冻性能检测，并在此基础上进行混凝土的试拌和试配工作。混凝土试配应在10月25日前全部结束，并保证11月5日前拿出冬施常用混凝土配合比。第3.5.2条冬施期间原材料比较紧张，试验室应尽量选择多种材料进行试配，多储备混凝土配合比，以便尽可能满足冬施期间的各种要求。第3.5.3条11月初可能出现异常低温，在条件许可的情况下，应尽量提前使用防冻剂。这样既可以避免混凝土意外受冻，也可以在冬施到来之前提前检验冬施配合比的使用情况。第3.5.4条冬期施工初期，试验室应跟踪混凝土的强度发展情况，特别是混凝土在低温下28d的强度损失情况，并视跟踪情况对配合比进行适当调整。第3.6条冬施期间的质量控制要点第3.6.1条原材料进站检验和试验原材料的进站检验和试验以防冻剂和砂石料为主，防冻剂主要检验和试验其减水效果和防冻性能，由试验室负责，砂石料除了常规检测外，质检科在进站抽检时应注意砂石的含水情况，遇有不合要求的情况应及时通知材料科。第3.6.2条生产过程中质量控制要点第3.6.2.1条冬施前供水管路试水时，应通知有关部门，特别应通知质检科注意外加剂的变化，避免因外加剂储罐内热水管漏水造成质量事故。第3.6.2.2条冬施生产期间操作员负责开盘前热水的加热和控制。质检员每天第一次开盘时必须检查水温，水温不能满足开盘要求时不得开盘，并将情况及时通知有关部门及时解决。第3.6.2.3条开盘后质检员应检测混凝土的出盘温度，只有混凝土的出盘温度满足要求时才能继续生产。生产过程中质检员应随时检查混凝土出盘温度的冬期施工技术措施-4-变化，并经常查看水温。质检员有权根据检查结果向操作员提出调整水温的要求。第3.6.2.4条对于重要工程或施工条件差的工地，质检员应去现场了解混凝土的施工情况，如：混凝土坍落度损失、和易性、出罐温度和入模温度等。同时还要了解现场混凝土试件的制作和养护情况。对于试件制作或养护存在问题的单位应及时向施工单位有关人员说明。第3.6.2.5条由于冬施期间混凝土生产过程质量控制存在较大难度，施工条件也随不同施工单位有很大差别，因此，生产经营人员，特别是生产调度，应加强与施工单位的沟通，了解施工过程的特殊要求，掌握施工进度，以便合理安排生产和运输，减少发生质量事故的可能性。第3.6.2.5条每日收工时操作员应注意排空料仓，避免砂石料意外冻结在料仓内影响生产。同时操作员还应检查热水管路，关闭没有必要常开的管路，做好常用管路的用水工作。第3.6.3条试验室应负责混凝土试件的检测工作，特别是同条件的检测，并对照试配情况进行分析，必要时调整配合比。对重要合同，试验室应配合生产经营部门对施工现场进行质量回访，做好技术服务工作。第3.7条冬施的组织与配合混凝土的冬期施工是一个综合问题，除上述措施外，还应与用户紧密联系、相互配合，抓好每一个环节。公司应专门成立冬施领导小组，负责协调冬施期间出现的各种问题，以确保冬施混凝土的最终质量。冬施期间公司有关部门，特别是生产经营部和技术质量部，以及其他的有关科室与施工单位接触时，应做到以下两点：第3.7.1条体现良好的服务意识，加强对用户的服务回访和技术咨询工作在混凝土浇筑前后，有关人员必须亲赴现场，了解施工单位的要求和现场的条件，就施工过程中的安全、质量和生产组织等事项与施工方沟通，达到相互的理解和支持，生产经营部门和技术质量部门应加强对用户的服务回访和技术咨询工作，听取客户的意见和建议，就混凝土的质量保证、生产组织及施工方的配合等方面提出建议和要求。第3.7.2条应提醒用户注意如下问题第3.7.2.1条混凝土运至工地后，应抓紧时间浇筑（最好在30min内浇筑完毕）。浇筑完毕后在混凝土的外露表面，用塑料薄膜及保温材料覆盖。冬期施工技术措施-5-第3.7.2.2条加强混凝土的初期养护。养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。第3.7.2.3条加强现场同条件试块制作和强度检测，以保证温度降到防冻剂规定温度以下时，混凝土强度不应小于3.5N/mm2。第3.7.2.4条拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。第3.7.2.5条采用地泵或布料杆浇筑时，必要时对泵管全程保温。四、设备措施第4.1条冬施前对搅拌机供排水管路、气路进行检查，需要更换管件的部位及时修理更换，同时对室外暴露部分应做适当的保温处理，防止管路冻裂。第4.2条冬施作业后应将搅拌机水泵、放水开关、储水罐中存水放净，排除空压机储气罐内及空气过滤阀下部油水。第4.3条冬施前应对所有罐、泵车的发动机、制动系统、传动系统、转向系统、供水系统、行驶系统进行全面检查。第4.3.1条检查防冻液，对质量不合格的应及时更换，添加经检验合格的新防冻液。第4.3.1条工作前如遇水泵冻结，可用40-60℃热水解冻，解冻至电机轴能用手转动，方可使用。水箱内不得罐入60℃以上的热水，以免烫坏水箱、第4.3.1条罐、泵车每日完活清洗后，应排净水箱、水泵、搅拌罐及泵管内剩余积水，清洗时严禁在高压线下清洗。第4.3.1条为保证混凝土到工地后的入模温度要求，罐车应加装保温套。第4.3条在无保温条件下停放过夜的水冷却设备如装载机等，自11月1日至次年3月31日实行作业后放水的规定，防止缸体、散热器冻坏。停机候活时，应适时启动设备保持水温。工作完毕应停放在背风向阳的地方，以利于启动。每日工作时，冷却系统加入50℃以上热水进行预热。第4.4条冬施前应做好锅炉供暖前的准备工作。对锅炉各部位进行检查，需校验的压力表、安全阀要提前检验、阀门、炉排等部件需更换的提前更换，做好烧炉准备。第4.5条冬季施工中各种设备要严格按照设备操作规程进行操作。车辆出车前对制动、照明、喇叭、仪表、刮水器、轮胎、电瓶等要进行检查，雾天、雪冬期施工技术措施-6-天、雨天行车严格按照道路交通管理条列低速行